一种铅蓄电池回收自动化铅膏压缩过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铅蓄电池回收自动化铅膏压缩过滤装置，包括操作台，所述操作台的顶部中心处设有矩形的出料口，出料口的左右两侧均设有安装槽，两个安装槽内均设有固定板，两个固定板的前后两侧均连接有挡板条，并且两个固定板之间分别连接有第一滤网和第二滤网，第一滤网位于两个固定板的顶部，第二滤网位于两个固定板的底部，并且两个挡板条相对面上开设的滑槽之间连接有十七组塑料网格，十七组塑料网格之间均设有弹簧，并且位于操作台右侧的固定板的左侧面连接有气缸。本实用新型专利技术采用塑料网格挤压脱落异物，能够精确的分离铅膏和异物，使得过滤跟假的彻底，过滤后的铅膏能够进行二次使用，不浪费，增大经济创收。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铅蓄电池回收
，具体为一种铅蓄电池回收自动化铅膏压缩过滤装置。
技术介绍
常用的充电电池除了锂电池之外，铅蓄电池也是非常重要的一个电池系统，铅蓄电池的优点是放电时电动势较稳定，缺点是比能量(单位重量所蓄电能)小，对环境腐蚀性强。铅蓄电池的工作电压平稳、使用温度及使用电流范围宽、能充放电数百个循环、贮存性能好(尤其适于干式荷电贮存)、造价较低，因而应用广泛。铅蓄电池中含有大量的铅膏，由铅粉、水、硫酸和添加剂混合搅拌并发生物理、化学变化而制成的可塑性膏状混合物，含有氧化铅(PbO2)、碱式硫酸铅、金属铅、氢氧化铅、水和添加剂。将其涂填在板栅上或挤灌于管子中分别制造铅酸蓄电池涂膏式极板或管式极板。铅膏由于设置的原因，包裹在碳柱的表面，因此当铅蓄电池回收时，往往会伴随其他异物，使得铅膏不便于回收或回收的不纯净，回收的铅膏内容易掺杂异物，不能够再次使用，造成浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铅蓄电池回收自动化铅膏压缩过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铅蓄电池回收自动化铅膏压缩过滤装置，包括操作台，所述操作台的顶部中心处设有矩形的出料口，出料口的左右两侧均设有安装槽，两个安装槽内均设有固定板，两个固定板的前后两侧均连接有挡板条，并且两个固定板之间分别连接有第一滤网和第二滤网，第一滤网位于两个固定板的顶部，第二滤网位于两个固定板的底部，并且两个挡板条相对面上开设的滑槽之间连接有十七组塑料网格，
十七组塑料网格之间均设有弹簧，并且位于操作台右侧的固定板的左侧面连接有气缸，气缸内的气泵连接推杆，推杆的一端连接有推板。优选的，所述十七组塑料网格和推板均位于第一滤网和第二滤网之间，并且推板的面积与塑料网格的面积相等。优选的，所述第一滤网的滤孔孔径大于第二滤网的滤孔孔径，并且第一滤网的滤孔孔径为1.5cm。优选的，所述固定板的顶部设有凹槽，第一滤网连接在凹槽内。优选的，所述安装槽内设有滑块，滑块与固定板的底部连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术针对
技术介绍
中提出的问题，设置了一种铅蓄电池回收自动化铅膏压缩过滤装置，通过第一滤网，达到初步过滤异物的效果，通过塑料网格、弹簧和推板配使用，达到进一步精过滤的效果，采用塑料网格挤压脱落异物，能够精确的分离铅膏和异物，使得过滤跟假的彻底，过滤后的铅膏能够进行二次使用，不浪费，增大经济创收，通过气缸和推杆，达到推动推板的效果，通过出料口，达到滤出铅膏的效果。附图说明图1为本技术俯视图的结构示意图；图2为本技术正视图的结构示意图。图中：1操作台、2出料口、3安装槽、4固定板、5挡板条、6第一滤网、7第二滤网、8塑料网格、9弹簧、10气缸、11推杆、12推板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本
技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种铅蓄电池回收自动化铅膏压缩过滤装置，包括操作台1，操作台1的顶部中心处设有矩形的出料口2，出料口2的左右两侧均设有安装槽3，两个安装槽3内均设有固定板4，安装槽3内设有滑块，滑块与固定板4的底部连接，便于固定板4滑动，当第二滤网7上堆积过多不利于过滤时，可推动固定板4，达到过滤的效果，两个固定板4的前后两侧均连接有挡板条5，并且两个固定板4之间分别连接有第一滤网6和第二滤网7，第一滤网6位于两个固定板4的顶部，固定板4的顶部设有凹槽，第一滤网6连接在凹槽内，便于安装和拆卸，并且便于取出过滤后的异物，第二滤网7位于两个固定板4的底部，第一滤网6的滤孔孔径大于第二滤网7的滤孔孔径，并且第一滤网6的滤孔孔径为1.5cm，第一滤网6进行粗过滤，较小的异物会通过第一滤网6，再通过塑料网格8将铅膏和异物分离，由第二滤网7进行精过滤，并且两个挡板条5相对面上开设的滑槽之间连接有十七组塑料网格8，十七组塑料网格8之间均设有弹簧9，十七组塑料网格8和推板12均位于第一滤网6和第二滤网7之间，并且推板12的面积与塑料网格8的面积相等，当推板12推动塑料网格8时，由于推板12与塑料网格8的接触面相等，使得接触面积最大化，推动时能够最大化的分离铅膏和异物，并且时塑料网格8受力均匀，不会损坏，并且位于操作台1右侧的固定板4的左侧面连接有气缸10，气缸10内的气泵连接推杆11，推杆11的一端连接有推板12。工作原理：本技术工作时，首先将被过滤铅膏撒在第一滤网6上，经过第一滤网6过滤后，再由气缸10工作，带动推杆11推动推板12并挤压塑料网格8，由塑料网格8相互挤压并将铅膏和异物分离过滤，再由第二滤网7过滤。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅蓄电池回收自动化铅膏压缩过滤装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部中心处设有矩形的出料口(2)，出料口(2)的左右两侧均设有安装槽(3)，两个安装槽(3)内均设有固定板(4)，两个固定板(4)的前后两侧均连接有挡板条(5)，并且两个固定板(4)之间分别连接有第一滤网(6)和第二滤网(7)，第一滤网(6)位于两个固定板(4)的顶部，第二滤网(7)位于两个固定板(4)的底部，并且两个挡板条(5)相对面上开设的滑槽之间连接有十七组塑料网格(8)，十七组塑料网格(8)之间均设有弹簧(9)，并且位于操作台(1)右侧的固定板(4)的左侧面连接有气缸(10)，气缸(10)内的气泵连接推杆(11)，推杆(11)的一端连接有推板(12)。

【技术特征摘要】
1.一种铅蓄电池回收自动化铅膏压缩过滤装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部中心处设有矩形的出料口(2)，出料口(2)的左右两侧均设有安装槽(3)，两个安装槽(3)内均设有固定板(4)，两个固定板(4)的前后两侧均连接有挡板条(5)，并且两个固定板(4)之间分别连接有第一滤网(6)和第二滤网(7)，第一滤网(6)位于两个固定板(4)的顶部，第二滤网(7)位于两个固定板(4)的底部，并且两个挡板条(5)相对面上开设的滑槽之间连接有十七组塑料网格(8)，十七组塑料网格(8)之间均设有弹簧(9)，并且位于操作台(1)右侧的固定板(4)的左侧面连接有气缸(10)，气缸(10)内的气泵连接推杆(11)，推杆(11)的一端连接有推板(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧会松，臧济水，
申请(专利权)人：河北松赫再生资源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13