一种铅块精炼炉制造技术

本实用新型专利技术提出一种铅块精炼炉，包括架体、炉体、驱动电机引风机，架体下方设有炉体，炉体内部的上方设有U型熔融腔，述导流口下方设有过滤装置，过滤装置下方设有铅液收集箱，架体底部设有滑轨，滑轨上通过滑块设有气缸，气缸输出端设有安装板，驱动电机设置在安装板下方，驱动电机输出端通过转轴设有捞渣斗；本实用新型专利技术通过捞渣斗、第一过滤板和第二过滤板可以对精炼中的残渣进行过滤，通过引风机可以将精炼过程中产生的烟尘及有害物质引入除尘室，通过活性炭过滤层过滤掉烟气中的大颗粒物，避免烟尘四散在空气中造成污染，通过除硫室内设有的第一碱液池和第二碱液池可以除去烟尘中的二氧化硫，防止对人体健康造成损害。

【技术实现步骤摘要】
一种铅块精炼炉
本技术涉及铝加工设备领域，尤其涉及一种铅块精炼炉。
技术介绍
铅电解精炼现在一般采用是1901年的柏兹所提出的，将粗铅或经过火法初步精炼的半精炼铅，在硅氟酸与硅氟酸铅的水溶液中进行电解的过程，精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备，根据冶炼目的不同有不同的分类，常见的有吹氩精炼炉，LF精炼炉等。现有的精炼炉在精炼铅块的过程中会有高温粉尘和二氧化硫等其他污染物溢出，不但污染环境,还会影响操作人员的身体健康，必须对该粉尘进行收集处理才能排放，而传统的精炼炉并没有对烟尘过滤的装置，同时，传统的精炼炉在工作时由于温度过高，操作人员无法靠近，会导致炉体内的残渣无法及时清理，残渣越积越多会影响精炼效率，因此，解决这一类的问题显得尤为重要。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出通过捞渣斗可以将U型熔融腔内的大尺寸残渣捞出，通过第一过滤板和第二过滤板可以逐级对小尺寸的残渣进行过滤，通过除尘室的布袋除尘器可以对烟尘中的颗粒烟尘进行吸附除尘，通过除硫室内设有的第一碱液池和第二碱液池可以除去烟尘中的二氧化硫。本技术提出一种铅块精炼炉，包括架体、炉体、驱动电机引风机，所述架体下方设有炉体，所述炉体内部的上方设有U型熔融腔，所述U型熔融腔底端设有导流口，述导流口下方设有过滤装置，所述过滤装置下方设有铅液收集箱，所述架体底部设有滑轨，所述滑轨上通过滑块设有气缸，所述气缸输出端设有安装板，所述驱动电机设置在安装板下方，所述驱动电机输出端通过转轴设有捞渣斗，所述引风机设置在架体的底部，所述架体内部设有连接引风机的内管，所述内管另一端连接架体上方的除尘室，所述除尘室右侧设有除硫室。进一步改进在于：所述过滤装置包括第一过滤板和第二过滤板，所述第一过滤板设置在第二过滤板的上方，且所述第一过滤板和第二过滤板均与炉体滑动连接，所述第二过滤板下方设有出料口。进一步改进在于：所述除硫室内设有第一碱液池和第二碱液池，所述除尘室通过第一引流管和第二引流管分别与第一碱液池和第二碱液池连通。进一步改进在于：所述导流口上设有阀门。进一步改进在于：所述第一过滤板孔径大于第二过滤板的孔径。进一步改进在于：所述除尘室内部设有活性炭过滤层。本技术的有益效果为：通过捞渣斗可以将U型熔融腔内的大尺寸残渣捞出，有效的避免了U型熔融腔内残渣积聚而影响精炼效率及质量，通过第一过滤板和第二过滤板可以逐级对沉积在U型熔融腔底部的小尺寸的残渣进行过滤，保证精炼后的铅液内无残渣存留，通过引风机可以将精炼过程中产生的烟尘及有害物质引入除尘室，通过活性炭过滤层过滤掉烟气中的大颗粒物，避免烟尘四散在空气中造成污染，通过除硫室内设有的第一碱液池和第二碱液池可以除去烟尘中的二氧化硫，防止对人体健康造成损害，本技术结构简单，实用性强。附图说明图1为本技术主视示意图。图2为本技术第一过滤板示意图。图3为本技术第二过滤板示意图。其中：1-架体，2-炉体，3-驱动电机，4-引风机，5-U型熔融腔，6-导流口,7-铅液收集箱、8-滑轨、9-气缸、10-捞渣斗、11-内管、12-除尘室、13-除硫室、14-第一过滤板、15-第二过滤板、16-出料口、17-第一碱液池、18-第二碱液池、19-第一引流管、20-第二引流管、21-阀门、22-活性炭过滤层。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种铅块精炼炉，包括架体1、炉体2、驱动电机3引风机4，所述架体1下方设有炉体2，所述炉体2内部的上方设有U型熔融腔5，所述U型熔融腔5底端设有导流口6，述导流口6下方设有过滤装置，所述过滤装置下方设有铅液收集箱7，所述架体1底部设有滑轨8，所述滑轨8上通过滑块设有气缸9，所述气缸9输出端设有安装板，所述驱动电机3设置在安装板下方，所述驱动电机3输出端通过转轴设有捞渣斗10，所述引风机4设置在架体1的底部，所述架体1内部设有连接引风机4的内管11，所述内管11另一端连接架体1上方的除尘室12，所述除尘室12右侧设有除硫室13，所述过滤装置包括第一过滤板14和第二过滤板15，所述第一过滤板14设置在第二过滤板15的上方，且所述第一过滤板14和第二过滤板15均与炉体2滑动连接，所述第二过滤板15下方设有出料口16，所述除硫室13内设有第一碱液池17和第二碱液池18，所述除尘室12通过第一引流管19和第二引流管20分别与第一碱液池17和第二碱液池18连通，所述导流口6上设有阀门21，所述第一过滤板14孔径大于第二过滤板15的孔径，所述除尘室12内部设有活性炭过滤层22。通过捞渣斗10可以将U型熔融腔5内的大尺寸残渣捞出，有效的避免了U型熔融腔5内残渣积聚而影响精炼效率及质量，通过第一过滤板14和第二过滤板15可以逐级对沉积在U型熔融腔5底部的小尺寸的残渣进行过滤，保证精炼后的铅液内无残渣存留，通过引风机4可以将精炼过程中产生的烟尘及有害物质引入除尘室12，通过活性炭过滤层22过滤掉烟气中的大颗粒物，避免烟尘四散在空气中造成污染，通过除硫室13内设有的第一碱液池17和第二碱液池18可以除去烟尘中的二氧化硫，防止对人体健康造成损害，本技术结构简单，实用性强。将需要精炼的铅块等含铅物料放入U型熔融腔5开始精炼，驱动电机3通过转轴带动捞渣斗10转动对U型熔融腔5产生的大尺寸残渣进行捞取，气缸9下上移动将捞渣斗10移动出U型熔融腔5，通过滑轨8将捞渣斗10移到炉体2外侧，工作人员再将捞渣斗10内的残渣进行收集处理，打开阀门21把U型熔融腔5内剩余的残渣和铅液一起通过导流口6进入第一过滤板14和第二过滤板15后过滤，小尺寸残渣被过滤在第一过滤板14和第二过滤板15上最后取出，最后铅液通过出料口9进入铅液收集箱10，精炼过程中产生的烟尘在引风机4的吸引通过内管11进入到除尘室16内，通过活性炭过滤层22将烟尘中的大颗粒物吸附，然后通过第一引流管19和第二引流管20进入除硫室13内的第一碱液池17和第二碱液池18后过滤掉烟尘中的二氧化硫及其他有硫化物害气体，最后通过排风口排出。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铅块精炼炉，其特征在于：包括架体(1)、炉体(2)、驱动电机(3)、引风机(4)，所述架体(1)下方设有炉体(2)，所述炉体(2)内部的上方设有U型熔融腔(5)，所述U型熔融腔(5)底端设有导流口(6)，述导流口(6)下方设有过滤装置，所述过滤装置下方设有铅液收集箱(7)，所述架体(1)底部设有滑轨(8)，所述滑轨(8)上通过滑块设有气缸(9)，所述气缸(9)输出端设有安装板，所述驱动电机(3)设置在安装板下方，所述驱动电机(3)输出端通过转轴设有捞渣斗(10)，所述引风机(4)设置在架体(1)的底部，所述架体(1)内部设有连接引风机(4)的内管(11)，所述内管(11)另一端连接架体(1)上方的除尘室(12)，所述除尘室(12)右侧设有除硫室(13)。

【技术特征摘要】
1.一种铅块精炼炉，其特征在于：包括架体(1)、炉体(2)、驱动电机(3)、引风机(4)，所述架体(1)下方设有炉体(2)，所述炉体(2)内部的上方设有U型熔融腔(5)，所述U型熔融腔(5)底端设有导流口(6)，述导流口(6)下方设有过滤装置，所述过滤装置下方设有铅液收集箱(7)，所述架体(1)底部设有滑轨(8)，所述滑轨(8)上通过滑块设有气缸(9)，所述气缸(9)输出端设有安装板，所述驱动电机(3)设置在安装板下方，所述驱动电机(3)输出端通过转轴设有捞渣斗(10)，所述引风机(4)设置在架体(1)的底部，所述架体(1)内部设有连接引风机(4)的内管(11)，所述内管(11)另一端连接架体(1)上方的除尘室(12)，所述除尘室(12)右侧设有除硫室(13)。2.根据权利要求1所述的一种铅块精炼炉，其特征在于：所述过滤装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧济水，卞芬茹，韩勇，徐广锋，
申请(专利权)人：河北松赫再生资源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13