一种电解铅车间粗铅除铜用捞渣机制造技术

本发明专利技术公开了一种电解铅车间粗铅除铜用捞渣机，包括熔锅和固定车，所述固定车位于所述熔锅的外部，拆卸架插接在所述熔锅的内部，两个捞渣架分别通过两个合页转动连接在所述拆卸架的内部，固定机构固定在所述捞渣架的前表面，立柱固定在所述固定车的上表面，横接架固定在所述立柱的上端外侧壁，转轴转动连接在所述立柱的内部，两个滑轮转动连接在所述横接架的下表面，且靠近所述熔锅的上方；本发明专利技术熔锅内固定有拆卸架，拆卸架内固定有捞渣架，将原料放置在捞渣架内进行火烧，使用减速电机将拆卸架提升器，漏液孔将液体漏出，使得铜块停留在捞渣架内，可以充分将铜块捞出，避免造成铜块的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种电解铅车间粗铅除铜用捞渣机
本专利技术属于粗铅火法精炼
，具体涉及一种电解铅车间粗铅除铜用捞渣机。
技术介绍
粗铅火法精炼是指分段脱除熔炼粗铅中的杂质，产出精铅的过程，为火法炼铅流程的重要组成部分。铅熔炼产出的粗铅，除含有铜、镍、钴、铋、锡、砷、锑、锌和硫等杂质外，还有金、银等贵金属和硒、碲等稀有金属。因此，精炼的目的不仅要脱除对铅性质有不良影响的杂质，使精铅符合用户的要求，而且还要综合回收粗铅中的有价金属。现有的技术存在以下问题：原有的捞渣装置是从熔锅外部进行捞渣，容易形成遗漏，造成资源的浪费。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种电解铅车间粗铅除铜用捞渣机，具有充分捞渣的特点。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电解铅车间粗铅除铜用捞渣机，包括熔锅和固定车，所述固定车位于所述熔锅的外部，拆卸架插接在所述熔锅的内部，两个捞渣架分别通过两个合页转动连接在所述拆卸架的内部，固定机构固定在所述捞渣架的前表面，立柱固定在所述固定车的上表面，横接架固定在所述立柱的上端外侧壁，转轴转动连接在所述立柱的内部，两个滑轮转动连接在所述横接架的下表面，且靠近所述熔锅的上方，转盘固定在所述固定车的上表面，减速电机固定在所述转盘的上端，钢丝绳的一端缠绕在所述减速电机的输出端，所述钢丝绳的另一端固定有连接架，所述连接架的两端固定有两个吊钩，所述吊钩和所述拆卸架的上端可拆卸连接，所述减速电机和外部电源电性连接。为了避免固定车不能保持平衡，作为本专利技术的优选技术方案，所述立柱和所述固定车的连接处固定有重块，所述重块位于所述固定车远离所述熔锅的一侧。为了方便拆卸架放置在熔锅内，作为本专利技术的优选技术方案，所述拆卸架和所述捞渣架均为铁构件。为了使得捞渣架固定在一起，作为本专利技术的优选技术方案，所述固定机构包括插接板、连接槽和固定杆，其中，所述固定杆固定在所述捞渣架的前表面，所述插接板内部开设有所述连接槽，所述插接板和所述固定杆通过所述连接槽插接固定。为了使得固定车对多个熔锅进行捞渣，作为本专利技术的优选技术方案，所述重块的下表面和所述固定车的下表面架内设有行走轮。为了将捞渣架内的液体排出，作为本专利技术的优选技术方案，所述捞渣架的外侧壁开设有若干个漏液孔。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术熔锅内固定有拆卸架，拆卸架内固定有捞渣架，将原料放置在捞渣架内进行火烧，使用减速电机将拆卸架提升器，漏液孔将液体漏出，使得铜块停留在捞渣架内，可以充分将铜块捞出，避免造成铜块的浪费。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的拆卸架结构示意图；图3为本专利技术的固定机构结构示意图；图中：1、熔锅；11、转盘；2、拆卸架；21、捞渣架；22、固定机构；221、插接板；222、连接槽；223、固定杆；23、合页；3、连接架；31、吊钩；4、钢丝绳；5、滑轮；6、横接架；7、立柱；71、转轴；8、减速电机；9、重块；10、固定车。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本专利技术提供以下技术方案：一种电解铅车间粗铅除铜用捞渣机，包括熔锅1和固定车10，固定车10位于熔锅1的外部，拆卸架2插接在熔锅1的内部，两个捞渣架21分别通过两个合页23转动连接在拆卸架2的内部，固定机构22焊接固定在捞渣架21的前表面，立柱7焊接固定在固定车10的上表面，横接架6焊接固定在立柱7的上端外侧壁，转轴71焊接固定在立柱7的内部，两个滑轮5转动连接在横接架6的下表面，且靠近熔锅1的上方，转盘11通过焊接固定在固定车10的上表面，减速电机8通过螺栓固定在转盘11的上端，钢丝绳4的一端缠绕在减速电机8的输出端，钢丝绳4的另一端缠绕固定有连接架3，连接架3的两端通过铁链固定有两个吊钩31，吊钩31和拆卸架2的上端可拆卸连接，减速电机8和外部电源电性连接。进一步地，立柱7和固定车10的连接处焊接固定有重块9，重块9位于固定车10远离熔锅1的一侧。本实施例中，重块9的重量可以使得捞渣装置在吊起拆卸架2时保持平衡。进一步地，拆卸架2和捞渣架21均为铁构件。本实施例中，铁的熔点较高，适合放置在熔锅内，不会轻易损坏。进一步地，固定机构22包括插接板221、连接槽222和固定杆223，其中，固定杆223焊接固定在捞渣架21的前表面，插接板221内部开设有连接槽222，插接板221和固定杆223通过连接槽222插接固定。本实施例中，工作人员将两个捞渣架21上的固定杆223拼接在一起，然后将插接板221上的连接槽222套设在两个固定杆223上，然后转动插接板221，使得两个捞渣架21固定在一起。进一步地，重块9的下表面和固定车10的下表面架内设有行走轮。本实施例中，行走轮可以使得固定车10在工作地点移动，便于对多个熔锅1进行捞渣。进一步地，捞渣架21的外侧壁开设有若干个漏液孔。本实施例中，漏液孔可以将液体漏下，使得块状的铜留在捞渣架21中，达到粗铅除铜的效果。本实施例中减速电机8为宇鑫官方旗舰店销售的GH28-750型电机；吊钩31为青岛云帆索具有限公司销售的吊钩。本专利技术的工作原理及使用流程：本专利技术工作人员将减速电机8接通外部电源，将固定车10放置在熔锅1附近，将吊钩31固定在拆卸架2上，开启减速电机8，减速电机8的输出端正转，然后带动钢丝绳在滑轮5上滑动，并将拆卸架2提起，捞渣架21上的漏液孔可以将液体漏下，使得块状的铜留在捞渣架21中，达到粗铅除铜的效果，待液体漏完后，工作人员将拆卸架2完全提起后，转动转轴71，使得拆卸架2偏离熔锅1的上方，工作人员使用水将拆卸架2冷却，然后将插接板221从固定杆223上拆卸下来，然后转动捞渣架21，使得捞渣架21分开，便于拿取拆卸架2内的铜块，然后将两个捞渣架21上的固定杆223拼接在一起，然后将插接板221上的连接槽222套设在两个固定杆223上，然后转动插接板221，使得两个捞渣架21固定在一起，并转动转轴71，开启减速电机8，减速电机8的输出端反转，将拆卸架2放入熔锅1内。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电解铅车间粗铅除铜用捞渣机，包括熔锅(1)和固定车(10)，所述固定车(10)位于所述熔锅(1)的外部，其特征在于：拆卸架(2)插接在所述熔锅(1)的内部，两个捞渣架(21)分别通过两个合页(23)转动连接在所述拆卸架(2)的内部，固定机构(22)固定在所述捞渣架(21)的前表面，立柱(7)固定在所述固定车(10)的上表面，横接架(6)固定在所述立柱(7)的上端外侧壁，转轴(71)转动连接在所述立柱(7)的内部，两个滑轮(5)转动连接在所述横接架(6)的下表面，且靠近所述熔锅(1)的上方，转盘(11)固定在所述固定车(10)的上表面，减速电机(8)固定在所述转盘(11)的上端，钢丝绳(4)的一端缠绕在所述减速电机(8)的输出端，所述钢丝绳(4)的另一端固定有连接架(3)，所述连接架(3)的两端固定有两个吊钩(31)，所述吊钩(31)和所述拆卸架(2)的上端可拆卸连接，所述减速电机(8)和外部电源电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种电解铅车间粗铅除铜用捞渣机，包括熔锅(1)和固定车(10)，所述固定车(10)位于所述熔锅(1)的外部，其特征在于：拆卸架(2)插接在所述熔锅(1)的内部，两个捞渣架(21)分别通过两个合页(23)转动连接在所述拆卸架(2)的内部，固定机构(22)固定在所述捞渣架(21)的前表面，立柱(7)固定在所述固定车(10)的上表面，横接架(6)固定在所述立柱(7)的上端外侧壁，转轴(71)转动连接在所述立柱(7)的内部，两个滑轮(5)转动连接在所述横接架(6)的下表面，且靠近所述熔锅(1)的上方，转盘(11)固定在所述固定车(10)的上表面，减速电机(8)固定在所述转盘(11)的上端，钢丝绳(4)的一端缠绕在所述减速电机(8)的输出端，所述钢丝绳(4)的另一端固定有连接架(3)，所述连接架(3)的两端固定有两个吊钩(31)，所述吊钩(31)和所述拆卸架(2)的上端可拆卸连接，所述减速电机(8)和外部电源电性连接。2.根据权利要求1所述的一种电解...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣，
申请(专利权)人：永兴县鸿福金属有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43