一种金属冶炼用的压滤装置制造方法及图纸

技术编号:40252619 阅读:7 留言:0更新日期:2024-02-02 22:46
本技术涉及金属冶炼技术领域,公开了一种金属冶炼用的压滤装置,包括压滤罐,所述压滤罐上方设有压力机构,所述压力机构底部设有压板,所述压力机构带动所述压板对所述压滤罐内部施压,所述压滤罐一侧设有开口,所述压滤罐内卡接有盖住所述开口的压滤框架,所述压滤罐远离所述开口的一侧安装有排水管,所述排水管与所述压滤罐内部连通,所述压滤框架的顶部设有滤板,所述压滤框架的底部设有将滤液导向所述排水管的导流板,所述压滤框架上方的压滤罐侧壁设有进液管,所述压滤罐的底部设有排渣口,本装置能够快速且便捷的将滤饼取出,有利于进行连续压滤。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压滤装置,特别涉及一种金属冶炼用的压滤装置


技术介绍

1、有色金属在冶炼过程中,会产生许多炉渣水,为了实现循环利用,因此需要采用压滤装置,通过滤板和压板对炉渣进行挤压,将内部水分向下排出。

2、专利文献cn216295462u公开了一种有色金属冶炼循环用水压滤装置,包括压滤罐、压板、滤板组件和过滤组件,将混合液从进液管进入压滤罐内,在重力作用下混合液在滤板组件上进行初步过滤,通过气缸前伸使压板朝着靠近过滤板的方向移动,对混合液进行压滤,压滤后的液体通过过滤组件多层过滤,然后流入压滤罐罐底,通过排水管流出。

3、上述专利在完成压滤后,渣饼会留存在压滤罐内,不清理出来会影响下一次的压滤工作,清理渣饼时,需要将压滤罐从底座上取下,将压滤罐倒置将渣饼倒出,必要时还需拆除进液管,同时,在清理滤板时还需将其从压滤罐内取下,步骤较多且相对繁琐,不利于进行连续压滤。


技术实现思路

1、鉴以此,本技术要解决的技术问题是提供了一种能够快速且便捷的将滤饼取出,有利于进行连续压滤的金属冶炼压滤装置。

2、本技术的技术方案是这样实现的:

3、本技术提供了一种金属冶炼用的压滤装置,包括压滤罐,所述压滤罐上方设有压力机构,所述压力机构底部设有压板,所述压力机构带动所述压板对所述压滤罐内部施压,所述压滤罐一侧设有开口,所述压滤罐内卡接有盖住所述开口的压滤框架,所述压滤罐远离所述开口的一侧安装有排水管,所述排水管与所述压滤罐内部连通,所述压滤框架的顶部设有滤板,所述压滤框架的底部设有将滤液导向所述排水管的导流板,所述压滤框架上方的压滤罐侧壁设有进液管,所述压滤罐的底部设有排渣口。

4、优选的,所述压力机构包括液压缸,所述液压缸安装在所述压滤罐的顶部,所述压板位于所述液压缸的内部,所述液压缸的活塞杆穿过所述压滤罐并与所述压板的顶部固定连接。

5、优选的,所述压滤框架的上方设有导流台,所述导流台的顶部开设有锥形的导流槽,所述导流台的中心开设有与所述滤板相通的导流通道,所述导流槽与导流通道连通,所述滤板的顶部与所述导流台的底部抵接。

6、优选的,所述滤板中心设有滤网,所述导流通道位于所述滤网的正上方,所述导流通道的横截面积小于所述滤网的横截面积。

7、优选的,所述压滤罐内壁设有倾斜的引流板,所述引流板的低侧与所述排水管的内端连接,所述引流板的高侧位于所述导流板的下方。

8、优选的,所述压滤罐的内壁设有滑槽,所述压滤框架两侧设有滑块,所述压滤框架通过滑块与所述滑槽滑动连接。

9、优选的,所述压滤罐底部设有支撑腿。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

11、本技术提供了一种金属冶炼用的压滤装置,将炉渣水接入进液管排放到压滤罐内,滤板对炉渣水进行过滤,启动压力机构带动压板从压滤罐的上方向下移动,通过压板和滤板对滤渣进行挤压,将滤渣内部夹带的水分滤出,滤液透过滤板滴落在下方的导流板上,随后从排水管向外排出,完成滤液的回收利用。本装置在进行单次压滤后,只需将压滤框架抽出,压滤罐的内壁对滤板顶部的滤饼进行刮除,滤饼便会落到压滤罐的底部,随后再将压滤框架重新推入压滤罐中,即可进行二次压滤,通过本结构能够快速且便捷的将滤饼取出,有利于进行连续压滤。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金属冶炼用的压滤装置,包括压滤罐,所述压滤罐上方设有压力机构,所述压力机构底部设有压板,所述压力机构带动所述压板对所述压滤罐内部施压,其特征在于,所述压滤罐一侧设有开口,所述压滤罐内卡接有盖住所述开口的压滤框架,所述压滤罐远离所述开口的一侧安装有排水管,所述排水管与所述压滤罐内部连通,所述压滤框架的顶部设有滤板,所述压滤框架的底部设有将滤液导向所述排水管的导流板,所述压滤框架上方的压滤罐侧壁设有进液管,所述压滤罐的底部设有排渣口。

2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用的压滤装置,其特征在于,所述压力机构包括液压缸,所述液压缸安装在所述压滤罐的顶部,所述压板位于所述液压缸的内部,所述液压缸的活塞杆穿过所述压滤罐并与所述压板的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用的压滤装置,其特征在于,所述压滤框架的上方设有导流台,所述导流台的顶部开设有锥形的导流槽,所述导流台的中心开设有与所述滤板相通的导流通道,所述导流槽与导流通道连通,所述滤板的顶部与所述导流台的底部抵接。

4.根据权利要求3所述的一种金属冶炼用的压滤装置,其特征在于,所述滤板中心设有滤网,所述导流通道位于所述滤网的正上方,所述导流通道的横截面积小于所述滤网的横截面积。

5.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用的压滤装置,其特征在于,所述压滤罐内壁设有倾斜的引流板,所述引流板的低侧与所述排水管的内端连接,所述引流板的高侧位于所述导流板的下方。

6.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用的压滤装置,其特征在于,所述压滤罐的内壁设有滑槽,所述压滤框架两侧设有滑块,所述压滤框架通过滑块与所述滑槽滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用的压滤装置,其特征在于,所述压滤罐底部设有支撑腿。

...

【技术特征摘要】

1.一种金属冶炼用的压滤装置,包括压滤罐,所述压滤罐上方设有压力机构,所述压力机构底部设有压板,所述压力机构带动所述压板对所述压滤罐内部施压,其特征在于,所述压滤罐一侧设有开口,所述压滤罐内卡接有盖住所述开口的压滤框架,所述压滤罐远离所述开口的一侧安装有排水管,所述排水管与所述压滤罐内部连通,所述压滤框架的顶部设有滤板,所述压滤框架的底部设有将滤液导向所述排水管的导流板,所述压滤框架上方的压滤罐侧壁设有进液管,所述压滤罐的底部设有排渣口。

2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用的压滤装置,其特征在于,所述压力机构包括液压缸,所述液压缸安装在所述压滤罐的顶部,所述压板位于所述液压缸的内部,所述液压缸的活塞杆穿过所述压滤罐并与所述压板的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用的压滤装置,其特征在于,所述压滤框架的上方设有导流台,所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹文标王洪波
申请(专利权)人:永兴县鸿福金属有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1