【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工压缩机油系统冷却，更具体地说，涉及一种油冷却器冷却系统。
技术介绍
1、相关技术中，氨压缩机01的油冷却器04的介质为液氨，液氨是系统的气氨(气氨可由液化器05内的液氨换热而成)通过氨压缩机01压缩后经过冷凝器02冷凝后得到液氨，液氨进入到压力容器的辅助储氨器03，辅助储氨器03的液氨一部分进入到储氨罐06，一部分进入到氨压缩机01油冷却器04，也即现有技术中压缩机冷却系统的流程示意图，如图1所示。在四台氨压缩机01同时运行的时候，因辅助储氨器03与四台氨压缩机01距离不同，因此，出现了液氨分配不均的情况，导致距离远的氨压缩机01因为油温度过高频繁跳车，尤其是气温高的夏季，不仅增加了操作难度，装置安全风险和设备损坏的风险亦增加，而且，装置无法高负荷运行。
2、综上所述，如何提高氨压缩机的运行效果，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术的目的是提供一种油冷却器冷却系统，可有效提高氨压缩机的运行效果。
2、为了实现上述目的...
【技术保护点】
1.一种油冷却器冷却系统，其特征在于，包括：液化器(1)、氨分离器、冷凝器(2)、氨压缩机(3)以及储氨罐(4)，所述液化器(1)、所述氨分离器以及所述氨压缩机(3)的进气口通过第一管路(5)依次连接，所述氨压缩机(3)的出气口和所述冷凝器(2)的进气口通过第二管路(6)连接，所述冷凝器(2)的出液段(7)、扩径段(8)以及缩径段(9)依次连通；
2.根据权利要求1所述的油冷却器冷却系统，其特征在于，所述扩径段(8)的管长为50-70cm。
3.根据权利要求1所述的油冷却器冷却系统，其特征在于，所述扩径段(8)和所述储氨罐(4)的进液口通过旁通...
【技术特征摘要】
1.一种油冷却器冷却系统，其特征在于，包括：液化器(1)、氨分离器、冷凝器(2)、氨压缩机(3)以及储氨罐(4)，所述液化器(1)、所述氨分离器以及所述氨压缩机(3)的进气口通过第一管路(5)依次连接，所述氨压缩机(3)的出气口和所述冷凝器(2)的进气口通过第二管路(6)连接，所述冷凝器(2)的出液段(7)、扩径段(8)以及缩径段(9)依次连通；
2.根据权利要求1所述的油冷却器冷却系统，其特征在于，所述扩径段(8)的管长为50-70cm。
3.根据权利要求1所述的油冷却器冷却系统，其特征在于，所述扩径段(8)和所述储氨罐(4)的进液口通过旁通管(11)连通，所述扩径段(8)的管径尺寸为所述旁通管(11)的管径尺寸的三倍及以上。
4.根据权利要求3所述的油冷却器冷却系统，其特征在于，所述扩径段(8)、所述旁通管(11)以及所述缩径段(9)通过三通管件连通。
5.根据权利要求3所述的油冷却器冷却系统，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈圆圆，
申请(专利权)人：岳阳凯美特环保有限公司，
类型：新型
国别省市：
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