一种充分提高熔炼效率的有色金属冶炼炉制造技术

本发明专利技术涉及有色金属的冶炼与加工技术领域，且公开了一种充分提高熔炼效率的有色金属冶炼炉，包括箱体，所述箱体的顶部开设有投放口，从投放口放入有色金属废料，此时第一电机运行带动其输出轴顶部的第一切割辊旋转，第二电机运行带动其输出轴顶部的第二切割辊旋转，第一切割辊和第二切割辊同步旋转，把有色金属废料切割成较小的形状，然后较小形状的有色金属废料从进料口进入到冶炼炉中，冶炼炉工作对有色金属废料进行熔炼，熔炼完成后有色金属废液从出料口排出，本发明专利技术设计新颖，结构简单，操作容易，解决了传统冶炼炉熔炼效率低下的问题，具有熔炼效率高的优点，适合大范围的推广使用。

A kind of non-ferrous metal smelting furnace to fully improve smelting efficiency

【技术实现步骤摘要】
一种充分提高熔炼效率的有色金属冶炼炉
本专利技术涉及有色金属的冶炼与加工
，具体为一种充分提高熔炼效率的有色金属冶炼炉。
技术介绍
狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称，广义的有色金属还包括有色合金，有色金属是国民经济发展的基础材料，航空、航天、汽车、机械制造、电力、通讯、建筑、家电等绝大部分行业都以有色金属材料为生产基础，随着现代化工业、农业和科学技术的突飞猛进，有色金属在人类发展中的地位愈来愈重要，它不仅是世界上重要的战略物资，，也是人类生活中不可缺少的消费资料的重要材料，在有色金属的冶炼环节，通常利用冶炼炉进行溶解生产，但是现有的有色金属冶炼炉其在实际应用中的适应性仍不足，例如有色金属在溶解过程中会产生灰尘会分解出有毒有害气体，直接排放会污染环境，并且现有的冶炼炉针对于不同体积大小的金属固态溶解时效果及效率不一，容易产生溶解不均衡，有待进一步改进，因此，如何能够使有色金属冶炼炉的熔炼效率更高，成为了一项亟待解决的技术难题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种充分提高熔炼效率的有色金属冶炼炉，具备熔炼效率高的优点，解决了传统冶炼炉熔炼效率低下的问题。(二)技术方案为实现上述熔炼效率高的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种充分提高熔炼效率的有色金属冶炼炉，包括箱体，所述箱体的内顶壁投放口，所述箱体的顶部铰接有防尘盖，所述箱体的底部固定连接有安装架，所述安装架的底部固定连接有脚垫，所述箱体的内底壁固定连接有冶炼炉，所述冶炼炉的顶部开设有进料口，所述冶炼炉的底部开设有出料口，所述箱体的右侧壁固定连接有第一安装板，所述第一安装板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴顶部固定连接有第一切割辊，所述箱体的左侧壁固定连接有第二安装板，所述第二安装板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴顶部固定连接有第二切割辊。优选的，所述脚垫是复合橡胶材质，复合橡胶材质具有耐磨、防滑和耐腐蚀等优点，能够把安装架稳定的固定在地面上。优选的，所述第一切割辊和第二切割辊位于冶炼炉的顶部，便于物料的输送。优选的，所述第一切割辊和第二切割辊的齿牙相互错开，能够更加高效的对有色金属进行切割。优选的，所述第一切割辊和第二切割辊的顶部均活动连接有轴承，用以固定第一切割辊和第二切割辊的位置。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种充分提高熔炼效率的有色金属冶炼炉，具备以下有益效果：1、该充分提高熔炼效率的有色金属冶炼炉，通过投放口放入有色金属废料，放入的有色金属废料先被第一切割辊和第二切割辊切割成小型废料，然后从进料口进入到冶炼炉中，冶炼炉工作对有色金属废料进行熔炼，熔炼完成后有色金属废液从出料口排出，通过投放口、第一切割辊、第二切割辊、进料口、冶炼炉和出料口之间的配合使用，从而达到了能够有效对有色金属进行熔炼的效果。2、该充分提高熔炼效率的有色金属冶炼炉，通过第一电机运行带动其输出轴顶部的第一切割辊旋转，通过第二电机运行带动其输出轴顶部的第二切割辊旋转，第一切割辊和第二切割辊同步旋转，把有色金属废料切割成较小的形状，从而能够更好的进行熔炼，通过第一电机、第一切割辊、第二电机和第二切割辊之间的配合使用，从而达到了能够高效率进行熔炼的效果。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术第一切割辊部分放大示意图。图中：1-箱体、2-安装架、3-脚垫、4-冶炼炉、5-进料口、6-出料口、7-投放口、8-防尘盖、9-第一安装板、10-第一电机、11-第二安装板、12-第二电机、13-第一切割辊、14-第二切割辊。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，一种充分提高熔炼效率的有色金属冶炼炉，包括箱体1，箱体1的内顶壁投放口7，箱体1的顶部铰接有防尘盖8，箱体1的底部固定连接有安装架2，安装架2的底部固定连接有脚垫3，脚垫3是复合橡胶材质，复合橡胶材质具有耐磨、防滑和耐腐蚀等优点，能够把安装架2稳定的固定在地面上，箱体1的内底壁固定连接有冶炼炉4，冶炼炉4的顶部开设有进料口5，冶炼炉4的底部开设有出料口6，箱体1的右侧壁固定连接有第一安装板9，第一安装板9的顶部固定连接有第一电机10，第一电机10的输出轴顶部固定连接有第一切割辊13，箱体1的左侧壁固定连接有第二安装板11，第二安装板11的顶部固定连接有第二电机12，第二电机12的输出轴顶部固定连接有第二切割辊14，第一切割辊13和第二切割辊14位于冶炼炉4的顶部，便于物料的输送，第一切割辊13和第二切割辊14的齿牙相互错开，能够更加高效的对有色金属进行切割，第一切割辊13和第二切割辊14的顶部均活动连接有轴承，用以固定第一切割辊13和第二切割辊14的位置。工作原理:从投放口7放入有色金属废料，此时第一电机10运行带动其输出轴顶部的第一切割辊13旋转，第二电机12运行带动其输出轴顶部的第二切割辊14旋转，第一切割辊13和第二切割辊14同步旋转，把有色金属废料切割成较小的形状，然后较小形状的有色金属废料从进料口5进入到冶炼炉4中，冶炼炉4工作对有色金属废料进行熔炼，熔炼完成后有色金属废液从出料口6排出。综上所述，该充分提高熔炼效率的有色金属冶炼炉，通过投放口7放入有色金属废料，放入的有色金属废料先被第一切割辊13和第二切割辊14切割成小型废料，然后从进料口5进入到冶炼炉4中，冶炼炉4工作对有色金属废料进行熔炼，熔炼完成后有色金属废液从出料口6排出，通过投放口7、第一切割辊13、第二切割辊14、进料口5、冶炼炉4和出料口6之间的配合使用，从而达到了能够有效对有色金属进行熔炼的效果；通过第一电机10运行带动其输出轴顶部的第一切割辊13旋转，通过第二电机12运行带动其输出轴顶部的第二切割辊14旋转，第一切割辊13和第二切割辊14同步旋转，把有色金属废料切割成较小的形状，从而能够更好的进行熔炼，通过第一电机10、第一切割辊13、第二电机12和第二切割辊14之间的配合使用，从而达到了能够高效率进行熔炼的效果。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种充分提高熔炼效率的有色金属冶炼炉，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内顶壁投放口(7)，所述箱体(1)的顶部铰接有防尘盖(8)，所述箱体(1)的底部固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)的底部固定连接有脚垫(3)，所述箱体(1)的内底壁固定连接有冶炼炉(4)，所述冶炼炉(4)的顶部开设有进料口(5)，所述冶炼炉(4)的底部开设有出料口(6)，所述箱体(1)的右侧壁固定连接有第一安装板(9)，所述第一安装板(9)的顶部固定连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出轴顶部固定连接有第一切割辊(13)，所述箱体(1)的左侧壁固定连接有第二安装板(11)，所述第二安装板(11)的顶部固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴顶部固定连接有第二切割辊(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种充分提高熔炼效率的有色金属冶炼炉，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内顶壁投放口(7)，所述箱体(1)的顶部铰接有防尘盖(8)，所述箱体(1)的底部固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)的底部固定连接有脚垫(3)，所述箱体(1)的内底壁固定连接有冶炼炉(4)，所述冶炼炉(4)的顶部开设有进料口(5)，所述冶炼炉(4)的底部开设有出料口(6)，所述箱体(1)的右侧壁固定连接有第一安装板(9)，所述第一安装板(9)的顶部固定连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出轴顶部固定连接有第一切割辊(13)，所述箱体(1)的左侧壁固定连接有第二安装板(11)，所述第二安装板(11)的顶部固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣，李小生，李友方，曹会玉，朱国生，朱健，
申请(专利权)人：永兴县鸿福金属有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43