一种金属加工用的金属液混匀装置制造方法及图纸

技术编号:40230032 阅读:8 留言:0更新日期:2024-02-02 22:32
本技术涉及金属加工技术领域,公开了一种金属加工用的金属液混匀装置,包括顶部开口的加工箱,加工箱内部分隔为上层的破碎腔和下层的混合腔,破碎腔安装有破碎机构,破碎腔和混合腔之间通过水平挡板隔开,水平挡板的中心设有落料口,破碎腔通过落料口与混合腔连通,混合腔内设有盛料桶,盛料桶顶部设有漏斗状的导料口,导料口的底部连接有进料通道,进料通道的下方设有能够堵住进料通道的密封塞,盛料桶内设有竖直导向机构,密封塞与竖直导向机构滑动连接,混合腔内设有带动盛料桶上下抖动的振动机构,盛料桶的底部设有出料口,本装置能够将各金属充分破碎、混合后再进行熔炼,从而提高金属融化后金属液之间混匀效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属加工装置,特别涉及一种金属加工用的金属液混匀装置


技术介绍

1、金属在加工制作合金时,需要将多种金属依次放入特定的盛杯后盖上顶盖进行热熔,将金属熔化为金属液,以便于各金属之间相互混合。由于金属熔炼需要的温度较高,在熔炼过程中难以通过搅拌棒的工具进行搅拌,且熔炼过程中打开容器盖子,金属会与大量的空气接触,容易产生明火或者金属液沸腾外喷的情况,若不对金属液进行混匀处理,冷却后的合金往往无法达到所需的状态。


技术实现思路

1、鉴以此,本技术提供了一种金属加工用的金属液混匀装置,能够将各金属充分破碎、混合后再进行熔炼,从而提高金属融化后金属液之间混匀效果。

2、本技术的技术方案是这样实现的:

3、本技术提供了一种金属加工用的金属液混匀装置,包括顶部开口的加工箱,所述加工箱内部分隔为上层的破碎腔和下层的混合腔,所述破碎腔安装有破碎机构,所述破碎腔和混合腔之间通过水平挡板隔开,所述水平挡板的中心设有落料口,所述破碎腔通过落料口与所述混合腔连通,所述混合腔内设有盛料桶,所述盛料桶顶部设有漏斗状的导料口,所述导料口的底部连接有进料通道,所述进料通道的下方设有能够堵住所述进料通道的密封塞,所述盛料桶内设有竖直导向机构,所述密封塞与所述竖直导向机构滑动连接,所述混合腔内设有带动所述盛料桶上下抖动的振动机构,所述盛料桶的底部设有出料口。

4、优选的,所述破碎机构包括一对破碎辊和破碎电机,所述破碎辊安装在所述破碎腔的入口处,所述破碎辊的两端与所述破碎腔的内壁转动连接,所述加工箱外侧安装有所述破碎电机,所述破碎电机与任一所述破碎辊同轴连接,所述破碎辊之间通过相互啮合的传动齿轮传动连接。

5、优选的,所述水平挡板的顶面为向所述落料口倾斜的坡面。

6、优选的,所述竖直导向机构包括竖直的导向杆和水平的固定框架,所述固定框架与所述盛料桶的内壁固定连接,所述导向杆的底部与所述固定框架固定连接,所述密封塞滑动套设在所述导向杆上。

7、优选的,所述密封塞为上细下粗的锥形结构。

8、优选的,所述振动机构包括滑杆、弹簧和振动电机,所述混合腔的底部两侧设有所述滑杆,所述弹簧套设在所述滑杆上,所述盛料桶的两侧与所述滑杆滑动套接,所述盛料桶通过弹簧与所述混合腔的底部抵接,所述振动电机安装在所述盛料桶的外侧,所述混合腔的底部开设有出口。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

10、本技术提供了一种金属加工用的金属液混匀装置,在金属熔炼前,先将参与热熔的金属绞碎成小块,随后通过盛料桶进行收集,荣光振动机构带动盛料桶上下振动,将盛料桶内的金属摇匀,各金属之间充分混合,盛料桶在带动物料向上抛起时,密封塞也会向上移动,从而将进料通道遮住,防止物料向外撒出,从而在提高金属原料混合效果的同时,将金属原料锁在盛料桶内,混合完毕后,将混合后的金属颗粒转移至盛杯中,再进行熔炼,由于在熔炼前各金属已充分混合,加热成金属液时,在一定程度上能够使得各组分均匀混合在一起,从而提高金属液的混匀效果。

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【技术保护点】

1.一种金属加工用的金属液混匀装置,其特征在于,包括顶部开口的加工箱,所述加工箱内部分隔为上层的破碎腔和下层的混合腔,所述破碎腔安装有破碎机构,所述破碎腔和混合腔之间通过水平挡板隔开,所述水平挡板的中心设有落料口,所述破碎腔通过落料口与所述混合腔连通,所述混合腔内设有盛料桶,所述盛料桶顶部设有漏斗状的导料口,所述导料口的底部连接有进料通道,所述进料通道的下方设有能够堵住所述进料通道的密封塞,所述盛料桶内设有竖直导向机构,所述密封塞与所述竖直导向机构滑动连接,所述混合腔内设有带动所述盛料桶上下抖动的振动机构,所述盛料桶的底部设有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用的金属液混匀装置,其特征在于,所述破碎机构包括一对破碎辊和破碎电机,所述破碎辊安装在所述破碎腔的入口处,所述破碎辊的两端与所述破碎腔的内壁转动连接,所述加工箱外侧安装有所述破碎电机,所述破碎电机与任一所述破碎辊同轴连接,所述破碎辊之间通过相互啮合的传动齿轮传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属加工用的金属液混匀装置,其特征在于,所述水平挡板的顶面为向所述落料口倾斜的坡面。

<p>4.根据权利要求3所述的一种金属加工用的金属液混匀装置,其特征在于,所述竖直导向机构包括竖直的导向杆和水平的固定框架,所述固定框架与所述盛料桶的内壁固定连接,所述导向杆的底部与所述固定框架固定连接,所述密封塞滑动套设在所述导向杆上。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工用的金属液混匀装置,其特征在于,所述密封塞为上细下粗的锥形结构。

6.根据权利要求1所述的一种金属加工用的金属液混匀装置,其特征在于,所述振动机构包括滑杆、弹簧和振动电机,所述混合腔的底部两侧设有所述滑杆,所述弹簧套设在所述滑杆上,所述盛料桶的两侧与所述滑杆滑动套接,所述盛料桶通过弹簧与所述混合腔的底部抵接,所述振动电机安装在所述盛料桶的外侧,所述混合腔的底部开设有出口。

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【技术特征摘要】

1.一种金属加工用的金属液混匀装置,其特征在于,包括顶部开口的加工箱,所述加工箱内部分隔为上层的破碎腔和下层的混合腔,所述破碎腔安装有破碎机构,所述破碎腔和混合腔之间通过水平挡板隔开,所述水平挡板的中心设有落料口,所述破碎腔通过落料口与所述混合腔连通,所述混合腔内设有盛料桶,所述盛料桶顶部设有漏斗状的导料口,所述导料口的底部连接有进料通道,所述进料通道的下方设有能够堵住所述进料通道的密封塞,所述盛料桶内设有竖直导向机构,所述密封塞与所述竖直导向机构滑动连接,所述混合腔内设有带动所述盛料桶上下抖动的振动机构,所述盛料桶的底部设有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用的金属液混匀装置,其特征在于,所述破碎机构包括一对破碎辊和破碎电机,所述破碎辊安装在所述破碎腔的入口处,所述破碎辊的两端与所述破碎腔的内壁转动连接,所述加工箱外侧安装有所述破碎电机,所述破碎电机与任一所述破碎辊同轴连接,所述破碎辊之间通过相互...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹文标王洪波
申请(专利权)人:永兴县鸿福金属有限公司
类型:新型
国别省市:

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