一种采用除渣剂净化铅液的方法技术

本发明专利技术公开了一种采用除渣剂净化铅液的方法，将电铅、精铅或极耳铅原材料，放入锅炉中，熔化后升温至420‑460℃，按照1吨铅加入0.6‑0.8千克除渣剂的比例称量好除渣剂均匀撒在铅液表面，进行搅拌，观察的浮渣状态，若观察到浮渣逐渐散开，由糊状变成灰状，当浮渣变至土黄色后停止搅拌，并捞起灰状浮渣，若浮渣没有成土黄色或者不成灰状，渣铅不分离，应继续搅拌直至达到要求为止。本发明专利技术的优点：减少炉前造渣时产生的渣灰量、渣灰的含铅量和合金产品使用时的渣率，提高铅的综合回收率，降低重复冶炼的成本；用除渣剂比用松香造渣可少产生约1.71%的铅渣；解决了低温造渣，温度不易控制，造渣效果不稳定的问题；没有烟气产生。

A method of purifying lead liquid with slag removing agent

The invention discloses a method for purifying slag by removing lead liquid, electric lead, refined lead or lead lug raw materials into the boiler, melting temperature to 420 460 degrees, according to 1 tons of lead with 0.6 0.8 kg deslagging agent weight ratio good deslagging agent evenly in lead liquid surface, stirring, observation of the dross state, if observed scum gradually spread, by the paste into ashes, when changing to yellow after the scum stirred, and remove ash like scum, scum if no soil or yellow ash, slag and lead are not isolated, should continue to stir until the meet the requirements so far. The invention has the advantages of reducing slag ash and furnace slag produced when the slag amount of lead alloy products and the use of slag rate, improve the comprehensive recovery rate of lead, reduce duplication of smelting costs; with the addition of lead slag slag can be less than rosin slag to produce about 1.71%; to solve the low temperature of slag the temperature, not easy to control, the effect of slag instability problems; no smoke produced.

【技术实现步骤摘要】
一种采用除渣剂净化铅液的方法
本专利技术涉及一种净化铅液的方法，特别涉及一种采用除渣剂净化铅液的方法。
技术介绍
铝合金熔炼时由于铝和水或和空气中的氧反应，会产生有害气体或固体颗粒杂质，这样的铝液在后期深加工铸造时会产生气孔、打刀、含渣等一系类质量问题，所以必须对铝液进行精炼净化工序，现有的技术是在电铅、精铅或极耳铅中加入松香进行炉前造渣，加入松香，造渣时会产生大量的浓烟，造渣时产生的渣灰量、渣灰的含铅量和合金产品使用时的渣率都比较高，不利于成本的控制和质量的改善。现在采用除渣剂替代松香进行炉前造渣，以减少炉前造渣时产生的渣灰量、渣灰的含铅量和合金产品使用时的渣率，从而提高铅的综合回收率，降低重复冶炼的成本，也可减轻工人劳动强度。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题，在于提供一种采用除渣剂净化铅液的方法，可提高铅的综合回收率，降低重复冶炼的成本，也可减轻工人劳动强度。本专利技术通过下述方案实现：一种采用除渣剂净化铅液的方法，其用于电铅、精铅和极耳铅除杂，其按照以下步骤进行：步骤一：将电铅、精铅或极耳铅原材料，放入锅炉中，熔化后升温至420-460℃；步骤二：按照1吨铅加入0.6-0.8千克除渣剂的比例称量好除渣剂；步骤三：将步骤二称量好的除渣剂均匀撒在步骤一熔化后的铅液表面，保持温度稳定在420-460℃；步骤四：将搅拌机加入步骤三的锅炉里，启动搅拌机进行搅拌；步骤五：观察步骤四中的浮渣状态，若观察到浮渣逐渐散开，由糊状变成灰状，当浮渣变至土黄色后停止搅拌，并捞起灰状浮渣，若浮渣没有成土黄色或者不成灰状，渣铅不分离，应继续搅拌直至达到要求为止；步骤六：在步骤五的灰状浮渣捞尽后，进入下一步冶炼过程。所述锅炉的温度始终控制在420-460℃。所述电铅、精铅或极耳铅原材料与除渣剂的比例为1:0.0006-0.0008。所述搅拌机的搅拌时间为20-30分钟。所述搅拌机的搅拌时间由浮渣的状态决定。本专利技术的有益效果为：1、本专利技术一种采用除渣剂净化铅液的方法采用除渣剂替代松香进行炉前造渣，以减少炉前造渣时产生的渣灰量、渣灰的含铅量和合金产品使用时的渣率，从而提高铅的综合回收率，降低重复冶炼的成本，也可减轻工人劳动强度；2、本专利技术一种采用除渣剂净化铅液的方法通过除渣剂的加入方法、加入温度、加入量，通过新工艺的试验，用除渣剂比用松香造渣可少产生约1.71%的铅渣，使用松香造渣的出渣率为2.67%，而用除渣剂的出渣率为0.96%，每个40吨锅的铅钙产品可少捞出铅渣近690公斤渣；3、本专利技术一种采用除渣剂净化铅液的方法解决了低温造渣，温度不易控制，造渣效果不稳定的问题；4、本专利技术一种采用除渣剂净化铅液的方法没有烟气产生，不会对环境产生污染，保护了环境以及操作人员的身体健康。附图说明图1为本专利技术一种采用除渣剂净化铅液的方法的流程示意图。具体实施方式下面结合图1对本专利技术进一步说明，但本专利技术保护范围不局限所述内容。为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本专利技术由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。实施例1：一种采用除渣剂净化铅液的方法，其用于电铅、精铅和极耳铅除杂，其按照以下步骤进行：步骤一：将电铅、精铅或极耳铅原材料，放入锅炉中，熔化后升温至420℃；步骤二：按照1吨铅加入0.6千克除渣剂的比例称量好除渣剂；步骤三：将步骤二称量好的除渣剂均匀撒在步骤一熔化后的铅液表面，保持温度稳定在420℃；步骤四：将搅拌机加入步骤三的锅炉里，启动搅拌机，搅拌20分钟；步骤五：观察步骤四中的浮渣状态，若观察到浮渣逐渐散开，由糊状变成灰状，当浮渣变至土黄色后停止搅拌，并捞起灰状浮渣，若浮渣没有成土黄色或者不成灰状，渣铅不分离，应继续搅拌直至达到要求为止；步骤六：在步骤五的灰状浮渣捞尽后，进入下一步冶炼过程。实施例2：一种采用除渣剂净化铅液的方法，其用于电铅、精铅和极耳铅除杂，其按照以下步骤进行：步骤一：将电铅、精铅或极耳铅原材料，放入锅炉中，熔化后升温至460℃；步骤二：按照1吨铅加入0.8千克除渣剂的比例称量好除渣剂；步骤三：将步骤二称量好的除渣剂均匀撒在步骤一熔化后的铅液表面，保持温度稳定在460℃；步骤四：将搅拌机加入步骤三的锅炉里，启动搅拌机，搅拌30分钟；步骤五：观察步骤四中的浮渣状态，若观察到浮渣逐渐散开，由糊状变成灰状，当浮渣变至土黄色后停止搅拌，并捞起灰状浮渣，若浮渣没有成土黄色或者不成灰状，渣铅不分离，应继续搅拌直至达到要求为止；步骤六：在步骤五的灰状浮渣捞尽后，进入下一步冶炼过程。实施例3：一种采用除渣剂净化铅液的方法，其用于电铅、精铅和极耳铅除杂，其按照以下步骤进行：步骤一：将电铅、精铅或极耳铅原材料，放入锅炉中，熔化后升温至440℃；步骤二：按照1吨铅加入0.7千克除渣剂的比例称量好除渣剂；步骤三：将步骤二称量好的除渣剂均匀撒在步骤一熔化后的铅液表面，保持温度稳定在440℃；步骤四：将搅拌机加入步骤三的锅炉里，启动搅拌机，搅拌25分钟；步骤五：观察步骤四中的浮渣状态，若观察到浮渣逐渐散开，由糊状变成灰状，当浮渣变至土黄色后停止搅拌，并捞起灰状浮渣，若浮渣没有成土黄色或者不成灰状，渣铅不分离，应继续搅拌直至达到要求为止；步骤六：在步骤五的灰状浮渣捞尽后，进入下一步冶炼过程。尽管已经对本专利技术的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本专利技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本专利技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用除渣剂净化铅液的方法，其特征在于，其用于电铅、精铅和极耳铅除杂，其按照以下步骤进行：步骤一：将电铅、精铅或极耳铅原材料，放入锅炉中，熔化后升温至420‑460℃；步骤二：按照1吨铅加入0.6‑0.8千克除渣剂的比例称量好除渣剂；步骤三：将步骤二称量好的除渣剂均匀撒在步骤一熔化后的铅液表面，保持温度稳定在420‑460℃；步骤四：将搅拌机加入步骤三的锅炉里，启动搅拌机进行搅拌；步骤五：观察步骤四中的浮渣状态，若观察到浮渣逐渐散开，由糊状变成灰状，当浮渣变至土黄色后停止搅拌，并捞起灰状浮渣，若浮渣没有成土黄色或者不成灰状，渣铅不分离，应继续搅拌直至达到要求为止；步骤六：在步骤五的灰状浮渣捞尽后，进入下一步冶炼过程。

【技术特征摘要】
1.一种采用除渣剂净化铅液的方法，其特征在于，其用于电铅、精铅和极耳铅除杂，其按照以下步骤进行：步骤一：将电铅、精铅或极耳铅原材料，放入锅炉中，熔化后升温至420-460℃；步骤二：按照1吨铅加入0.6-0.8千克除渣剂的比例称量好除渣剂；步骤三：将步骤二称量好的除渣剂均匀撒在步骤一熔化后的铅液表面，保持温度稳定在420-460℃；步骤四：将搅拌机加入步骤三的锅炉里，启动搅拌机进行搅拌；步骤五：观察步骤四中的浮渣状态，若观察到浮渣逐渐散开，由糊状变成灰状，当浮渣变至土黄色后停止搅拌，并捞起灰状浮渣，若浮渣没有成土黄色或者不成灰状，渣铅不分...

【专利技术属性】
技术研发人员：王喜安，黄守军，黄瑞，任慧，
申请(专利权)人：江西金洋金属有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36