一种用于焊接钢结构的组装设备制造技术

一种用于焊接钢结构的组装设备，包括行走导轨、下行走梁、横梁、立柱、工件支架、左压头、右压头，上压头、压头升降机构、前机架、置物平台、防护栏、爬梯、电控系统，所述行走导轨上安装有下行走梁，在下行走梁上安装有液压缸带动的左压头、右压头，下行走梁通过立柱与横梁连接，在横梁上安装有由压头升降机构带动的上压头，在压头升降机构后侧设置有置物平台，在置物平台周围安装有防护栏，置物平台通过爬梯与地面连接；所述左压头、右压头，上压头、压头升降机构组成压紧装置；所述下行走梁、横梁、立柱组成行走龙门架，通过使用本设备可以有效提高十字柱工件的焊接质量和焊接效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于焊接钢结构的组装设备，属于机械工装设备

技术介绍
十字柱工件是由一个H型钢+2个T型钢组成，组装时H型钢工字型工件放置于工件平台上，2侧2个T型钢分别靠上H型钢腹板，下部根据十字柱大小做好等高定位块，由于一般T型钢容易弯曲变形，所以依靠行走门架上的上压缸及侧压缸分别压紧T型钢的腹板及翼板，对压紧后紧贴H型钢腹板的部分实施点焊，2台门架同时进行作业，通过门架行走将整个工件全长范围内实施点焊。点焊结束后组成一个十字柱工件，现有技术中进行十字柱焊接时候，普遍存在焊接效率低，焊接质量差等缺点。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种用于焊接钢结构的组装设备，其目的在于：提高十字柱工件的焊接质量和焊接效率。本技术的技术解决方案：一种用于焊接钢结构的组装设备，其特征在于：包括行走导轨、下行走梁、横梁、立柱、工件支架、左压头、右压头，上压头、压头升降机构、前机架、置物平台、防护栏、爬梯、电控系统，所述行走导轨上安装有下行走梁，在下行走梁上安装有液压缸带动的左压头、右压头，下行走梁通过立柱与横梁连接，在横梁上安装有由压头升降机构带动的上压头，在压头升降机构后侧设置有置物平台，在置物平台周围安装有防护栏，置物平台通过爬梯与地面连接；所述左压头、右压头，上压头、压头升降机构组成压紧装置；所述下行走梁、横梁、立柱组成行走龙门架。所述行走龙门架为本机的主体部分，所述压紧装置均布置在龙门架上，龙门架的行走是通过下行走梁上的两台行走电机通过蜗轮减速器再通过齿轮减速带动两滚轮在行走导轨上行走，行走速度为0.4-4m/min。所述行走导轨采用标准的38Kg/m重轨，且平行的两导轨之间有高强度的拉杆连接，从而避免了行走导轨受到左右油缸工作时的反作用力而向外成八字张开。所述下行走梁下部设有防抬升钩，上压头压紧工件时机架与工件支架间钩住防止抬升脱离轨道，并确保了组立质量。所述置物平台上放置压头升降机构、液压泵站、点焊气保焊机、电控箱。本技术的有益效果：本技术龙门架为本机的主体部分，所有压紧装置均布置在龙门架上，门架的行走是通过下行走梁上的两台行走电机通过蜗轮减速器再通过齿轮减速带动两滚轮在导轨上行走，行走速度为0.4-4m/min，根据工作需要随时调整。导轨采用标准的38Kg/m重轨，且平行的两导轨之间有高强度的拉杆连接，从而避免了导轨受到左右油缸工作时的反作用力而向外成八字张开，两行走梁下部设有防抬升钩，上压头压紧工件时机架与工件支架间钩住防止抬升脱离轨道，并确保了组立质量。液压泵站、2台点焊气保焊机、电控箱等均放置于门架后的平台上以方便作业，通过使用本设备可以有效提高十字柱工件的焊接质量和焊接效率。附图说明图1:本技术主视结构示意图。图2:本技术左视结构示意图。其中：1 行走导轨 2 下行走梁 3 工件支架 4 左压头 5 右压头 6 上压头 7 压头升降机构 8 前机架 9 防护栏 10 置物平台 11 蜗轮减速器 12 拉杆 13 防抬升钩 14 横梁 15 立柱 16 爬梯。具体实施方式下面结合附图和实施例来对本技术做进一步描述：如图1至2所示的一种用于焊接钢结构的组装设备，包括行走导轨1、下行走梁2、横梁14、立柱15、工件支架3、左压头4、右压头5，上压头6、压头升降机构7、前机架8、置物平台10、防护栏9、爬梯11、电控系统，所述行走导轨1上安装有下行走梁2，在下行走梁2上安装有液压缸带动的左压头4、右压头5，下行走梁2通过立柱15与横梁14连接，在横梁14上安装有由压头升降机构7带动的上压头6，在压头升降机构7后侧设置有置物平台10，在置物平台10周围安装有防护栏9，置物平台10通过爬梯11与地面连接；所述左压头4、右压头5，上压头6、压头升降机构7组成压紧装置；所述下行走梁2、横梁14、立柱15组成行走龙门架。所述行走龙门架为本机的主体部分，所述压紧装置均布置在龙门架上，龙门架的行走是通过下行走梁2上的两台行走电机通过蜗轮减速器11再通过齿轮减速带动两滚轮在行走导轨1上行走，行走速度为0.4-4m/min。所述行走导轨1采用标准的38Kg/m重轨，且平行的两导轨之间有高强度的拉杆12连接，从而避免了行走导轨1受到左右油缸工作时的反作用力而向外成八字张开。所述下行走梁2下部设有防抬升钩13，上压头6压紧工件时机架与工件支架3间钩住防止抬升脱离轨道，并确保了组立质量。所述置物平台10上放置压头升降机构、液压泵站、点焊气保焊机、电控箱。本技术龙门架为本机的主体部分，所有压紧装置均布置在龙门架上，门架的行走是通过下行走梁上的两台行走电机通过蜗轮减速器再通过齿轮减速带动两滚轮在导轨上行走，行走速度为0.4-4m/min，根据工作需要随时调整。导轨采用标准的38Kg/m重轨，且平行的两导轨之间有高强度的拉杆连接，从而避免了导轨受到左右油缸工作时的反作用力而向外成八字张开，两行走梁下部设有防抬升钩，上压头压紧工件时机架与工件支架间钩住防止抬升脱离轨道，并确保了组立质量。液压泵站、2台点焊气保焊机、电控箱等均放置于门架后的平台上以方便作业，通过使用本设备可以有效提高十字柱工件的焊接质量和焊接效率。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。综上，本技术达到预期目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于焊接钢结构的组装设备，其特征在于：包括行走导轨、下行走梁、横梁、立柱、工件支架、左压头、右压头，上压头、压头升降机构、前机架、置物平台、防护栏、爬梯、电控系统，所述行走导轨上安装有下行走梁，在下行走梁上安装有液压缸带动的左压头、右压头，下行走梁通过立柱与横梁连接，在横梁上安装有由压头升降机构带动的上压头，在压头升降机构后侧设置有置物平台，在置物平台周围安装有防护栏，置物平台通过爬梯与地面连接；所述左压头、右压头，上压头、压头升降机构组成压紧装置；所述下行走梁、横梁、立柱组成行走龙门架。

【技术特征摘要】
1.一种用于焊接钢结构的组装设备，其特征在于：包括行走导轨、下行走梁、横梁、立柱、工件支架、左压头、右压头，上压头、压头升降机构、前机架、置物平台、防护栏、爬梯、电控系统，所述行走导轨上安装有下行走梁，在下行走梁上安装有液压缸带动的左压头、右压头，下行走梁通过立柱与横梁连接，在横梁上安装有由压头升降机构带动的上压头，在压头升降机构后侧设置有置物平台，在置物平台周围安装有防护栏，置物平台通过爬梯与地面连接；所述左压头、右压头，上压头、压头升降机构组成压紧装置；所述下行走梁、横梁、立柱组成行走龙门架。2.根据权利要求1所述的用于焊接钢结构的组装设备，其特征在于：所述行走龙门架为本机的主体部分，所述压紧装置均布置在龙门架上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李善清，陆启月，潘小付，李浩，
申请(专利权)人：宿迁市宏宇钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32