本实用新型专利技术锭脚与锭胆结合件半自动分离装置，属于细纱锭子的锭脚与锭胆分离装置技术领域。要解决的技术问题为提供一种效率高，减小工人的劳动强度的半自动分离装置；采用的技术方案为：支撑板与底板之间通过立柱支撑，顶板位于支撑板的上方，夹紧导向支座和调节导向支座固定在支撑板上，推杆的一端套装在夹紧导向支座的水平孔内，另一端和固定有第一夹紧块的第一夹块连接板连接，压力调节杆的一端套装在调节导向支座的水平通孔内，另一端与固定有第二夹紧块的第二夹块连接板连接，手柄连接在调节导向支座的水平通孔内；压杆的下端套装在竖直导向通孔内，压杆的上端连接在顶板上，压头的上端连接在顶板上；本实用新型专利技术用于分离细纱锭子的锭脚与锭胆。
【技术实现步骤摘要】
本技术锭脚与锭胆结合件半自动分离装置，属于纺纱机上细纱锭子的锭脚与锭胆分离装置
技术介绍
纺纱机上加拈卷绕的主要部件之一，是以两点支承的细长回转轴为主体的组合件。在粗纱机、细纱机和拈线机上都有锭子。粗纱锭子是一根圆形钢杆，顶端一般有一凹槽用以支持并带动锭翼一起回转，下端锭尖处有锭脚油杯作支承，中部以锭套管作为锭子的上部轴承。细纱锭子由锭杆、锭盘、支承部件（俗称锭胆）、锭钩、锭脚、制动器等组成。锭子的多寡和转速对相应工序的生产能力有直接影响，特别是细纱锭子，习惯上以它的数量表示纺纱厂的设备规模和生产能力。锭子的好坏又与纱线的质量、功率消耗、环境噪声、劳动生产率等密切相关。传统的锭脚和锭胆均通过手工拆卸分离，拆卸工作量大，效率低。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为提供一种效率高，减小了工人的劳动强度的锭脚与锭胆结合件半自动分离装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：锭脚与锭胆结合件半自动分离装置，包括顶板、支撑板、夹紧装置和底板，所述支撑板与底板之间通过多根立柱支撑，夹紧装置安装在支撑板上，顶板位于支撑板的上方；所述夹紧装置包括夹紧导向支座、第一夹紧块、第二夹紧块、调节导向支座和手柄，夹紧导向支座和调节导向支座均固定在支撑板上且之间具有间距，夹紧导向支座上开有竖直导向通孔和水平孔，所述水平孔与竖直导向通孔连通，推杆的一端套装在水平孔内并伸入竖直导向通孔内，另一端和第一夹块连接板连接，第一夹紧块固定在第一夹块连接板上，所述调节导向支座上开有水平通孔，所述水平通孔一半为螺纹孔一半为光孔，压力调节杆的一端套装在所述水平通孔的光孔内，另一端与第二夹块连接板连接，第二夹紧块固定在第二夹块连接板上，第一夹紧块和第二夹紧块相对设置，之间形成夹装区域，手柄为T形，其水平杆通过螺纹连接在调节导向支座中水平通孔的螺纹孔内；压杆的下端套装在夹紧导向支座的竖直导向通孔内，压杆的上端通过螺纹连接在顶板上，压头的上端也通过螺纹连接在顶板上，压头的下端位于第一夹紧块和第二夹紧块所形成的夹装区域上方；所述支撑板上与夹紧导向支座中竖直导向通孔相对应的位置上开有通孔，与第一夹紧块、第二夹紧块所形成的夹装区域相对应的位置上开有通孔。所述第一夹紧块为扇形结构，其大圆弧面与第一夹块连接板固定在一起，所述第二夹紧块也为扇形结构，其大圆弧面与第二夹块连接板固定在一起，第一夹紧块与第二夹紧块相对的侧面上均设有螺纹槽。所述第一夹紧块与第二夹紧块的两侧均通过心轴相连并导向，心轴上套装有弹簧，弹簧的两端分别弹性压装在第一夹紧块与第二夹紧块上。所述立柱的下端通过螺纹与底板连接，立柱的上端为台阶轴结构，并套装入支撑板上的通孔中，台阶轴的轴肩部分支撑支撑板，支撑板与底板之间还设有至少两根顶杆，所述顶杆的下端通过螺纹与底板相连，顶杆的上端平面与支撑板的底面接触。所述压杆的下端为顶点为弧面的锥形结构，所述推杆伸入竖直导向通孔中的端部为圆头结构。所述压头的下端为开口槽结构，具有两个压脚，压头下压后，所述两个压脚插入第一夹紧块和第二夹紧块之间的间隙中。本技术与现有技术相比具有以下有益效果。1、本技术代替了传统的人工操作，工作效率高，减轻了工人的劳动强度。2、本技术中压杆下端为顶点为弧面的锥形结构，推杆伸入竖直导向通孔中的端部为圆头结构，使得压杆下压推动推杆运动时非常顺畅，没有卡滞感。3、本技术设置了压力调节杆和手柄，使得第二夹紧块可水平移动，进而使两个夹紧块的夹紧力可调。4、本技术设置了顶杆，使得支撑板和底板之间的间距可调，增大了适用范围。附图说明下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。图1为本技术的结构示意图。图2为图1中压头的结构示意图。图3为图1中第一夹紧块的结构示意图。图4为第一夹块连接板与第一夹紧块的连接关系示意图。图5为第一夹块连接板与第二夹块连接板的连接关系示意图。图中：1为顶板，2为支撑板，3为底板，4为立柱，5为夹紧导向支座，6为推杆，7为竖直导向通孔，8为第一夹块连接板，9为第一夹紧块，10为调节导向支座，11为压力调节杆，12为第二夹块连接板，13为第二夹紧块，14为手柄，15为压杆，16为压头，17为螺纹槽，18为心轴，19为弹簧，20为顶杆，21为压脚。具体实施方式如图1-图5所示，本技术锭脚与锭胆结合件半自动分离装置，包括顶板1、支撑板2、夹紧装置和底板3，所述支撑板2与底板3之间通过多根立柱4支撑，夹紧装置安装在支撑板2上，顶板1位于支撑板2的上方；所述夹紧装置包括夹紧导向支座5、第一夹紧块9、第二夹紧块13、调节导向支座10和手柄14，夹紧导向支座5和调节导向支座10均固定在支撑板2上且之间具有间距，夹紧导向支座5上开有竖直导向通孔7和水平孔，所述水平孔与竖直导向通孔7连通，推杆6的一端套装在水平孔内并伸入竖直导向通孔7内，另一端和第一夹块连接板8连接，第一夹紧块9固定在第一夹块连接板8上，所述调节导向支座10上开有水平通孔，所述水平通孔一半为螺纹孔一半为光孔，压力调节杆11的一端套装在所述水平通孔的光孔内，另一端与第二夹块连接板12连接，第二夹紧块13固定在第二夹块连接板12上，第一夹紧块9和第二夹紧块13相对设置，之间形成夹装区域，手柄14为T形，其水平杆通过螺纹连接在调节导向支座10中水平通孔的螺纹孔内；压杆15的下端套装在夹紧导向支座5的竖直导向通孔7内，压杆15的上端通过螺纹连接在顶板1上，压头16的上端也通过螺纹连接在顶板1上，压头16的下端位于第一夹紧块9和第二夹紧块13所形成的夹装区域上方；所述支撑板2上与夹紧导向支座5中竖直导向通孔7相对应的位置上开有通孔，与第一夹紧块9、第二夹紧块13所形成的夹装区域相对应的位置上开有通孔。所述第一夹紧块9为扇形结构，其大圆弧面与第一夹块连接板8固定在一起，所述第二夹紧块13也为扇形结构，其大圆弧面与第二夹块连接板12固定在一起，第一夹紧块9与第二夹紧块13相对的侧面上均设有螺纹槽17。所述第一夹紧块9与第二夹紧块13的两侧均通过心轴18相连并导向，心轴18上套装有弹簧19，弹簧19的两端分别弹性压装在第一夹紧块9与第二夹紧块13上。所述立柱4的下端通过螺纹与底板3连接，立柱4的上端为台阶轴结构，并套装入支撑板2上的通孔中，台阶轴的轴肩部分支撑支撑板2，支撑板2与底板3之间还设有至少两根顶杆20，所述顶杆20的下端通过螺纹与底板3相连，顶杆20的上端平面与支撑板2的底面接触。所述压杆15的下端为顶点为弧面的锥形结构，所述推杆6伸入竖直导向通孔7中的端部为圆头结构。所述压头16的下端为开口槽结构，具有两个压脚21，压头16下压后，所述两个压脚21插入第一夹紧块9和第二夹紧块13之间的间隙中。本技术中的顶板固定在油压机动力头下，锭脚与锭胆结合件放置在第一夹紧块9和第二夹紧块13之间的夹装区域内，油压机动力头下压 ，压杆15向下运动，压杆15推动推杆6带动第一夹紧块9向右运动夹紧锭胆组合件外露部分，旋转手柄14，推动压力调节杆11带动第二夹紧块13向左运动调节夹紧力的大小，同时压头16下压垂直压向锭脚法兰，完成锭脚与锭胆组合件的分离。本文档来自技高网...
【技术保护点】
锭脚与锭胆结合件半自动分离装置，其特征在于：包括顶板（1）、支撑板（2）、夹紧装置和底板（3），所述支撑板（2）与底板（3）之间通过多根立柱（4）支撑，夹紧装置安装在支撑板（2）上，顶板（1）位于支撑板（2）的上方；所述夹紧装置包括夹紧导向支座（5）、第一夹紧块（9）、第二夹紧块（13）、调节导向支座（10）和手柄（14），夹紧导向支座（5）和调节导向支座（10）均固定在支撑板（2）上且之间具有间距，夹紧导向支座（5）上开有竖直导向通孔（7）和水平孔，所述水平孔与竖直导向通孔（7）连通，推杆（6）的一端套装在水平孔内并伸入竖直导向通孔（7）内，另一端和第一夹块连接板（8）连接，第一夹紧块（9）固定在第一夹块连接板（8）上，所述调节导向支座（10）上开有水平通孔，所述水平通孔一半为螺纹孔一半为光孔，压力调节杆（11）的一端套装在所述水平通孔的光孔内，另一端与第二夹块连接板（12）连接，第二夹紧块（13）固定在第二夹块连接板（12）上，第一夹紧块（9）和第二夹紧块（13）相对设置，之间形成夹装区域，手柄（14）为T形，其水平杆通过螺纹连接在调节导向支座（10）中水平通孔的螺纹孔内；压杆（15）的下端套装在夹紧导向支座（5）的竖直导向通孔（7）内，压杆（15）的上端通过螺纹连接在顶板（1）上，压头（16）的上端也通过螺纹连接在顶板（1）上，压头（16）的下端位于第一夹紧块（9）和第二夹紧块（13）所形成的夹装区域上方；所述支撑板（2）上与夹紧导向支座（5）中竖直导向通孔（7）相对应的位置上开有通孔，与第一夹紧块（9）、第二夹紧块（13）所形成的夹装区域相对应的位置上开有通孔。...
【技术特征摘要】
1.锭脚与锭胆结合件半自动分离装置，其特征在于：包括顶板（1）、支撑板（2）、夹紧装置和底板（3），所述支撑板（2）与底板（3）之间通过多根立柱（4）支撑，夹紧装置安装在支撑板（2）上，顶板（1）位于支撑板（2）的上方；所述夹紧装置包括夹紧导向支座（5）、第一夹紧块（9）、第二夹紧块（13）、调节导向支座（10）和手柄（14），夹紧导向支座（5）和调节导向支座（10）均固定在支撑板（2）上且之间具有间距，夹紧导向支座（5）上开有竖直导向通孔（7）和水平孔，所述水平孔与竖直导向通孔（7）连通，推杆（6）的一端套装在水平孔内并伸入竖直导向通孔（7）内，另一端和第一夹块连接板（8）连接，第一夹紧块（9）固定在第一夹块连接板（8）上，所述调节导向支座（10）上开有水平通孔，所述水平通孔一半为螺纹孔一半为光孔，压力调节杆（11）的一端套装在所述水平通孔的光孔内，另一端与第二夹块连接板（12）连接，第二夹紧块（13）固定在第二夹块连接板（12）上，第一夹紧块（9）和第二夹紧块（13）相对设置，之间形成夹装区域，手柄（14）为T形，其水平杆通过螺纹连接在调节导向支座（10）中水平通孔的螺纹孔内；压杆（15）的下端套装在夹紧导向支座（5）的竖直导向通孔（7）内，压杆（15）的上端通过螺纹连接在顶板（1）上，压头（16）的上端也通过螺纹连接在顶板（1）上，压头（16）的下端位于第一夹紧块（9）和第二夹紧块（13）所形成的夹装区域上方；所述支撑板（2）上与夹紧导向支座（5）中竖直导向通孔（7）相对应的位置上开有通孔，与第一夹紧块（9）、第二夹紧...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴宝林，韩建胜，陈灵仙，
申请(专利权)人：山西经纬纺织机械专件有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。