一种紧密纺罗拉淬回火加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种紧密纺罗拉淬回火加工装置，包括送料滚轮，出料滚轮，三排支撑滚轮组、淬火感应圈、喷水器和推杆，淬火感应圈的内孔为椭圆形状孔，送料滚轮和出料滚轮均进行倒角设计，倒角角度为45°，喷水器上具有圆形状的下凹部，下凹部的表面上设置有呈圆形布置的若干个喷水孔，喷水孔的喷水角度为40°。本实用新型专利技术将淬火感应圈的内孔设计成椭圆形孔，避免了在紧密纺罗拉与淬火感应圈电极的接触；将喷水器的喷水孔及喷水角度设计后，确保了每一喷水孔喷水通畅且角度一致；将送料滚轮和出料滚轮均进行倒角设计，确保了紧密纺罗拉在滚轮上输送通畅且无磕碰。

【技术实现步骤摘要】
一种紧密纺罗拉淬回火加工装置
本技术涉及罗拉加工
，具体涉及一种紧密纺罗拉淬回火加工装置。
技术介绍
紧密纺罗拉上具有一特殊结构齿轮，且齿轮直径比工作面直径大2mm，导致该紧密纺罗拉能在立式淬火设备上进行淬火加工，淬火后装入铁桶，然后放入回火炉进行回火。由于此工艺易造成罗拉磕碰且罗拉在淬火过程中易与淬火感应圈接触导致工件烧伤报废；另外，淬火后水冷效果差导致淬回火周期长、工作效率低，无法满足大批量生产的需求。
技术实现思路
鉴于此，本技术的目的在于，提供一种紧密纺罗拉淬回火加工装置，旨在克服紧密纺罗拉在淬回火加工中容易造成罗拉磕碰以及解决罗拉在淬火过程中易与淬火感应圈接触导致工件烧伤报废的缺陷，同时克服紧密纺罗拉淬火后水冷效果差导致淬回火周期长、工作效率低，无法满足大批量生产需求的缺陷。为了达到上述技术的目的，进而采取的技术方案如下：一种紧密纺罗拉淬回火加工装置，包括送料滚轮，出料滚轮，三排支撑滚轮组、淬火感应圈、喷水器和推杆，所述三排支撑滚轮组上设置有两根直径为Φ27mm的紧密纺罗拉，所述紧密纺罗拉上具有若干个Φ29×21mm的齿轮，并在所述三排支撑滚轮组一侧的两端分别设有送料滚轮与出料滚轮，以及在其所述三排支撑滚轮组上还设置有集成为一体的喷液淬火联动器，喷液淬火联动器包括淬火感应圈和喷水器，同时三排支撑滚轮组之间的间隙中设置有可移动的推杆，所述淬火感应圈的内孔为椭圆形状孔，且椭圆形状孔的短轴为34mm，椭圆形状孔的长轴为36mm，所述送料滚轮和出料滚轮均进行倒角设计，倒角角度为45°，倒角直边的距离为1.2mm，所述喷水器上具有一圆形状的下凹部，所述下凹部的表面上设置有呈圆形布置的若干个喷水孔，所述喷水孔的喷水角度为40°，且下凹部底部距下凹部顶部之间的水平距离为1.5mm。本技术的有益效果：本技术的紧密纺罗拉淬回火加工装置将淬火感应圈的内孔设计成椭圆形孔，避免了在紧密纺罗拉在加工过程中与淬火感应圈电极的接触，克服了工件烧伤报废的缺陷；将喷水器的喷水孔及喷水角度设计后，确保了每一喷水孔喷水通畅且角度一致；将送料滚轮和出料滚轮均进行倒角设计，确保了紧密纺罗拉在滚轮上输送通畅且无磕碰。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术一种紧密纺罗拉淬回火加工装置的结构框图；图2是图1中涉及的紧密纺罗拉淬回火加工装置的结构示意图；图3是图2中淬火感应圈的结构示意图；图4是图2中喷水器的结构示意图；图5是图4是A-A的剖视图；图6是图2中送料滚轮的结构示意图；图7是图6中B-B的剖视图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。如图1-7所示，一种紧密纺罗拉淬回火加工装置，包括送料滚轮1，出料滚轮2，三排支撑滚轮组3、淬火感应圈4、喷水器5和推杆6，所述三排支撑滚轮组3上设置有两根直径为Φ27mm的紧密纺罗拉，所述紧密纺罗拉上具有若干个Φ29×21mm的齿轮，并在所述三排支撑滚轮组3一侧的两端分别设有送料滚轮1与出料滚轮2，以及在其所述三排支撑滚轮组3上还设置有集成为一体的喷液淬火联动器，喷液淬火联动器包括淬火感应圈4和喷水器5，同时三排支撑滚轮组3之间的间隙中设置有可移动的推杆6，所述淬火感应圈4的内孔为椭圆形状孔，且椭圆形状孔的短轴为34mm，椭圆形状孔的长轴为36mm，所述送料滚轮1和出料滚轮2均进行倒角设计，倒角角度为45°，倒角直边的距离为1.2mm，所述喷水器5上具有一圆形状的下凹部7，所述下凹部7的表面上设置有呈圆形布置的若干个喷水孔8，所述喷水孔8的喷水角度为40°，且下凹部底部距下凹部顶部之间的水平距离为1.5mm。本技术的紧密纺罗拉淬回火加工装置将淬火感应圈的内孔设计成椭圆形孔，避免了在紧密纺罗拉在加工过程中与淬火感应圈电极的接触，克服了工件烧伤报废的缺陷；将喷水器的喷水孔及喷水角度设计后，确保了每一喷水孔喷水通畅且角度一致；将送料滚轮和出料滚轮均进行倒角设计，确保了紧密纺罗拉在滚轮上输送通畅且无磕碰。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种紧密纺罗拉淬回火加工装置，包括送料滚轮，出料滚轮，三排支撑滚轮组、淬火感应圈、喷水器和推杆，所述三排支撑滚轮组上设置有两根直径为Φ27mm的紧密纺罗拉，所述紧密纺罗拉上具有若干个Φ29×21mm的齿轮，并在所述三排支撑滚轮组一侧的两端分别设有送料滚轮与出料滚轮，以及在其所述三排支撑滚轮组上还设置有集成为一体的喷液淬火联动器，喷液淬火联动器包括淬火感应圈和喷水器，同时三排支撑滚轮组之间的间隙中设置有可移动的推杆，其特征在于，所述淬火感应圈的内孔为椭圆形状孔，且椭圆形状孔的短轴为34mm，椭圆形状孔的长轴为36mm，所述送料滚轮和出料滚轮均进行倒角设计，倒角角度为45°，倒角直边的距离为1.2mm，所述喷水器上具有一圆形状的下凹部，所述下凹部的表面上设置有呈圆形布置的若干个喷水孔，所述喷水孔的喷水角度为40°，且下凹部底部距下凹部顶部之间的水平距离为1.5mm。

【技术特征摘要】
1.一种紧密纺罗拉淬回火加工装置，包括送料滚轮，出料滚轮，三排支撑滚轮组、淬火感应圈、喷水器和推杆，所述三排支撑滚轮组上设置有两根直径为Φ27mm的紧密纺罗拉，所述紧密纺罗拉上具有若干个Φ29×21mm的齿轮，并在所述三排支撑滚轮组一侧的两端分别设有送料滚轮与出料滚轮，以及在其所述三排支撑滚轮组上还设置有集成为一体的喷液淬火联动器，喷液淬火联动器包括淬火感应圈和喷水器，同时三排支撑滚轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红岩，张继军，卢晓伟，张润丽，吴新刚，张保庆，曹子瑾，杨玉珍，张建芳，耿芳，范耀华，贾建林，梁旭东，康辉，
申请(专利权)人：山西经纬纺织机械专件有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14