一种结构胶粘剂拉伸剪切性能测试夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种结构胶粘剂拉伸剪切性能测试夹具。包括主体装置、辅助保护装置、螺栓，主体装置为长条板，靠近一端的上面为一凹槽，另一端的下面为凹面，在上面中间位置设有固定辅助保护装置的两个螺孔；辅助保护装置为长方形薄板，在辅助保护装置的面上设有两条滑道；主体装置设置在辅助保护装置上，两个螺栓分别穿过辅助保护装置的两条滑道与两个螺孔螺接，主体装置固定在辅助保护装置上，调整两个螺栓可使辅助保护装置在主体装置的上平面相对滑动。效果是：夹具制作简单，结构简单，通用性强，操作方便。解决了拉伸剪切试样在测试中因玻璃基材破坏而无法测试的问题，提高了实验效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种结构胶粘剂拉伸剪切性能测试夹具，是用于至少有一种基材为玻璃的胶粘剂粘接试样的拉伸剪切强度的测试夹具。
技术介绍
拉伸剪切强度是表征胶粘剂粘接性能的重要指标之一。该强度常用于测量涂层与基体材料的界面结合强度。目前胶粘剂的拉伸剪切强度测试试样制作基本都是参照国标《胶粘剂拉伸剪切强度测定方法(金属对金属)》(GB/T 7124-2008)的规定进行的。这一标准通常适用于金属或在拉伸剪切受力中不宜损坏的粘接基材，而当粘接基材为强度不高且易碎的玻璃时，直接按照该方法进行测试的结果通常是在胶层还未损坏时玻璃就已破坏，无法测出胶粘剂确切的拉伸剪切强度。因此，技术一种提高测试结果可靠性的至少一种基材为玻璃的拉伸剪切测试夹具成为当前测试领域亟需解决的技术问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的状况，本技术提供了一种结构简单的至少有一种基材为玻璃的胶粘剂粘接试样的结构胶粘剂拉伸剪切性能测试夹具，该测试夹具制备简单、易于操作、且通用性强，解决了拉伸剪切试样在测试中因玻璃基材破坏而无法测试的问题。本技术为实现上述目的，所采用的技术方案是：一种结构胶粘剂拉伸剪切性能测试夹具，其特征在于：包括主体装置、辅助保护装置、螺栓，所述主体装置为长条板，靠近一端的上面为一凹槽，另一端的下面为凹面，在上面中间位置设有固定辅助保护装置的两个螺孔；所述辅助保护装置为长方形薄板，在辅助保护装置的面上设有两条滑道；所述主体装置设置在辅助保护装置下方，两个螺栓分别穿过辅助保护装置的两条滑道与两个螺孔螺接，主体装置固定在辅助保护装置上，调整两个螺栓可使辅助保护装置在主体装置的上平面相对滑动。本技术的有益效果是：夹具制作简单，结构简单，通用性强，操作方便。解决了玻璃基材在拉伸剪切测试时，因拉力机夹头夹持不牢而滑脱或夹头用力过大使玻璃碎裂的现象，同时避免了因拉力过大所造成的玻璃破碎问题。解决了拉伸剪切试样在测试中因玻璃基材破坏而无法测试的问题，提高了实验效率，实验数据更加客观准确。本技术依据胶粘剂拉伸剪切强度测试方法中最为通用的标准GB/T 7124-2008对试样进行测试，所得结果更加通用可靠，不仅可以与采用本技术夹具进行测试的样品进行平行比较，与其他刚性基材直接进行测试的样品也可进行比较。附图说明图1为本技术设计的结构示意图；图2为本技术主体装置的结构示意图；图3为本技术辅助保护装置的结构示意图；图4为以玻璃和金属为基材的粘接试样的示意图；图5为以玻璃和玻璃为基材的粘接试样的示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术所述的结构胶粘剂拉伸剪切性能测试夹具作进一步说明，但是本技术的保护范围并不限于此。一种结构胶粘剂拉伸剪切性能测试夹具，包括主体装置1、辅助保护装置2、螺栓3。主体装置1为长条板，靠近一端的上面为一凹槽1-1，用于放入玻璃试样，另一端的下面为凹面1-2，为万能试验机夹持段，在主体装置1上面中间位置设有固定辅助保护装置2的两个螺孔1-3。辅助保护装置2为长方形薄板，在辅助保护装置2的面上设有两条滑道2-1。主体装置1放置在辅助保护装置2下方，两个螺栓3分别穿过辅助保护装置2的两条滑道2-1与两个螺孔1-3螺接，将辅助保护装置2固定在主体装置1上，调整两个螺栓3可使辅助保护装置2在主体装置1的上平面相对滑动。主体装置1和辅助保护装置2采用淬火的45#钢或强度足够高的金属材料制成，强度足够高是指在测试过程中保证装置不变形。使用方法Ⅰ：如图4所示，对于试样Ⅰ4基材为玻璃基材（4-1和金属基材Ⅰ4-2时，第一步，制备试样Ⅰ（4）等待测试，基于国标《胶粘剂拉伸剪切强度测定方法(金属对金属)》( GB/T 7124-2008)的规定制备搭接试样，试样Ⅰ4基材包括玻璃基材Ⅰ4-1、金属基材Ⅰ4-2，金属基材Ⅰ4-2的一端通过胶粘接在玻璃基材Ⅰ4-1的一端上，试样Ⅰ4的玻璃基材Ⅰ4-1应满足，宽25mm±0.25mm、长长≥50mm，同时为保证玻璃强度可承受结构胶胶层破坏的力，玻璃基材Ⅰ4-1厚度应≥5mm；金属基材4-2制备规格应为长100mm±0.25mm，宽25mm±0.25mm，厚1.5mm±0.1mm。待测样的粘接面长度为12.5±0.25mm。第二步，将主体装置1的凹面1-2即夹持段用万能实验机的上夹头夹紧并固定，使其呈自然下垂状。第三步，将待测试样Ⅰ4的玻璃基材Ⅰ4-1放入主体装置1的凹槽1-1内，使玻璃一面完全贴紧凹槽1-1底面，玻璃的搭接面与凹槽1-1外侧在同一平面，并将两个螺栓3分别穿过辅助保护装置2的两条滑道2-1与主体装置1的两个螺孔1-3螺接，玻璃基材Ⅰ4-1被辅助保护装置2压在凹槽1-1内。第四步，将试样Ⅰ4的金属基材4-2按标准GB/T 7124-2008固定于万能拉力机的下夹头中，调整万能拉力机的上、下夹头，夹具中可使用垫片，以保证待测试样Ⅰ4受力在胶层面，安装过程中测试样Ⅰ4处于自然不受力状态。第五步，安装完毕后，按照标准GB/T 7124-2008所规定的拉伸速率条件进行测试，并计算试样的拉伸剪切强度值。第六步，测试下一试样Ⅰ4时，将本夹具保持不动，调整两个螺栓3使辅助保护装置2移动，移除上一试样Ⅰ4，再重复步骤第三步～第五步进行下一试样Ⅰ4的安装测试。使用方法Ⅱ：如图4所示，对于试样Ⅱ5基材为玻璃基材Ⅱ5-1和玻璃基材Ⅲ5-2时，第一步，制备试样Ⅱ5等待测试，基于国标《胶粘剂拉伸剪切强度测定方法( 金属对金属)》( GB/T 7124-2008)的规定制备搭接试样，试样Ⅱ5基材包括玻璃基材Ⅱ5-1、玻璃基材Ⅲ5-2，玻璃基材Ⅲ5-2的一端通过胶粘接在玻璃基材Ⅱ5-1的一端上，玻璃基材Ⅱ5-1）和玻璃基材Ⅲ5-2制备规格尺寸同玻璃基材Ⅰ4-1；宽25mm±0.25mm、长≥50mm，厚度≥5mm；待测样的粘接面长度为12.5±0.25mm。第二步，将一组夹具的主体装置1的凹面1-2即夹持段用万能实验机的上夹头夹紧并固定，将待测试样Ⅱ5的玻璃基材Ⅱ5-1放入该组主体装置1的凹槽1-1内，使玻璃面完全贴紧凹槽1-1底面，玻璃的搭接面与凹槽1-1外侧在同一平面，并将两个螺栓3分别穿过辅助保护装置2的两条滑道2-1与主体装置1的两个螺孔1-3螺接，玻璃基材Ⅱ5-1被辅助保护装置2压在凹槽1-1内。第三步，将另一组夹具的主体装置1的凹槽1-1对应设置套于待测试样Ⅱ5的玻璃基材Ⅲ5-2上，两组夹具主体装置1的凹槽1-1对应设置，调整夹具，使玻璃基材Ⅲ5-2上端完全贴紧凹槽1-1底面，玻璃的搭接面与凹槽1-1外侧在同一平面，并将两个螺栓3分别穿过辅助保护装置2的两条滑道2-1与主体装置1的两个螺孔1-3螺接，使玻璃基材Ⅲ5-2被辅助保护装置2压在凹槽1-1内。第四步，调整万能拉力机下夹头，将另一组夹具的主体装置1的凹面1-2即夹持段用万能实验机的下夹头夹紧并固定，夹具中可使用垫片，以保证待测试样Ⅱ5受力在胶层面，安装过程中测试样Ⅱ5处于自然不受力状态。第五步，安装完毕后，按照标准GB/T 7124-2008所规定的拉伸速率条件进行测试，并计算试样的拉伸剪切强度值；第六步，测试下一试样Ⅱ5时，分别调整两组主体装置1上的两个螺栓3，使辅助保护装置2移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种结构胶粘剂拉伸剪切性能测试夹具，其特征在于：包括主体装置（1）、辅助保护装置（2）、螺栓（3），所述主体装置（1）为长条板，靠近一端的上面为一凹槽（1‑1），另一端的下面为凹面（1‑2），在上面中间位置设有固定辅助保护装置（2）的两个螺孔（1‑3）；所述辅助保护装置（2）为长方形薄板，在辅助保护装置（2）的面上设有两条滑道（2‑1）；所述主体装置（1）设置在辅助保护装置（2）下方，两个螺栓（3）分别穿过辅助保护装置（2）的两条滑道（2‑1）与两个螺孔（1‑3）螺接，将辅助保护装置（2）固定在主体装置（1）上，调整两个螺栓（3）可使辅助保护装置（2）在主体装置（1）的上平面相对滑动。

【技术特征摘要】
1.一种结构胶粘剂拉伸剪切性能测试夹具，其特征在于：包括主体装置（1）、辅助保护装置（2）、螺栓（3），所述主体装置（1）为长条板，靠近一端的上面为一凹槽（1-1），另一端的下面为凹面（1-2），在上面中间位置设有固定辅助保护装置（2）的两个螺孔（1-3）；所述辅助保护装置（2）为长方形薄板，在辅助保护装置（2）的面上设有两条滑道（2-1）；所述主体装置（1）设置在辅助保...

【专利技术属性】
技术研发人员：段亚冲，吴子刚，高之香，李建武，李崇，李程，闫静，石震鹏，
申请(专利权)人：三友天津高分子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12