一种耐高温丙烯酸酯型密封胶制造技术

本本发明专利技术公开了一种耐高温丙烯酸酯型密封胶，热塑性丙烯酸树脂15~25份，封闭型异氰酸酯预聚体1~5份，增塑剂20~30份，防潮剂1~10份，触变剂0.5~15份，脱气剂0.1~0.8份，抗氧剂0.1~0.5份，环氧树脂1~5份，固化剂0.1~1份，颜料0.1~1份，填料25~45份。该密封胶可在180~200℃下30min固化，对比传统PVC型车身密封胶，该丙烯酸酯密封胶具有高温不黄变、固化物硬度高、弹性好、耐腐蚀性好、与普通钢板和电泳钢板附着力好、高温烘烤无开裂、起泡、变色现象，同时与粉末涂料具有良好的相容性，可以应用在汽车车身焊缝等位置，起到密封、防水、防锈等作用。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温丙烯酸酯型密封胶
本专利技术涉及一种汽车车身用密封胶，特别涉及一种耐高温丙烯酸酯型密封胶。
技术介绍
汽车车身存在大量的焊缝，如果焊缝处缝隙没有采取有效的措施进行密封，会造成整车漏雨、漏气，不仅影响到整车的舒适性，还会引起焊缝处钢板的锈蚀，造成穿孔腐蚀，致使车辆报废。因此在汽车制造过程中，需要在焊缝处涂覆焊缝密封胶，起到密封防水、防锈、隔音降噪的目的。传统的焊缝密封胶主要成分为PVC树脂，加入增塑剂、增粘剂、吸潮剂、触变剂、稀释剂及填料等，其固化条件为140℃下烘烤30min。由于PVC树脂的耐热性不好，高温烘烤会带来开裂、黄变等现象，限制了其在高温领域的应用。汽车涂料行业在环保政策和清洁生产理念的指引下，粉末涂料由于具有低VOC和环境友好等特点，被列为汽车零部件制造领域低VOC排放、汽车涂装绿色环保型涂料，在中国汽车涂料市场快速发展。汽车用粉末涂料品种有环氧粉末、环氧聚酯粉末、耐候纯聚酯粉末、聚氨酯、丙烯酸，目前它们固化温度一般为180～200℃的高温，此时PVC型焊缝密封胶由于耐热性差的原因，开始老化变色，不能满足粉末涂料的施工工艺要求。
技术实现思路
为了解决汽车车身密封胶高温烘烤的要求，本专利技术提供了耐高温丙烯酸酯型密封胶，这种涂料在180～200℃下烘烤30min固化，具有高温不黄变、固化物硬度高、弹性好、耐腐蚀性好、与普通钢板及电泳钢板的附着力强、高温烘烤无开裂、起泡、变色现象，同时与粉末涂料具有良好的相容性，可以应用在汽车车身焊缝等位置，起到密封、防水、防锈等作用。为了实现上述目的，本专利技术的这种耐高温丙烯酸酯型密封胶，首先具有环保性，是由于采用了粉末状的热塑性丙烯酸树脂为主体树脂，不含有卤素，在烘烤和焚化过程中不会出现脱氯化氢反应，对环境友善；其次具有耐高温的特性，热塑性丙烯酸树脂中的羟基可以与高温解封后异氰酸酯预聚体交联反应，形成交联网络，使其具有良好的机械性能。同时环氧树脂和固化剂双氰胺在180℃高温下发生固化反应，增加了密封胶的硬度和附着力；最后与粉末涂料的相容性、匹配性良好，一方面吸潮剂的加入可以充分吸收体系中的微量水分，防止粉末涂料烘烤中起泡，另一方面密封胶中首次加入了粉末涂料用脱气剂苯偶姻，用于消除固化过程中粉末涂料产生的针孔、缩孔、气泡等问题，使其密封胶与粉末涂料界面湿碰湿施工带来的气泡得以充分除去。本专利技术采用的具体技术方案如下：一种耐高温丙烯酸酯型密封胶，其特征在于，由如下重量份数的原料组成：热塑性丙烯酸树脂15~25份，封闭型异氰酸酯预聚体1~5份，增塑剂20~30份，防潮剂1~10份，触变剂0.5~15份，脱气剂0.1~0.8份，抗氧剂0.1~0.5份，环氧树脂1~5份，固化剂0.1~1份，颜料0.1~1份，填料25~45份。本专利技术的有益效果是：该密封胶可在180~200℃下30min固化，对比传统PVC型车身密封胶，该丙烯酸酯密封胶具有高温不黄变、固化物硬度高、弹性好、耐腐蚀性好、与普通钢板和电泳钢板附着力好、高温烘烤无开裂、起泡、变色现象，同时与粉末涂料具有良好的相容性，可以应用在汽车车身焊缝等位置，起到密封、防水、防锈等作用。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步详细说明，但本专利技术的耐高温丙烯酸酯型密封胶的配方不局限于实施例。一种耐高温丙烯酸酯型密封胶，由如下重量份数的原料组成：热塑性丙烯酸树脂15~25份封闭型异氰酸酯预聚体1~5份增塑剂20~30份防潮剂1~10份触变剂0.5~15份脱气剂0.1~0.8份抗氧剂0.1~0.5份环氧树脂1~5份固化剂0.1~1份颜料0.1~1份填料25~45份。优选地，热塑性丙烯酸树脂粒径为1~5µm粉末状的聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸丁酯、聚丙烯酸丁酯中的任意一种或几种的组合。优选地，封闭型异氰酸酯预聚体为多元醇和脂肪族多异氰酸酯通过甲乙酮肟封端制备而成，其中脂肪族多异氰酸酯至少为异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、1，6-己二异氰酸酯(HDI)、苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)、HDI缩二脲、HDI三聚体或IPDI三聚体中的一种。优选地，增塑剂为邻苯二甲酸二丁脂、邻苯二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二异癸酯、己二酸二辛酯、癸二酸二辛酯、环氧大豆油、聚酯中的任意一种或几种的组合。优选地，防潮剂为氧化钙。优选地，触变剂为气相二氧化硅、有机膨润土、纳米碳酸钙中的任意一种或几种的组合。优选地，脱气剂为苯偶姻。优选地，抗氧剂为抗氧剂1010，即四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯。优选地，环氧树脂为双酚A型环氧树脂。优选地，固化剂为双氰胺。优选地，颜料为钛白粉。优选地，填料为重质碳酸钙和沉淀硫酸钡中的任意一种或两种的组合。一种耐高温丙烯酸酯型密封胶的制备方法，步骤如下：按质量比称取热塑性丙烯酸树脂15~25份、封闭型异氰酸酯1~5份、增塑剂20~30份、防潮剂1~10份、触变剂0.5~15份、脱气剂0.1~0.8份、抗氧剂0.1~0.5份、环氧树脂1~5份、固化剂0.1~1份、颜料0.1~1份，高速分散搅拌均匀后再分一到两次加入填料25~45份，高速分散搅拌均匀后，进行真空脱气泡、挤出、灌装，即得到耐高温丙烯酸酯型密封胶；所述封闭型异氰酸酯预聚体的制备步骤如下：称取40~60质量份的多元醇、25~35质量份脂肪族多异氰酸酯和0.05~0.1质量份的催化剂加入到三口烧瓶中，通氮气保护、升温至70~90℃，反应4h，将其冷却到50~60℃的情况下，缓慢加入15~25质量份的封闭剂甲乙酮肟，最后使三口烧瓶保持60~70℃情况下反应4h，即得到封闭型异氰酸酯预聚体。实施例1耐高温丙烯酸酯型密封胶的制备方法如下：按质量比称取热塑性丙烯酸树脂20份、封闭型异氰酸酯预聚体3份、邻苯二甲酸二辛脂25份、氧化钙5份、气相二氧化硅2份、苯偶姻0.5份、抗氧剂1010为0.2份、双酚A型环氧树脂3份；双氰胺0.3份；钛白粉1份，高速分散搅拌均匀后再分一到两次加入填料重质碳酸钙40份，高速分散搅拌均匀后，进行真空脱气泡、挤出、灌装，即得到耐高温丙烯酸酯型密封胶；该密封胶在180℃烘箱内烘烤30min后固化，冷却至室温放置24小时后进行各项性能测试。上述封闭型异氰酸酯预聚体的制备步骤如下：称取30g聚酯二元醇（分子量1000）、16gIPDI和0.04g催化剂二月桂酸二丁基锡加入到三口烧瓶中，通氮气保护、升温至70-90℃，反应4h，将其冷却到50-60℃的情况下，缓慢加入封闭剂12g甲乙酮肟，最后使三口烧瓶保持60-70℃情况下反应4h，即得到封闭型异氰酸酯预聚体。实施例2耐高温丙烯酸酯型密封胶的制备方法如下：按质量比称取热塑性丙烯酸树脂25份、封闭型异氰酸酯预聚体5份、邻苯二甲酸二辛脂20份、氧化钙2份、气相二氧化硅1份、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温丙烯酸酯型密封胶，其特征在于，由如下重量份数的原料组成：/n热塑性丙烯酸树脂 15~25份/n封闭型异氰酸酯预聚体 1~5份/n增塑剂 20~30份/n防潮剂 1~10份/n触变剂 0.5~15份/n脱气剂 0.1~0.8份/n抗氧剂 0.1~0.5份/n环氧树脂 1~5份/n固化剂 0.1~1份/n颜料 0.1~1份/n填料 25~45份。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温丙烯酸酯型密封胶，其特征在于，由如下重量份数的原料组成：
热塑性丙烯酸树脂15~25份
封闭型异氰酸酯预聚体1~5份
增塑剂20~30份
防潮剂1~10份
触变剂0.5~15份
脱气剂0.1~0.8份
抗氧剂0.1~0.5份
环氧树脂1~5份
固化剂0.1~1份
颜料0.1~1份
填料25~45份。


2.根据权利要求1所述的一种耐高温丙烯酸酯型密封胶，其特征在于：所述的热塑性丙烯酸树脂粒径为1~5µm粉末状的聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸丁酯、聚丙烯酸丁酯中的任意一种或几种的组合。


3.根据权利要求1所述的一种耐高温丙烯酸酯型密封胶，其特征在于：所述的封闭型异氰酸酯预聚体为多元醇和脂肪族多异氰酸酯通过甲乙酮肟封端制备而成，其中脂肪族多异氰酸酯至少为异佛尔酮二异氰酸酯IPDI、1，6-己二异氰酸酯HDI、苯二亚甲基二异氰酸酯XDI、HDI缩二脲、HDI三聚体或IPDI三聚体中的一种。


4.根据权利要求1所述的一种耐高温...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴子刚，高之香，李建武，陈雨，陈力，李世春，万福荣，
申请(专利权)人：三友天津高分子技术有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12