一种低密度铝基材用抗石击涂料制造技术

本发明专利技术公开了一种低密度铝基材用抗石击涂料，由如下重量份数的原料组成：PVC糊树脂15~25份，三元氯醋树脂5~15份，附着力促进树脂LTH为1~5份，增粘树脂1~5份，增塑剂30~40份，防潮剂1~3份，稀释剂3~8份，炭黑0.1~1份，空心玻璃微珠1~5份，填料20~30份。该抗石击涂料可在140℃下20min烘烤固化，与普通PVC型抗石击涂料相比，固化物与铝基材具有良好的附着力，烘烤后的密度为0.9~1.1g/cm3，可以有效降低车体重量，比普通PVC型抗石击涂料重量降低35%以上。上。

【技术实现步骤摘要】
一种低密度铝基材用抗石击涂料


[0001]本专利技术涉及一种汽车用抗石击涂料，特别涉及一种低密度铝基材用抗石击涂料。

技术介绍

[0002]汽车在行驶过程中，车底和车轮挡泥板等处经常要受到泥沙、碎石和污水等的冲击和冲刷，因而导致车底极易被锈蚀而失去保护能力。此外，汽车行驶中发动机、车轮的振动会导致在某一频率上与底盘产生共鸣，使人产生不舒适的感觉，因此需要在这些部位喷涂底盘抗石击涂料。随着新能源汽车的大量推广，为了减轻车身重量，一些部件如发动机零部件、电池箱壳体及底盘零部件等大多采用铝合金材质。传统的PVC抗石击涂料对铝材质附着力差，容易脱落，无法满足使用要求。中国专利CN107384052A制备了一种铝板型抗石击涂料，添加改性环氧树脂已达到增加铝基材附着力的目的，但是环氧树脂粘度较高，加入量大会影响抗石击涂料的喷涂性，加入量小又起不到增加附着力的目的。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术抗石击涂料的不足，增加抗石击涂料对铝基材的附着力，同时进一步降低喷涂后的重量，本专利技术提供了一种低密度铝基材用抗石击涂料，这种涂料在140℃下20min固化，固化物与铝基材具有良好的附着力，同时具有密度低、喷涂性好、减振降噪性能优异等优点。
[0004]本专利技术采用的具体技术方案如下：一种低密度铝基材用抗石击涂料，其特征在于：由如下重量份数的原料组成：PVC糊树脂15~25份，三元氯醋树脂5~15份，附着力促进树脂LTH为1~5份，增粘树脂1~5份，增塑剂30~40份，防潮剂1~3份，稀释剂3~8份，炭黑0.1~1份，空心玻璃微珠1~5份，填料20~30份。
[0005]本专利技术的有益效果是：本抗石击涂料可在140℃下20min烘烤固化，与普通PVC型抗石击涂料相比，固化物与铝基材具有良好的附着力，烘烤后的密度为（0.9~1.1）g/cm3，可以有效降低车体重量，比普通PVC型抗石击涂料重量降低35%以上。
[0006]本抗石击涂料与铝基材具有良好的附着力，是由于添加了三元氯醋树脂，三元氯醋树脂为羧基改性或羟基改性，含有自由羧基或羟基，可以与铝发生化学反应；附着力促进树脂LTH是德固赛公司生产的一种含羧基的极性聚酯树脂，能够显著提升涂料对铝基材的附着力。增粘树脂聚酰胺分子中含有长链脂肪族烃基，具有增韧作用，分子中还含有极性的酰胺基和胺基。这些极性基团与铝基材产生良好的配价键，从而产生化学粘附作用。
[0007]本抗石击涂料具有较低的密度，其密度只有（0.9~1.1）g/cm3，这是由于加入了空心玻璃微珠，密度较普通PVC抗石击涂料降低35%以上，因此可以进一步减轻汽车的质量，同时不影响产品的抗石击性、耐腐蚀性等。
[0008]本低密度铝基材用抗石击涂料可以应用在新能源汽车铝或铝合金电池壳底、电池箱体等位置，起到减振、降噪、抗石击等作用，满足汽车的轻量化发展。
具体实施方式
[0009]以下结合实施例对本专利技术作进一步详细说明，但本专利技术的低密度铝基材用抗石击涂料的配方不局限于实施例。
[0010]一种低密度铝基材用抗石击涂料，由如下重量份数的原料组成：PVC糊树脂15~25份，三元氯醋树脂5~15份，附着力促进树脂LTH为1~5份，增粘树脂1~5份，增塑剂30~40份，防潮剂1~3份，稀释剂3~8份，炭黑0.1~1份，空心玻璃微珠1~5份，填料20~30份。
[0011]优选地，三元氯醋树脂为氯乙烯-醋酸乙烯-马来酸酐三元共聚树脂或氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇三元共聚树脂中的任意一种或两种的组合。
[0012]优选地，增粘树脂为聚酰胺树脂。
[0013]优选地，增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯、己二酸二辛酯、癸二酸二辛酯中的任意一种或几种的组合。
[0014]优选地，防潮剂为氧化钙。
[0015]优选地，稀释剂为闪点为80℃的无味煤油。
[0016]优选地，空心玻璃微珠为硼硅酸盐材质的刚性空心球体，粒径为35~55 μm，密度为0.1~0.3 g/cm3。
[0017]优选地，填料为纳米碳酸钙。
[0018]上述低密度铝基材用抗石击涂料采用以下工艺生产：按质量比称取PVC糊树脂15~25份、三元氯醋树脂5~15份、附着力促进树脂LTH 1~5份、增粘树脂1~5份、增塑剂30~40份、防潮剂 1~3份、稀释剂3~8份、炭黑0.1~1份加入到高速分散机后高速搅拌分散均匀，再加入空心玻璃微珠1~5份、填料20~30份高速搅拌分散、搅拌均匀后抽料到熟化罐中循环、熟化，即得到低密度铝基材用抗石击涂料。
[0019]实施例1PVC糊树脂20份、氯乙烯-醋酸乙烯-马来酸酐三元共聚树脂8份、附着力促进树脂LTH 2份、聚酰胺树脂1份、邻苯二甲酸二辛脂32份、氧化钙 2份、无味煤油5份、炭黑0.5份，加入到高速分散机后高速搅拌分散均匀，再加入空心玻璃微珠3.5份、纳米碳酸钙26份高速搅拌分散、搅拌均匀后抽料到熟化罐中循环、熟化，即得到低密度铝基材用抗石击涂料。该涂料在烘箱内140℃下放置20分钟后固化，冷却至室温放置24小时后进行性能测试。
[0020]实施例2PVC糊树脂15份、氯乙烯-醋酸乙烯-马来酸酐三元共聚树脂12份、附着力促进树脂LTH 1份、聚酰胺树脂2份、邻苯二甲酸二异壬酯35份、氧化钙 1份、无味煤油8份、炭黑0.1份加入到高速分散机后高速搅拌分散均匀，再加入空心玻璃微珠5份、纳米碳酸钙21.9份高速搅拌分散、搅拌均匀后抽料到熟化罐中循环、熟化，即得到低密度铝基材用抗石击涂料。该涂料在烘箱内140℃下放置20分钟后固化，冷却至室温放置24小时后进行性能测试。
[0021]实施例3PVC糊树脂25份、氯乙烯-醋酸乙烯-马来酸酐三元共聚树脂5份、附着力促进树脂LTH 2份、聚酰胺树脂3份、邻苯二甲酸二异癸酯32份、氧化钙3份、无味煤油3份、炭黑1份，加入到高速分散机后高速搅拌分散均匀，再加入空心玻璃微珠1份、纳米碳酸钙25份高速搅拌分散、搅拌均匀后抽料到熟化罐中循环、熟化，即得到低密度铝基材用抗石击涂料。该涂料在
烘箱内140℃下放置20分钟后固化，冷却至室温放置24小时后进行性能测试。
[0022]实施例4PVC糊树脂22份、氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇三元共聚树脂7份、附着力促进树脂LTH 3份、聚酰胺树脂2份、己二酸二辛酯33份、氧化钙 1.5份、无味煤油5.5份、炭黑0.5份，加入到高速分散机后高速搅拌分散均匀，再加入空心玻璃微珠2份、纳米碳酸钙23.5份高速搅拌分散、搅拌均匀后抽料到熟化罐中循环、熟化，即得到低密度铝基材用抗石击涂料。该涂料在烘箱内140℃下放置20分钟后固化，冷却至室温放置24小时后进行性能测试。
[0023]实施例5PVC糊树脂18份、氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇三元共聚树脂6份、附着力促进树脂LTH 4份、聚酰胺树脂1份、癸二酸二辛酯33份、氧化钙 1.5份、无味煤油6份、炭黑1份加入到高速分散机后高速搅拌分散均匀，再加入空心玻璃微珠4份本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低密度铝基材用抗石击涂料，其特征在于，由如下重量份数的原料组成：PVC糊树脂
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15~25份三元氯醋树脂
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5~15份附着力促进树脂LTH
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1~5份增粘树脂
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1~5份增塑剂
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30~40份防潮剂
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1~3份稀释剂
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3~8份炭黑
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0.1~1份空心玻璃微珠
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1~5份填料
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴子刚，高之香，李建武，万福荣，陈力，李世春，陈雨，
申请(专利权)人：三友天津高分子技术有限公司，
类型：发明
国别省市：