一种具有均流装置的烟道式脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种具有均流装置的烟道式脱硝装置，包括：依次连接的一烟气入口、一烟道主体以及一烟气出口；所述烟道主体内设有一催化剂层，在所述烟道主体与所述烟气入口的连接处设有一均流件；所述均流件包括至少两层均流层；每层所述均流层包括在一平面内平行排列布置的多个单根柱体；所述单根柱体为圆柱形或椭圆柱形。其所要解决的问题是，通过利用布置在脱硝催化剂区域之前的均流件，提高进入催化剂区域的烟气流场均匀性，避免出现催化剂的局部严重磨损和系统脱硝效率降低问题，提高环保设施的安全性和经济性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟气脱硝
，具体涉及一种烟气脱硝装置，特别涉及一种具有均流装置的烟道式脱硝装置。
技术介绍
为了降低燃煤烟气氮氧化物的排放，现有的燃煤锅炉普遍安装了烟气脱硝系统，受到空间布置的限制，所安装的脱硝系统烟道布置十分不规则，导致进入脱硝反应催化剂区域的烟气流场存在严重的不均匀性。一方面导致局部脱硝催化剂面临高流速产生的严重磨损，情况严重时导致催化剂的坍塌，甚至影响设备的安全；另一方面，由于流场不均导致脱硝系统工作效率降低，使系统脱硝效率下降严重。所以，提高脱硝反应区域的流场均匀性对于提高系统的安全性、可靠性、经济性具有重要意义。现阶段已存在尝试解决上述问题的一些技术方案，现有的脱硝系统中，采用加装导流板结构实现导流和均流的效果。然而，导流板结构容易积灰，且不易清理，并且，导流板的形状和规格的选取要结合具体的脱硝系统的规格进行复杂的计算，增加设计的工作量和难度。另外，导流板结构本身也会对脱硝系统的整体载荷及结构本身的力学体系造成较大影响，进一步增加设计难度。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术的目的是提供一种具有均流装置的烟道式脱硝装置，其所要解决的问题是，通过利用布置在脱硝催化剂区域之前的均流件，提高进入催化剂区域的烟气流场均匀性，避免出现催化剂的局部严重磨损和系统脱硝效率降低问题，提高环保设施的安全性和经济性。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种具有均流装置的烟道式脱硝装置，包括：依次连接的一烟气入口、一烟道主体以及一烟气出口；所述烟道主体内设有一催化剂层，在所述烟道主体与所述烟气入口的连接处设有一均流件；所述均流件包括至少两层均流层；每层所述均流层包括在一平面内平行排列布置的多个
单根柱体；所述单根柱体为多边柱形、圆柱形或椭圆柱形。进一步地，相邻的两层均流层中的单根柱体平行交错或交叉布置。进一步地，所述单根柱体为空心管状结构。进一步地，所述单根柱体的材质为耐磨耐高温金属。进一步地，所述均流件布置在一支撑梁上。进一步地，还包括设置在烟道主体及烟气入口内部的热电偶及烟气成分测量装置。测量结果能够用作评价脱硝系统工作性能的依据。进一步地，所述均流件底部与催化剂层顶部之间空间高度为1米～2米。进一步地，每层均流层所在平面之间的间距为30毫米～400毫米。进一步地，每层均流层中的各单根柱体的间距为30毫米～400毫米。从上游进入脱硝催化剂的烟气，在经过不规则入口烟道进入脱硝反应区之前，首先经过均流件的均流调节，经过调节后的烟气流速分布均匀性大幅度提高，脱硝催化剂的工作条件得到改善，从而达到提高脱硝系统工作效率，减少催化剂磨损，提高脱硝系统可靠性的目的。并且具有结构简单，不易积灰及方便清理的优点。本技术可以根据实际需要进行不同均流件的设计组合，通过调节均流件的间距和规格，满足不同烟气脱硝系统的均流要求。附图说明图1为本技术一实施例中具有均流装置的烟道式脱硝装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面配合所附图对本技术的特征和优点作详细说明。如图1所示，一实施例中提供的烟道式脱硝装置，包括：依次连接的烟气入口1、烟道主体以及烟气出口5；烟道主体内设有催化剂层4，在烟道主体与烟气入口1的连接处设有均流件2；如图所示，均流件2布置在支撑梁3上。具体地，均流件2包括至少两层均流层；每层所述均流层包括在一平面内平行排列布置的多个单根柱体；所述单根柱体为多边柱形、圆柱形或椭圆柱形。相邻的两层均流层中的单根柱体平行交错或交叉布置。在一些实施例中，在满足结构强度的前提下，单根柱体可为空心管状结构，以降低脱硝系统结构的额外载荷。单根柱体的材质为耐磨耐高温金属，如含铬合金、含锰合金等，优选高强度等级的不锈钢。所述均流件顶部与催化剂层底部之间空间高度为0.3米～2.5米。每层均流层所在平面之间的间距为30毫米～400毫米。每层均流层中的各单根柱体的间距为30毫米～400毫米。另外，在一些要求严格监控脱硝系统工作状态的实施例中，还在烟道主体及烟气入口内部设置热电偶及烟气成分测量装置。测量结果能够用作评价脱硝系统工作性能的依据。本技术所述用于烟气脱硝系统的均流装置，针对不规则入口烟道导致的流场不均匀问题，利用均流件对烟气流场进行调整，使得进入脱硝反应催化剂的烟气流速更加均匀，减少烟气流动速度不均导致的局部催化剂磨损、堵灰等问题，提高催化剂的使用寿命，提高脱硝效率，进一步提高环保设施的可靠性。本技术为提高装置在高灰分烟气中的工作可靠性，均流件采用耐磨金属材质，采用支撑梁支撑固定。本技术可以通过调节均流件的层数和构件间距，满足对不同脱硝反应系统的适应性，扩大本技术的应用范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有均流装置的烟道式脱硝装置，其特征在于，包括：依次连接的一烟气入口、一烟道主体以及一烟气出口；所述烟道主体内设有一催化剂层，在所述烟道主体与所述烟气入口的连接处设有一均流件；所述均流件包括至少两层均流层；每层所述均流层包括在一平面内平行排列布置的多个单根柱体；所述单根柱体为多边柱形、圆柱形或椭圆柱形。

【技术特征摘要】
1.一种具有均流装置的烟道式脱硝装置，其特征在于，包括：依次连接的一烟气入口、一烟道主体以及一烟气出口；所述烟道主体内设有一催化剂层，在所述烟道主体与所述烟气入口的连接处设有一均流件；所述均流件包括至少两层均流层；每层所述均流层包括在一平面内平行排列布置的多个单根柱体；所述单根柱体为多边柱形、圆柱形或椭圆柱形。2.如权利要求1所述的具有均流装置的烟道式脱硝装置，其特征在于，相邻的两层均流层中的单根柱体平行交错或交叉布置。3.如权利要求1所述的具有均流装置的烟道式脱硝装置，其特征在于，所述单根柱体为空心管状结构。4.如权利要求1所述的具有均流装置的烟道式脱硝装置，其特征在于，所述单根柱体...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春雨，李穹，马务，赵宇明，陶君，董越，姚学忠，张巍，
申请(专利权)人：大唐环境产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11