石膏样板震动挤压成型装置制造方法及图纸

本专利公开了一种石膏样板震动挤压成型装置，包括支架、成型腔和可与成型腔滑动配合的挤压板，所述支架包括上横板、下横板和支板，支架侧面呈 “匚”形；所述挤压板上设有螺纹杆，所述螺纹杆穿过上横板与上横板滑动连接，所述螺纹杆自由端设有转动时可移动丝杆的螺纹套；所述成型腔一侧的侧壁上设有挡门，所述挡门与成型腔铰接，所述成型腔的另一侧的侧壁上设有透明且标有刻度的测量板；所述支板上设有燕尾滑槽，所述成型腔上设有与燕尾滑槽配合的滑块，所述成型腔底部与下横板、支架通过震动弹簧连接。本装置可以通过控制石膏浆压紧时的厚度来严格控制石膏样板所需的厚度，同时在使成型样板密度均匀。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于，尤其涉及一种石膏样板震动挤压成型装置。
技术介绍
纸面石膏板是以天然石膏和护面纸为主要原材料，掺加适量纤维、淀粉、促凝剂、发泡剂和水等制成的轻质建筑薄板。具有绿色环保、保温隔热、重量轻、隔声、加工性能强、施工方法简便的特点。纸面石膏板是一种石膏制品，通常在制作石膏制品前都需要做大量的实验，来验证石膏制品的参数及性能，一般情况下是制作纸面石膏样板来测试纸面石膏板的性能。在制作实验样板中对板面厚度及表面平整度都有严格要求，制作的样板表面平整光滑、密实度高、厚度均匀且符合所需厚度，样板不能出现气孔、污痕、裂纹、缺角、色彩不均等问题。传统的成型设备简陋不易操作，成型后板厚控制不均，对纸面石膏板样板的参数及性能测量准确性差。 专利申请号为201520630562.4的专利公开了一种石膏样板成型机：包含有架体、固定板、压板、厚度调节装置和压紧装置，所述固定板与压板之间软连接，用于填充石膏料浆，所述固定板通过连接块固定连接在架体上，所述固定板与压板之间设置有厚度调节装置，所述压紧装置与压板固定连接，用以实现通过压板将料浆压实成型。但是上述石膏样板成型机使用时先调节厚度，倒入石膏浆，然后进行压紧，成型的样板的厚度将会比调节好的所需厚度偏小，根据石膏浆的调质不同，压紧时厚度的变化也不一样，因此上述石膏样板成型机并不能严格控制成型样板的厚度。同时上述石膏样板成型机在操作时要先调节厚度调节装置和压紧装置，操作过程并不简单方便；在对石膏浆挤压成型过程中，是从一面对石膏进行挤压，将会导致成型的石膏样板致密度不够均匀。因此需要一种能严格控制样板厚度，成型样板密度均匀，操作方便的石膏样板装置。
技术实现思路
本技术的目的在提供一种石膏样板震动挤压成型装置，以解决石膏样板成型厚度不能严格控制，密度不够均匀的问题。为了达到上述目的，本技术的基础方案为：石膏样板震动挤压成型装置，包括支架、成型腔和可与成型腔滑动配合的挤压板，所述支架包括上横板、下横板和支板，支架侧面呈 “匚”形；所述挤压板上设有螺纹杆，所述螺纹杆穿过上横板与上横板滑动连接，所述螺纹杆自由端设有转动时可移动丝杆的螺纹套；所述成型腔一侧的侧壁上设有挡门，所述挡门与成型腔铰接，所述成型腔的另一侧的侧壁上设有透明且标有刻度的测量板；所述支板上设有燕尾滑槽，所述成型腔上设有与燕尾滑槽配合的滑块，所述成型腔底部与下横板、支架通过震动弹簧连接。本基础方案的工作原理在于：需要制作石膏样板时，根据所需样板的厚度大概估计所需石膏浆的量，将多于估计量的石膏浆倒入成型腔中，转动螺纹套使螺纹杆向下移动，从而使挤压板对成型腔中的石膏浆进行向下挤压。成型腔底部的震动弹簧将会与挤压板施加的挤压力互相作用，震动弹簧从成型腔底部有对成型腔施加向上的震动作用力，震动作用使得石膏浆在成型过程中挤压过程中的密度足够均匀。由于加入了较多的石膏浆，所成型的石膏浆厚度将会大于样板所需厚度。此时打开挡门，继续转动螺纹套使螺纹杆向下移动，挤压板将会继续向下挤压，多余的石膏浆将会从挡门的扣合处流出；在此过程中时刻观察测量板数据，当数据达到样板要求的厚度时，停止转动螺纹套，旋转关闭挡门。静置等待合适的一段时间后，转动螺纹套使螺纹杆向上移动，将挤压板向上移动，即可取出制得的石膏样板。本基础方案的有益效果在于：成型腔滑动配合的挤压板，所述成型腔一侧的侧壁上设有挡门，所述挡门与成型腔铰接；挡门可在对石膏浆挤压的过程中打开，放出石膏浆，便于随时控制石膏浆成型的厚度。所述成型腔的另一个侧的侧壁上设有透明且标有刻度的测量板；测量板可在石膏浆成型过程中随时测量石膏浆的厚度，配合挡门使用，可以严格控制成型样板的厚度。所述成型腔底部与下横板支架通过震动弹簧连接。震动弹簧在挤压板对石膏浆挤压过程中将会与挤压力配合产生振动作用，对石膏浆的挤压过程在振动过程中完成，从而使得成型的样板密度足够均匀。 与现有技术相比，本装置可以通过控制石膏浆压紧时的厚度来严格控制石膏样板所需的厚度，同时在使成型样板密度均匀。方案二：作为基础方案的优选，所述螺纹套为蝶形螺母。蝶形螺母上有拧动部，可便于拧动蝶形螺母控制螺纹杆的上下移动；同时只需蝶形螺母一个部件即可实现螺纹杆的上下移动，结构简单，易于装配。方案三：作为基础方案的优选，还包括钢珠，所述螺纹套、钢珠和螺纹杆组成滚珠丝杆结构。滚珠丝杆结构只需用手转动螺纹套即可使螺纹杆上下移动，在控制螺纹杆上下移动时非常省力。方案四：作为基础方案、方案二、方案三任一项的优选，所述挡门自由端与成型腔扣合连接，挡门上设有拉环。挡门与刻度板配合作用，来控制石膏浆成型时的厚度；石膏浆成型过程中需要开关挡门，拉环可便于打开和关闭挡门；扣合连接可使挡门关闭时不被石膏浆挤压而打开。方案五：作为方案四的优选，所述螺纹杆自由端设有挡块。在螺纹杆过短的情况下，挡块可防止在操作本装置时，没有留意到螺纹杆自由端的位置，使自由端从蝶形螺母中滑脱，从而对制作石膏中的样板造成损坏。方案六：作为方案五的优选，所述测量板上设有最小单位为1mm的刻度。通常情况下石膏样板以最小单位1mm计算厚度，1mm的刻度能达到石膏样板所需的精确度，同时也便于肉眼观察。方案七：作为方案六的优选，所述挤压板板上均匀设有多个可拆卸的配重块。在挤压板对固定板上的石膏浆进行挤压的过程中，使用多个均匀的配重块一是可以使石膏浆被压实，防止制作好的石膏样板内的气泡不能除尽和密度不均匀；二是在对石膏浆压紧过程中无需人为施加过多的外力，配重块配合挤压板作用即可对石膏浆进行压紧。配重块可拆卸可便于搬运本装置。附图说明图1是本技术石膏样板震动挤压成型装置实施例1的结构示意图；图2是本技术石膏样板震动挤压成型装置实施例1的左侧结构示意图；图3是本技术石膏样板震动挤压成型装置实施例2的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：支架10、上横板11、下横板12、支板13、滑槽14、震动弹簧15、成型腔20、挡门21、拉环22、测量板23、挤压板30、螺纹杆31、挡块32、螺纹套33、蝶形螺母34、钢珠35、配重块40。实施例1如图1、图2所示，石膏样板震动挤压成型装置，包括支架10、成型腔20和可与成型腔20滑动配合的挤压板30，支架10包括上横板11、下横板12和支板13，上横板11和下横板12均与支板13一侧垂直，整个支架10一体式焊接。挤压板30上端面垂直于端面焊接螺纹杆31，螺纹杆31的自由端穿过上横板11与蝶形螺母34配合，蝶形螺母34位于上横板11的上方，螺纹杆31自由端端尾卡接着挡块32，防止螺纹杆31从蝶形螺母34中脱落；挤压板30上端面上均匀分布着四个配重块40，配重块40可以通过螺栓安装在挤压板30上。成型腔20呈一个凹槽状，成型腔20左侧开有一个出口，出口处设有挡门21，挡门21下端与成型腔20通过合页铰接，上端通过搭扣与成型腔20卡接；挡门21的上端外侧焊接有拉环22，便于手动控制挡门21。成型腔20的前侧壁上镶有有透明的有机玻璃职称的测量板23，测量板23上标有最小单位为1mm的刻度。支板13上挖有燕尾滑槽14，成型腔20右侧上一体成型的设置了与燕尾滑槽14配合的滑块；下本文档来自技高网...

【技术保护点】
石膏样板震动挤压成型装置，包括支架、成型腔和可与成型腔滑动配合的挤压板，其特征在于，所述支架包括上横板、下横板和支板，支架侧面呈 “匚”形；所述挤压板上设有螺纹杆，所述螺纹杆穿过上横板与上横板滑动连接，所述螺纹杆自由端设有转动时可移动丝杆的螺纹套；所述成型腔一侧的侧壁上设有挡门，所述挡门与成型腔铰接，所述成型腔的另一侧的侧壁上设有透明且标有刻度的测量板；所述支板上设有燕尾滑槽，所述成型腔上设有与燕尾滑槽配合的滑块，所述成型腔底部与下横板、支架通过震动弹簧连接。

【技术特征摘要】
1.石膏样板震动挤压成型装置，包括支架、成型腔和可与成型腔滑动配合的挤压板，其特征在于，所述支架包括上横板、下横板和支板，支架侧面呈 “匚”形；所述挤压板上设有螺纹杆，所述螺纹杆穿过上横板与上横板滑动连接，所述螺纹杆自由端设有转动时可移动丝杆的螺纹套；所述成型腔一侧的侧壁上设有挡门，所述挡门与成型腔铰接，所述成型腔的另一侧的侧壁上设有透明且标有刻度的测量板；所述支板上设有燕尾滑槽，所述成型腔上设有与燕尾滑槽配合的滑块，所述成型腔底部与下横板、支架通过震动弹簧连接。2.如权利要求1所述的石膏样板震动挤压成型装置，其特征在于，所述螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪，
申请(专利权)人：重庆市秋露石膏制品厂，
类型：新型
国别省市：重庆;50