基于X射线的工业部件缺陷的无损检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种基于X射线的工业部件缺陷的无损检测系统，包括：X射线成像设备，其接收穿透待检工业部件的X射线，所述X射线成像设备设置有相互连接的信号探测部件和成像部件；图像增强部件，其实时接收所述X射线成像设备生成的原始图像信号，并对所述原始图像信号进行信号加强处理后得到增强图像信号；图像采集卡，其与所述图像增强部件连接；以及图像工作站，其设置有相互连接的缓冲部和缺陷识别部，所述图像采集卡将采集到的所述增强图像信号传送到所述缓冲部。本实用新型专利技术解决了现有技术中缺陷探测效率低下、可重复性差、且极易出现差错的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业品检测
，特别是一种基于X射线的工业部件缺陷的无损检测系统。
技术介绍
射线检测是常规无损检测的重要方法之一，广泛应用于航空、航天、核电、国防以及其它工业部门，在工业生产和国民经济中发挥了重要作用。目前，在生产实际中，射线检测普遍使用胶片照相法。X射线胶片照相的成像质量较高，能正确提供被测试件缺陷真实情况的可靠信息，但是，它具有操作过程复杂、运行成本高、结果不易保存且查询携带不便以及评片人员眼睛易受强光损伤等缺点。为了解决上述问题，20世纪90年代末出现了X射线数字照相(Digital Radiography，DR)检测技术。X射线数字照相系统中使用了平板探测器(flat panel detector)，其像元尺寸可小于0.1mm，因而其成像质量及分辨率几乎可与胶片照相媲美，同时还克服了胶片照相中表现出来的缺点，也为图像的计算机处理提供了方便。因此，基于平板探测器的X射线数字成像系统在无损检测和评价(NDT/NDE)、集装箱扫描、电路板检查以及医疗应用等方面具有广阔的应用前景。然而，由于射线源、工件、成像系统、成像工艺等多因素的影响，得到的图像的质量有时会达不到规定的质量标准，导致图像细节信息被掩盖，影响对结果的判断。同时，现有的基于X射线的工业部件缺陷的无损检测系统通过X射线对被检测的工业部件进行成像，成像后的图像通常不经过任何处理步骤，直接在显示终端进行显示，通过纯人工读图的方式进行工业部件的缺陷筛选和判定，效率低下，可重复性差，且极易出现差错。目前，针对于X射线的工业部件缺陷无损检测系统，一般基于图像梯度或Hessian矩阵来检测工业部件中缺陷的位置和形貌，这种检测系统的检测结果易受图像噪点和图像灰度分布不均的影响，导致探测效率和正确率不高，且稳定性较差。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术中提出了一种基于X射线的工业部件缺陷的无损检测 系统及，该系统基于X射线成像技术，使用X射线图像智能处理技术和图像增强部件，用于无损检测工业器件的内部缺陷，解决了现有技术中缺陷探测效率低下、可重复性差、且极易出现差错的技术问题。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种基于X射线的工业部件缺陷的无损检测系统，包括：X射线成像设备，其接收穿透待检工业部件的X射线，所述X射线成像设备设置有相互连接的信号探测部件和成像部件；图像增强部件，其实时接收所述X射线成像设备生成的原始图像信号，并对所述原始图像信号进行信号加强处理后得到增强图像信号；图像采集卡，其与所述图像增强部件连接；以及图像工作站，其设置有相互连接的缓冲部和缺陷识别部，所述图像采集卡将采集到的所述增强图像信号传送到所述缓冲部。优选的，所述信号探测器部件对准X射线发射器的发射面。优选的，基于X射线的工业部件缺陷的无损检测系统还包括预信号预处理单元，其连接在所述成像部件和所述图像增强部件之间。优选的，所述图像工作站还包括储存器、服务器以及显示器，所述储存器、服务器以及显示器分别与所述缺陷识别部连接。本技术至少包括以下有益效果：1、本技术的基于X射线的工业部件缺陷的无损检测系统实现了在线连续检测采集到的图像，提高了检测速度和智能化程度；2、自动检测图像中显示的缺陷，减少工作人员的工作量，提高检测效率和正确率；3、检测过程中的生成的处理中间结果实时输出，通过图像处理的多个结果同时输出到显示端，利于观察分析和及时进行人工干预，提高检测的正确率；4、将处理的最终结果信息以及中间结果信息备份到服务器，方便保存和调取；5、本技术中，对X射线源成像和探测器获取图像的参数进行控制调整，并可以对实时采集的图像进行优化处理，有效提高图像的清晰度和对比度，突出了缺陷，便于后续对图像中缺陷细节的分析；6、本技术解决了现有检测系统中检测结果易受图像噪点和图像灰度分布不均的影响，造成检测结果稳定性差的问题，提高了检测稳定性和正确率。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术的基于X射线的工业部件缺陷的无损检测系统的框架示意图；图2为所述图像工作站的框架示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本技术所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。如图1-2所示，本技术提供了一种基于X射线的工业部件缺陷的无损检测系统，包括：X射线成像设备，其接收穿透待检工业部件的X射线，所述X射线成像设备设置有相互连接的信号探测部件和成像部件，X射线源的出射线穿过待检工业部件后，信号探测部件实时捕获穿过待检工业部件后的X射线信号，成像部件接收该X射线信号后产生图像流数据，并生成原始图像信号；图像增强部件，其实时接收所述X射线成像设备生成的原始图像信号，并对所述原始图像信号进行信号加强处理后得到增强图像信号，图像增强部件可对X射线成像设备采集到的图像进行实时增强，且依据目标对象的不同具备多种可选图像增强算法，可依据需求进行不同算法的组合增强，使用者可实时得到增强后的X射线图像对加快对象缺陷检测速度具有重要作用；图像采集卡，其与所述图像增强部件连接，用于采集所述增强图像信号；以及图像工作站，其设置有相互连接的缓冲部和缺陷识别部，所述图像采集卡将采集到的所述增强图像信号传送到所述缓冲部，增强图像信号经过缓冲部缓冲后，进入缺陷识别部，缺陷识别部中装有分析软件，其根据所述增强图像信号分析出待检工业部件的缺陷位置及形貌，并显示出来。上述技术方案中，所述信号探测器部件对准X射线发射器的发射面，从而便于信号探 测部件实时接收穿过待检工业部件的X射线。另一种实施例中，所述基于X射线的工业部件缺陷的无损检测系统还包括预信号预处理单元，其连接在所述成像部件和所述图像增强部件之间，用于对原始图像信号进行预处理，取出噪声和干扰。另一种实施例中，所述基于X射线的工业部件缺陷的无损检测系统中，所述图像工作站还包括储存器、服务器以及显示器，所述储存器、服务器以及显示器分别与所述缺陷识别部连接，原始图像信号、增强图像信号、最后处理后的图像信号以及其他中间图像信号被储存在所述储存器中，以及备份在所述服务其中，显示器可显示上述原始图像信号、增强图像信号、最后处理后的图像信号以及其他中间图像信号。最后，将处理的最终结果以及中间结果备份到服务器，方便保存和调取。上述技术方案中，基于X射线的工业部件缺陷的无损检测系统的检测方法，具体包括以下步骤：步骤1)用X射线发射器探照待检工业部件，信号探测部件实时接收穿透待检工业部件的X射线，该X射线中携带有待检工业部件缺陷位置及形貌的信息，成像部件接收到该X射线后，生成原始图像信号；步骤2)图像增强部件实时接收所述原始图像信号，得到灰度图像，并进行图像预处理；对预处理后的图像进行多尺度处理，得到原始图像在不同尺度下的下采样图像，构造灰度图像中每个像素位置的多尺度相似函数，计算每个像素对应的相似函数在多尺度因子中的最大输出响应，得到增强图像信号；步骤3)图像采集卡实时采集所述增强图像信号，并传送到图像本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于X射线的工业部件缺陷的无损检测系统，其特征在于，包括：X射线成像设备，其接收穿透待检工业部件的X射线，所述X射线成像设备设置有相互连接的信号探测部件和成像部件；图像增强部件，其实时接收所述X射线成像设备生成的原始图像信号，并对所述原始图像信号进行信号加强处理后得到增强图像信号；图像采集卡，其与所述图像增强部件连接；以及图像工作站，其设置有相互连接的缓冲部和缺陷识别部，所述图像采集卡将采集到的所述增强图像信号传送到所述缓冲部。

【技术特征摘要】
1.一种基于X射线的工业部件缺陷的无损检测系统，其特征在于，包括：X射线成像设备，其接收穿透待检工业部件的X射线，所述X射线成像设备设置有相互连接的信号探测部件和成像部件；图像增强部件，其实时接收所述X射线成像设备生成的原始图像信号，并对所述原始图像信号进行信号加强处理后得到增强图像信号；图像采集卡，其与所述图像增强部件连接；以及图像工作站，其设置有相互连接的缓冲部和缺陷识别部，所述图像采集卡将采集到的所述增强图像信号传送到所述缓冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：王慧明，刘东华，周志勇，戴亚康，郑健，
申请(专利权)人：苏州科耐视智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32