一种低热阻薄膜电容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低热阻薄膜电容器，包括电容器芯子、电极、灌封材料体和塑料外壳；在塑料外壳的紧邻开口的四个壁中的其中一个或两个还被替换为金属板，两个电极的各一端分别与电容器芯子的两端的喷金结构相连接，两个电极的各另一端分别从塑料外壳的开口引出；两个电极中的其中一个的其中一段的其中一面还贴在金属板的内侧面处，该段电极的其中一面与金属板的内侧面之间设有绝缘材料层。本实用新型专利技术通过将塑料外壳的其中一面或两面替换为金属板和对内部散热路径的优化，大大降低了针对电容器芯子产生热量进行散热的路径的热阻，提高了电容器的使用环境温度和提高了电容器的使用电流值，而且其制作过程简便、易行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及薄膜电容器
，特别是涉及一种低热阻薄膜电容器。
技术介绍
薄膜电容器是以金属箔当电极，将其和聚乙酯，聚丙烯，聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状的构造之电容器。薄膜电容器具有无极性，绝缘阻抗很高，频率特性优异(频率响应宽广)，而且介质损失很小的特性，因此，薄膜电容器被广泛应用于电子、家电、通讯、电力、电气化铁路、混合动力汽车、风力发电、太阳能发电等多个行业中。随着薄膜电容器被广泛应用于电动车和混合动力车等新能源汽车上面，对薄膜电容器满足新能源汽车的应用也提出了更高的使用要求，比如，以混合动力汽车为代表的应用环境温度已经提高到了115℃，而薄膜电容器常用的聚丙烯薄膜长时间允许的使用温度也只有105℃左右，这就意味着薄膜电容器需要有一个低热阻的散热面来消除电容器本身产生的热量和环境对其施加的热量。而现有的薄膜电容器通常采用塑料外壳，属于高热阻，不利于电容器芯子的散热。现有的一种薄膜电容器，如公告号CN204577247U所披露，是采用将母排直接外露来实现散热，这种结构的薄膜电容器，主要存在如下弊端：一是，母排外还需设置绝缘结构，不方便于客户安装；二是，外露的母排在高低温冲击下容易产生翘曲现象，时间久了在接触面上易产生空洞，导致散热不良；三是，外露的母排只能采用平板设计，散热效果不够理想，还需配置水冷板；四是，外露母排设计的电容器，其灌封口一般设置在母排这一面上，为了不影响散热面积灌封口通常很小，造成灌封难度极大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种低热阻薄膜电容器，通过对电容器结构的改进，大大降低了针对电容器芯子产生热量进行散热的路径的热阻，提高了电容
器的使用环境温度和提高了电容器的使用电流值，而且其制作过程简便、易行。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低热阻薄膜电容器，包括电容器芯子、电极、灌封材料体和塑料外壳；该塑料外壳为具有一开口的方形体，电容器芯子和电极沿着开口进入而容纳在塑料外壳内，灌封材料体填充在电容器芯子、电极和塑料外壳的内壁之间；在塑料外壳的紧邻开口的四个壁中的其中一个或者两个还被替换为采用金属材料制成的金属板，电容器芯子的沿着卷绕轴线的两端分别设有喷金结构，两个电极的其中各一端分别与电容器芯子的两端的喷金结构相连接，两个电极的其中各另一端分别从塑料外壳的开口引出；两个电极中的其中一个的其中一段的其中一面还贴在金属板的内侧面处，且该段电极的其中一面与金属板的内侧面之间还设有绝缘材料层。所述电容器芯子的卷绕轴线设为与金属板相垂直。所述电容器芯子的卷绕轴线设为与金属板相平行。所述金属板的外侧面还凸伸有若干散热片。所述金属板中还设有若干水槽。所述的金属板为平板设计。所述金属板与塑料外壳的塑料板之间采用密封胶或其他密封方式固定相连接。与现有技术相比较，本技术的有益效果是：1、本技术采用了将塑料外壳的其中一个或两个壁替换为采用金属材料制成的金属板，利用金属板来实现散热，具有低热阻而且路径可控，方便散热的特点，该技术可将大部分电容器的热阻降低到1K/W以下；2、本技术采用了将塑料外壳的其中一个或两个壁替换为采用金属材料制成的金属板，安装时，比起母排直接外露的设计，本技术的金属板无需绝缘，方便客户安装；3、本技术采用了金属板来作为散热板，比起母排直接外露的设计，本技术的电容器在高低温冲击下散热板不会有翘曲现象，保持了良好的散热性。4、本技术采用了金属板来作为散热板，金属散热板可以不局限于平板，还可以制作成带散热片的散热金属板，也可以在金属散热板上制作水槽与水道相连，从而大大提高了散热效果；5、本技术灌封口是设在金属散热板以外的面，灌封口面积可以为整个面的面积，相比较于外露母排的孔状灌封口设计，其制作难度大大降低。以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明；但本技术的一种低热阻薄膜电容器不局限于实施例。附图说明图1是实施例一本技术的立体构造示意图；图2是实施例一本技术的主视图；图3是实施例一本技术的俯视图；图4是沿图2中A-A线的剖视图；图5是实施例二本技术的立体构造示意图；图6是实施例三本技术的立体构造示意图；图7是实施例四本技术的立体构造示意图；图8是实施例四本技术的主视图；图9是实施例四本技术的俯视图；图10是沿图8中B-B线的剖视图。具体实施方式实施例一参见图1至图4所示，本技术的一种低热阻薄膜电容器，包括电容器芯子1、电极2、灌封材料体3和塑料外壳4；该塑料外壳4为具有一开口41的方形体，电容器芯子1和电极2沿着开口41进入而容纳在塑料外壳4内，灌封材料体3填充在电容器芯子1、电极2和塑料外壳4的内壁之间；在塑料外壳4的紧邻开口的四个壁中的其中一个还被替换为采用金属材料制成的金属板5，电容器芯子1的沿着卷绕轴线的两端分别设有喷金结构11，两个电极(为正负电极)的其中各一端分别与电容器芯子1的两端的喷金结构11采用焊接相连接，两个电极2的其中各另一端分别从塑料外壳的开口41引出；两个电极2中的其中一个
的其中一段的其中一面还贴在金属板5的内侧面处，且该段电极的其中一面与金属板5的内侧面之间还设有绝缘材料层6。金属板5与塑料外壳4的塑料板之间采用密封胶固定相连接，塑料外壳4去除一面开口以及一面金属板外，还有四面为塑料板。本实施例的金属板5为平板设计。本实施例的电容器芯子1的卷绕轴线设为与金属板5相平行，这样，电容器芯子1的一端靠近塑料外壳4的开口41，而电容器芯子1的另一端则处在塑料外壳4的最里侧，两个电极(为正负电极)中的其中一个电极21在塑料外壳4的最里侧与电容器芯子1的另一端的喷金结构11相连接，该电极21要从塑料外壳4的最里侧向外引至塑料外壳4的开口41处，因此，该电极21有一段211的其中一面就通过绝缘材料层6贴在金属板5的内侧面处，两个电极(为正负电极)中的其中另一个电极22在塑料外壳4内的靠近开口41处与电容器芯子1的一端的喷金结构11相连接，该电极22可从塑料外壳4的开口41直接引出，该电极22还向塑料外壳4里侧延伸一段221，该段221设在电极21的段211的上方。本技术的一种低热阻薄膜电容器，制作时，首先制作具有二个开口的呈方形体形状的塑料外壳，使该塑料外壳含有四块塑料板；然后，将一块金属板5采用密封胶固定在塑料外壳上并使该金属板5封闭于塑料外壳的其中一个开口，使外壳成为含有金属板的塑料外壳4；接着，将两个电极2的各一端分别与电容器芯子1的沿着卷绕轴线的两端的喷金结构11焊接在一起；然后，再将电极21、22和电容器芯子1从塑料外壳4的剩余开口41中放入塑料外壳4内，使两个电极中的其中一个电极21的其中一段211的其中一面还贴在金属板5的内侧面处，且该段电极的其中一面与金属板的内侧面之间还附有绝缘材料层6；而两个电极21、22的其中各另一端则分别从塑料外壳的剩余开口引出；最后，将树脂从塑料外壳的剩余开口41灌入塑料外壳4内，使树脂填充在电容器芯子1、电极2和塑料外壳4的内壁之间形成灌封材料体3。本技术的一种低热阻薄膜电容器，还可以采用另一种方式制作，首先，制作具有二个开口的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低热阻薄膜电容器，包括电容器芯子、电极、灌封材料体和塑料外壳；该塑料外壳为具有一开口的方形体，电容器芯子和电极沿着开口进入而容纳在塑料外壳内，灌封材料体填充在电容器芯子、电极和塑料外壳的内壁之间；其特征在于：在塑料外壳的紧邻开口的四个壁中的其中一个或两个还被替换为采用金属材料制成的金属板，电容器芯子的沿着卷绕轴线的两端分别设有喷金结构，两个电极的其中各一端分别与电容器芯子的两端的喷金结构相连接，两个电极的其中各另一端分别从塑料外壳的开口引出；两个电极中的其中一个的其中一段的其中一面还贴在金属板的内侧面处，且该段电极的其中一面与金属板的内侧面之间还设有绝缘材料层。

【技术特征摘要】
1.一种低热阻薄膜电容器，包括电容器芯子、电极、灌封材料体和塑料外壳；该塑料外壳为具有一开口的方形体，电容器芯子和电极沿着开口进入而容纳在塑料外壳内，灌封材料体填充在电容器芯子、电极和塑料外壳的内壁之间；其特征在于：在塑料外壳的紧邻开口的四个壁中的其中一个或两个还被替换为采用金属材料制成的金属板，电容器芯子的沿着卷绕轴线的两端分别设有喷金结构，两个电极的其中各一端分别与电容器芯子的两端的喷金结构相连接，两个电极的其中各另一端分别从塑料外壳的开口引出；两个电极中的其中一个的其中一段的其中一面还贴在金属板的内侧面处，且该段电极的其中一面与金属板的内侧面之间还设有绝缘材料层。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈渊伟，陈国彬，郭乐强，
申请(专利权)人：厦门法拉电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35