一种铝壳圆柱形电池制造技术

一种铝壳圆柱形电池，包括一端开口的圆柱形铝壳、设于所述圆柱形铝壳内的圆柱形电芯和将圆柱形电芯封堵在圆柱形铝壳内的密封塞；所述圆柱形铝壳于开口一端的侧面设于一道以上环形的辊槽，所述密封塞的侧面对应所述辊槽处设有环形的凹槽，所述辊槽在圆柱形铝壳的内壁形成环形的凸起，所述凸起与凹槽配合且凸起与凹槽之间设有胶水层。本实用新型专利技术的铝壳圆柱形电池，通过在密封塞中间留出凹槽涂满密封胶水，对密封塞进行二次辊槽封口，可以实现对电池的完全密封，达到软包电池的密封效果；密封塞侧面凹槽的设计可以延长渗透路径，进一步增强密封效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂离子电池领域，尤其是一种铝壳圆柱形电池。
技术介绍
现有的铝壳圆柱形电池，一般采用的是电解电容器的生产方式，通过对密封塞和圆柱形铝壳进行一次辊槽封口，达到密封的效果，如中国专利公开号为101847756A的一种圆柱形铝壳束腰封口正负极同向引出的锂离子电池，包括锂离子电池芯,所述的锂离子电池芯装于圆柱形铝壳中，正负极连接的正负导针由端盖或橡胶塞引出，或由端盖同向引出分别与正负极耳铆接。所述的锂离子电池芯通过滚动成型的封口带和束腰带密封于圆柱形铝壳中，于圆柱形铝壳底部平面上设有防爆压痕。由于密封塞和铝壳内壁不是绝对光滑平整的，单纯通过机械性的挤压封口，密封塞和铝壳之间还是会存在细小的缝隙。铝壳圆柱形电容电池在进行恒定湿热、高温存放、温度循环等测试时，由于密封塞出现热胀冷缩，密封塞和铝壳之间的缝隙就会放大，微量水分通过缝隙进入电池内部，同时也会有微量电解液渗漏出电池外部，导致电池出现渗漏、内阻增大、容量衰减等异常，影响电池的使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种铝壳圆柱形电池，密封性能更好，解决现有技术存在的技术问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种铝壳圆柱形电池，包括一端开口的圆柱形铝壳、设于所述圆柱形铝壳内的圆柱形电芯和将圆柱形电芯封堵在圆柱形铝壳内的密封塞；所述圆柱形铝壳于开口一端的侧面设于一道以上环形的辊槽，所述密封塞的侧面对应所述辊槽处设有环形的凹槽，所述辊槽在圆柱形铝壳的内壁形成环形的凸起，所述凸起与凹槽配合且凸起与凹槽之间设有胶水层。密封塞侧面设有凹槽，辊槽前在密封塞凹槽内涂满密封胶水，辊槽后胶水可以均匀的挤压到密封塞与铝壳之间的缝隙中，从而对电池形成完全密封。本技术的铝壳圆柱形电池，通过在密封塞中间留出凹槽涂满密封胶水，对密封塞进行二次辊槽封口，可以实现对电池的完全密封，达到软包电池的密封效果；密封塞侧面凹槽的设计可以延长渗透路径，进一步增强密封效果。作为改进，所述凹槽的深度为0.01~2.00mm。作为改进，所述圆柱形铝壳的侧面一共设有两道辊槽。多道辊槽与凹槽配合，密封性能更好。作为改进，所述圆柱形铝壳的侧面设有防爆刻痕。防爆刻痕设置在圆柱形铝壳的侧面，其加工的方位与辊槽的加工方位一致，不需要再次调整圆柱形铝壳的位置，提高圆柱形铝壳的加工效率。作为改进，所述防爆刻痕的深度为0.01~0.25mm。作为改进，所述防爆刻痕的形状为一字形或V形。作为改进，所述圆柱形电芯由正极片、负极片和隔膜卷绕而成，所述正极片在中间部位通过超声波或铆接焊接有铝质的导针，负极片在中间部位通过超声波或铆接焊接有镍质或铜质的导针。本技术与现有技术相比所带来的有益效果是：通过在密封塞中间留出凹槽涂满密封胶水，对密封塞进行二次辊槽封口，可以实现对电池的完全密封，达到软包电池的密封效果。附图说明图1为本技术剖视图。图2为本技术外部结构示意图。图3为两条凹槽的密封塞。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术作进一步说明。如图1、2所示，一种铝壳圆柱形电池，包括一端开口的圆柱形铝壳1、设于所述圆柱形铝壳1内的圆柱形电芯2和将圆柱形电芯2封堵在圆柱形铝壳1内的密封塞3。所述圆柱形铝壳1于开口一端的侧面设于一道以上环形的辊槽4，本实施例一共设有两道辊槽4，该辊槽4由辊压成型。如图3所示，所述密封塞3的侧面对应所述辊槽4处设有环形的凹槽7，所述凹槽7的深度为0.01~2.00mm，所述辊槽4在圆柱形铝壳1的内壁形成环形的凸起，所述凸起与凹槽7配合且凸起与凹槽7之间设有胶水层。所述圆柱形铝壳1的侧面设有防爆刻痕，所述防爆刻痕的深度为0.01~0.25mm，所述防爆刻痕的形状为一字形或V形，当电池出现热失控大量产气时，可及时从防爆刻痕处泄压，防止电容电池发生爆炸，保证了安全。所述圆柱形电芯2由正极片、负极片和隔膜卷绕而成，所述正极片在中间部位通过超声波或铆接焊接有铝质的导针5，负极片在中间部位通过超声波或铆接焊接有镍质或铜质的导针5，导针5的端部从密封塞3穿出。本技术的制作方法：负极片制作：将预先配置好的包含负极材料的浆料，均匀的涂布在铜箔上，然后经过烘干、辊压、分切、横切，制作出小条的负极片，将镍质或铜质导针通过超声波或铆接焊接在负极片上。正极片制作：将预先配置好的包含正极材料的浆料，均匀的涂布在铝箔上，然后经过烘干、辊压、分切、横切，制作出小条的正极片，将铝质导针通过超声波或铆接焊接在正极片上。电芯制作：将负极片、隔膜和正极片三者用卷绕机进行重叠卷绕，形成圆柱结构的电芯。电池制作：将电芯装入圆柱形的铝壳中，经过干燥、注液、真空吸附后，正极导针和负极导针分别穿过密封塞3中的圆孔，然后对密封塞3中间的凹槽7填充密封胶水，将密封塞3和电芯装入铝壳8内部，通过辊槽4机分别对密封塞3的上部和下部进行两次辊槽4封口。经过清洗、化成、分容和分选等工序后，便制作出本技术中的铝壳圆柱形电容电池。密封塞3侧面设有凹槽7，辊槽4前在密封塞3凹槽7内涂满密封胶水，辊槽4后胶水可以均匀的挤压到密封塞3与铝壳之间的缝隙中，从而对电池形成完全密封。本技术的铝壳圆柱形电池，通过在密封塞3中间留出凹槽7涂满密封胶水，对密封塞3进行二次辊槽4封口，可以实现对电池的完全密封，达到软包电池的密封效果；密封塞3侧面凹槽7的设计可以延长渗透路径，进一步增强密封效果。以下为常规一次辊槽4封口的铝壳圆柱电池和本技术制作的两次辊槽4封口的铝壳圆柱电容电池进行温度循环（UN38.3测试项目，要求质量损失≤0.2%）测试的结果对比：测试数据显示，采用本技术两次辊槽4封口的铝壳圆柱形电容电池，质量损失明显优于一次辊槽4封口的铝壳圆柱形电池，满足UN38.3的测试标准。以上实施例仅表达了本技术的一种实施方式，并非用于限制本技术的实施方案。应当指出的是，对于本领域的技术人员，在不脱离本技术构思的前提下，所作出的适当变通和修改，都应当在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝壳圆柱形电池，包括一端开口的圆柱形铝壳、设于所述圆柱形铝壳内的圆柱形电芯和将圆柱形电芯封堵在圆柱形铝壳内的密封塞；其特征在于：所述圆柱形铝壳于开口一端的侧面设于一道以上环形的辊槽，所述密封塞的侧面对应所述辊槽处设有环形的凹槽，所述辊槽在圆柱形铝壳的内壁形成环形的凸起，所述凸起与凹槽配合且凸起与凹槽之间设有胶水层。

【技术特征摘要】
1.一种铝壳圆柱形电池，包括一端开口的圆柱形铝壳、设于所述圆柱形铝壳内的圆柱形电芯和将圆柱形电芯封堵在圆柱形铝壳内的密封塞；其特征在于：所述圆柱形铝壳于开口一端的侧面设于一道以上环形的辊槽，所述密封塞的侧面对应所述辊槽处设有环形的凹槽，所述辊槽在圆柱形铝壳的内壁形成环形的凸起，所述凸起与凹槽配合且凸起与凹槽之间设有胶水层。2.根据权利要求1所述的一种铝壳圆柱形电池，其特征在于：所述凹槽的深度为0.01~2.00mm。3.根据权利要求1所述的一种铝壳圆柱形电池，其特征在于：所述圆柱形铝壳的侧面一共设...

【专利技术属性】
技术研发人员：余志，
申请(专利权)人：广东国光电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44