陶瓷表面镀膜方法技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷表面镀膜方法，包括用纸巾擦拭陶瓷材料表面，擦掉油脂及灰尘，然后采用瓦斯气体作为燃烧气体，用火焰喷射枪喷射火焰接触陶瓷材料表面10–35s等步骤。本发明专利技术按照国家标准GB/T5270‑‑200X测定镀膜层与陶瓷材料之间结合牢固，镀膜表面光泽持久性好，光滑无针孔，无卷皮起泡，颜色均匀光亮，方法工艺简单。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于陶瓷镀膜领域，具体涉及一种陶瓷表面镀膜方法。
技术介绍
近年来，迅速发展的镀膜技术给陶瓷提出了更高的要求，即陶瓷材料不仅要抗弯强度高，硬度、韧性高，而且还要摩擦系数低，耐磨性好，传统的镀膜技术镀膜出来的陶瓷材料很难全面具备这些特点。现有的技术是通常先对陶瓷表面进行预镀一层中间金属层，然后在中间金属层的基础上进行电镀。但是，有些陶瓷材料表面粗糙时，预镀的中间金属层与陶瓷表面基体之间结合力并不好，而且在镀膜的过程中，由于镀膜环境中气体的杂质会影响镀膜质量，高温环境很容易破坏镀膜质量，进而影响产品的性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在提供一种陶瓷表面镀膜方法。一种陶瓷表面镀膜方法，包括以下步骤： (1)先用纸巾擦拭陶瓷材料表面，擦掉油脂及灰尘，然后采用瓦斯气体作为燃烧气体，用火焰喷射枪喷射火焰接触陶瓷材料表面10–35s，使陶瓷材料表面瞬间温度达到800℃的高温，从而去除表面未擦掉的油脂，并通过静电除尘，去除吸附在陶瓷材料表面未擦掉的灰尘及火焰燃烧产生的颗粒；(2)取蒸镀设备，对蒸镀腔抽真空至2.0×10-8Torr，将蒸镀腔内温度调至110℃烘烤，蒸镀腔内气压升到2.5×10-7Torr后，烘烤腔体15小时，至腔内气压回到2.2×10-8Torr后关闭烘烤；(3)将陶瓷材料放进蒸镀腔内，让蒸镀腔内冷系统冷却陶瓷材料，冷却温度为4℃，同时对蒸镀腔抽真空至气压到2.3×10-8Torr；(4)加热金属镀源，在陶瓷材料表面蒸镀镀膜，待镀膜厚度达到1000Å时完成镀膜，然后打开蒸镀腔取出镀好膜的陶瓷材料即可。进一步，所述金属镀源为金属铜源、金属钛源、金属镍源或金属铬源。进一步，所述陶瓷材料包括以下重量份配比的组分:AlN，3-10份；Al2O3，7-10份；Al，3-7份；Cu，2-6份； NbC，1-2份；Cr3C2，1-4份；Co，2-5份；Mn，1-3份；Ni，1-3份；分散剂，0.1-0.3份；防霉剂，0.2-0.4份；防腐剂，0.3-0.5份；消泡剂，0.2-0.4份。优选的，所述陶瓷材料包括以下重量份配比的组分:AlN，3份；Al2O3，7份；Al，3份；Cu，2份； NbC，1份；Cr3C2，1份；Co，2份；Mn，1份；Ni，1份；分散剂，0.1份；防霉剂，0.2份；防腐剂，0.3份；消泡剂，0.2份。优选的，所述陶瓷材料包括以下重量份配比的组分:AlN，10份；Al2O3，10份；Al，7份；Cu，6份； NbC，2份；Cr3C2，4份；Co，5份；Mn，3份；Ni，3份；分散剂，0.3份；防霉剂，0.4份；防腐剂，0.5份；消泡剂，0.4份。优选的，所述陶瓷材料包括以下重量份配比的组分:AlN，6.5份；Al2O3，8.5份；Al，5份；Cu，4份； NbC，1.5份；Cr3C2，2.5份；Co，3.5份；Mn，2份；Ni，2份；分散剂，0.2份；防霉剂，0.3份；防腐剂，0.4份；消泡剂，0.3份。本专利技术的有益效果为：按照国家标准GB/T5270--200X测定镀膜层与陶瓷材料之间结合牢固，镀膜表面光泽持久性好，光滑无针孔，无卷皮起泡，颜色均匀光亮，方法工艺简单， 用本专利技术所述的镀膜方法，镀膜工艺范围宽，成本较低，生产效率高，且整个过程在真空镀膜室内进行，利用烘烤和预蒸镀金属镀源对蒸镀腔进行预理，减少了对蒸镀腔内真空环境的破坏，降低了气体的杂质，减少了对陶瓷表面的损坏，无污染， 噪音小，所得到的陶瓷材料抗弯强度高，硬度、韧性高。具体实施方式一种陶瓷表面镀膜方法，包括以下步骤： (1)先用纸巾擦拭陶瓷材料表面，擦掉油脂及灰尘，然后采用瓦斯气体作为燃烧气体，用火焰喷射枪喷射火焰接触陶瓷材料表面10–35s，使陶瓷材料表面瞬间温度达到800℃的高温，从而去除表面未擦掉的油脂，并通过静电除尘，去除吸附在陶瓷材料表面未擦掉的灰尘及火焰燃烧产生的颗粒；(2)取蒸镀设备，对蒸镀腔抽真空至2.0×10-8Torr，将蒸镀腔内温度调至110℃烘烤，蒸镀腔内气压升到2.5×10-7Torr后，烘烤腔体15小时，至腔内气压回到2.2×10-8Torr后关闭烘烤；(3)将陶瓷材料放进蒸镀腔内，让蒸镀腔内冷系统冷却陶瓷材料，冷却温度为4℃，同时对蒸镀腔抽真空至气压到2.3×10-8Torr；(4)加热金属镀源，在陶瓷材料表面蒸镀镀膜，待镀膜厚度达到1000Å时完成镀膜，然后打开蒸镀腔取出镀好膜的陶瓷材料即可。所述金属镀源为金属铜源、金属钛源、金属镍源或金属铬源。所述陶瓷材料包括以下重量份配比的组分:AlN，6.5份；Al2O3，8.5份；Al，5份；Cu，4份； NbC，1.5份；Cr3C2，2.5份；Co，3.5份；Mn，2份；Ni，2份；分散剂，0.2份；防霉剂，0.3份；防腐剂，0.4份；消泡剂，0.3份。所述陶瓷材料的制备方法，包括以下重量份配比的组分:AlN，6.5份；Al2O3，8.5份；Al，5份；Cu，4份； NbC，1.5份；Cr3C2，2.5份；Co，3.5份；Mn，2份；Ni，2份；分散剂，0.2份；防霉剂，0.3份；防腐剂，0.4份；消泡剂，0.3份，将原材料加入滚筒球磨机进行湿磨得到料浆；将料浆进行过滤，采用喷雾干燥器进行雾化干燥制粒；将粒料压制成型后，放入脱脂加压一体炉中进行烧结，即可制得。对现有的SiC陶瓷材料以及本陶瓷表面镀膜方法得到的产品进行测试比对，结果见表一。抗弯强度、密度、硬度和热膨胀系数以常规方法测定。表一 测试比对结果材料密度硬度抗弯强度热膨胀系数SiC 陶瓷材料3.11g/cm374HRA728N/mm23.92陶瓷表面镀膜方法5.47g/cm390HRA899N/mm23.02由此可见，本陶瓷表面镀膜方法得到的产品相比于现有的 SiC 陶瓷材料具有更高的硬度与抗弯强度，且热膨胀系数更小，具有较佳的适用性。其中，加入Cr可大大提高陶瓷的耐腐蚀性和耐热性 ；加入Cu可弥散强化陶瓷的粘结相，提高强度 ；加入 Mn 可强化粘结相，提高陶瓷的强度 ；加入 Cr3C2 可提高陶瓷的强韧性，降低摩擦系数，提高耐磨性；加入 NbC 可提高陶瓷的硬性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷表面镀膜方法，其特征在于包括以下步骤： (1)先用纸巾擦拭陶瓷材料表面，擦掉油脂及灰尘，然后采用瓦斯气体作为燃烧气体，用火焰喷射枪喷射火焰接触陶瓷材料表面10–35s，使陶瓷材料表面瞬间温度达到800℃的高温，从而去除表面未擦掉的油脂，并通过静电除尘，去除吸附在陶瓷材料表面未擦掉的灰尘及火焰燃烧产生的颗粒；(2)取蒸镀设备，对蒸镀腔抽真空至2.0×10‑8Torr，将蒸镀腔内温度调至110℃烘烤，蒸镀腔内气压升到2.5×10‑7Torr后，烘烤腔体15小时，至腔内气压回到2.2×10‑8Torr后关闭烘烤；(3)将陶瓷材料放进蒸镀腔内，让蒸镀腔内冷系统冷却陶瓷材料，冷却温度为4℃，同时对蒸镀腔抽真空至气压到2.3×10‑8Torr；(4)加热金属镀源，在陶瓷材料表面蒸镀镀膜，待镀膜厚度达到1000Å时完成镀膜，然后打开蒸镀腔取出镀好膜的陶瓷材料即可。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷表面镀膜方法，其特征在于包括以下步骤： (1)先用纸巾擦拭陶瓷材料表面，擦掉油脂及灰尘，然后采用瓦斯气体作为燃烧气体，用火焰喷射枪喷射火焰接触陶瓷材料表面10–35s，使陶瓷材料表面瞬间温度达到800℃的高温，从而去除表面未擦掉的油脂，并通过静电除尘，去除吸附在陶瓷材料表面未擦掉的灰尘及火焰燃烧产生的颗粒；(2)取蒸镀设备，对蒸镀腔抽真空至2.0×10-8Torr，将蒸镀腔内温度调至110℃烘烤，蒸镀腔内气压升到2.5×10-7Torr后，烘烤腔体15小时，至腔内气压回到2.2×10-8Torr后关闭烘烤；(3)将陶瓷材料放进蒸镀腔内，让蒸镀腔内冷系统冷却陶瓷材料，冷却温度为4℃，同时对蒸镀腔抽真空至气压到2.3×10-8Torr；(4)加热金属镀源，在陶瓷材料表面蒸镀镀膜，待镀膜厚度达到1000Å时完成镀膜，然后打开蒸镀腔取出镀好膜的陶瓷材料即可。2.根据权利要求1所述的陶瓷表面镀膜方法，其特征在于：所述金属镀源为金属铜源、金属钛源、金属镍源或金属铬源。3. 根据权利要求1或2所述的陶瓷表面镀膜方法，其特征在于：所述陶瓷材料包括以下重量份配比的组分:AlN，3-10份；Al2O3，7-10份；Al，3-7份；Cu，2-6份； NbC，1-2份；Cr3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘和来，
申请(专利权)人：刘和来，
类型：发明
国别省市：浙江;33