一种拍合式电磁继电器的压簧制造技术

本发明专利技术公开了一种拍合式电磁继电器的压簧，包括一平片形状的主片体，主片体的上部向两边以平片方式延伸出上侧翼，上侧翼的末端向下以平片方式延伸出一段尾翼，主片体的下部向两边以平片方式延伸出下侧翼，主片体的中间设有与主片体的平面形成一定夹角的舌片；所述主片体的尾翼设有折弯部，以在压簧的上侧翼装入继电器的塑料插槽时，使折弯部形成的圆弧面与继电器的塑料插槽相接触。采用该结构后，本发明专利技术可以提高压簧装配的一致性进而提高压簧压紧力的一致性，同时提高压簧装配的便利性进而减少继电器内部环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及继电器
，特别是涉及一种拍合式电磁继电器的压簧。
技术介绍
现有技术的一种拍合式电磁继电器如图1至图2所示，是利用压簧100将衔铁201压装在轭铁202的刀口处，这种拍合式电磁继电器的压簧如图3、图4所示，压簧包括一平片形状的主片体101，主片体101的上部向两边以平片方式延伸出上侧翼102，上侧翼的末端向下以平片方式延伸出一段尾翼103，主片体的下部向两边以平片方式延伸出下侧翼104，主片体101的中间设有与主片体的平面形成一定夹角的舌片105，舌片105可以设有弯折部，在由塑料制成的线圈架或基座处设有塑料插槽203，塑料插槽203为四个，上下各二个，安装时，如图5所示，安装时，压簧的主片体101先要以倾斜方式向下，这是为了避让下方的线圈引出端204，这样，压簧的上侧翼102和尾翼103就要以倾斜方式进入线圈架或基座的上部塑料插槽203，在向下移动一定距离后，主片体的尾翼103先进入线圈架或基座的上部塑料插槽203，舌片105开始压向衔铁201，此时，主片体的尾翼103与上部塑料插槽203相接触，尾翼103的冲裁锐边与塑料插槽203相磨擦，压簧继续向下，使主片体的下侧翼104进入能够配合线圈架或基座的下部塑料插槽203的位置，再将主片体的下侧翼104沿水平方向卡入下部塑料插槽203中，使舌片105压紧衔铁201在轭铁202的刀口处。这种压簧在插装过程，存在以下弊端：一是，压簧卡脚(即主片体的下侧翼104)是片状，厚度较薄，容易与塑料插槽刮削，因此不容易插装，装配效率低，自动化装配困难；二是，现有压簧插装后因压簧装入位置冲裁锐边与塑料插槽壁刮削造成的压簧变形和装入不到位，导致装入后位置精度低，一致性差；为改善上述不良，可以在压簧与塑料插槽配对位置前端进行整形去除冲裁锐边，但是在现有产品的压簧的料厚低于0.5毫米的冲裁锐边上整形出较大的圆角是较困难的，特别是整形出半径相当于料厚的圆角是十分困难的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种拍合式电磁继电器的压簧，通过对压簧结构的改进，可以提高压簧装配的一致性进而提高压簧压紧力的一致性，同时提高压簧装配的便利性进而减少继电器内部环境污染。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种拍合式电磁继电器的压簧，包括一平片形状的主片体，主片体的上部向两边以平片方式延伸出上侧翼，上侧翼的末端向下以平片方式延伸出一段尾翼，主片体的下部向两边以平片方式延伸出下侧翼，主片体的中间设有与主片体的平面形成一定夹角的舌片；所述主片体的尾翼设有折弯部，以在压簧的上侧翼装入继电器的塑料插槽时，使折弯部形成的圆弧面与继电器的塑料插槽相接触。所述折弯部为尾翼末端向主片体的对应于舌片的一面方向折弯形成的圆弧结构，在折弯部进入塑料插槽时，该圆弧结构的两边的圆弧面分别与所述塑料插槽相接触。所述尾翼的一面边缘还具有在主片体冲裁时形成的毛刺结构，该尾翼的一面朝向所述舌片。所述折弯部为尾翼末端向主片体的对应于背离舌片的一面方向折弯形成的圆弧结构，在折弯部进入塑料插槽时，该圆弧结构的两边的圆弧面分别与所述塑料插槽相接触。所述尾翼的一面边缘还具有在主片体冲裁时形成的毛刺结构，该尾翼的一面背向所述舌片。所述圆弧结构的折弯夹角为0～30度。所述折弯部为设在尾翼中段的且是朝着主片体的背离舌片的一面方向凸出的圆弧结构，在折弯部进入塑料插槽时，该圆弧结构的圆弧面与所述塑料插槽相接触。所述折弯部为接近半圆的圆角，圆角半径大于或等于主片体的厚度尺寸。所述主片体的厚度为小于或等于0.5毫米。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术采用了在主片体的尾翼设有折弯部，以在压簧的上侧翼装入继电器的塑料插槽时，使折弯部形成的圆弧面与继电器的塑料插槽相接触，本专利技术的这种结构可以提高压簧
装配的一致性进而提高压簧压紧力的一致性，同时提高压簧装配的便利性进而减少继电器内部环境污染。2、本专利技术采用了将折弯部设计为尾翼末端向主片体的对应于舌片的一面方向折弯形成的圆弧结构，或者是将折弯部设计为尾翼末端向主片体的对应于背离舌片的一面方向折弯形成的圆弧结构，这样，在折弯部进入塑料插槽时，该圆弧结构的两边的圆弧面分别与所述塑料插槽相接触，本专利技术的这种结构具有良好的导向作用，从而使压簧在装入时顺畅，不会刮削塑料槽侧边，导致压簧变形和停留在半途，可以直接装入到底，便于实现自动化装配而且提高装配后零件之间的相对尺寸精度和压紧力一致性。3、本专利技术采用了尾翼的一面边缘还具有在主片体冲裁时形成的毛刺结构，该尾翼的一面朝向或背向所述舌片，本专利技术通过在压簧平片冲压时事先设定好毛刺朝向，使得压簧与塑料插槽配对的位置的毛刺在折弯后朝向相反方向转为内侧，从而可以避免了毛刺对装配的不利影响。4、本专利技术采用了将尾翼末端向主片体的对应于舌片的一面方向折弯或者是对应于背离舌片的一面方向折弯形成的圆弧结构的折弯夹角设计为0～30度，使得压簧插装到位摆正后自然形成的间隙可由翻边的簧片在自身回弹力的作用下张开后填充掉，折弯后夹角较大时还可以产生一定的压紧力，从而减小或完全消除了压簧与塑料插槽配对后自然形成的间隙，使得压簧在内部位置稳定，不因衔铁在转动时变化，因此继电器动作时压簧的压紧力稳定不变化，大大提高了继电器的使用性能。以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步详细说明；但本专利技术的一种拍合式电磁继电器的压簧不局限于实施例。附图说明图1是现有技术的压簧装配于继电器的立体构造示意图；图2是图1的主视图；图3是现有技术的压簧的主视图；图4是现有技术的压簧的侧视图；图5是现有技术的压簧与继电器装配过程的示意图；图6是实施例一本专利技术的主视图；图7是实施例一本专利技术的侧视图；图8是图7中的A部放大示意图；图9是实施例一本专利技术与继电器装配过程一的示意图；图10是实施例一本专利技术与继电器装配过程二的示意图；图11是实施例一本专利技术与继电器装配过程三的示意图；图12是实施例一本专利技术与继电器装配过程四的示意图；图13是图10中的B部放大示意图；图14是实施例二本专利技术的主视图；图15是实施例二本专利技术的侧视图；图16是图15中的C部放大示意图；图17是实施例二本专利技术与继电器装配过程的示意图；图18是图17中的D部放大示意图；图19是实施例三本专利技术的侧视图；图20是实施例三本专利技术与继电器装配过程一的示意图；图21是实施例三本专利技术与继电器装配过程二的示意图；图22是实施例三本专利技术与继电器装配过程三的示意图；图23是实施例三本专利技术与继电器装配过程四的示意图；图24是图21中的E部放大示意图。具体实施方式实施例一参见图6至图8所示，本专利技术的一种拍合式电磁继电器的压簧，包括一平片形状的主片体3，主片体3的上部向两边以平片方式延伸出上侧翼31，上侧翼31的末端向下以平片
方式延伸出一段尾翼32，主片体的下部向两边以平片方式延伸出下侧翼33，主片体的中间设有与主片体的平面形成一定夹角的舌片34；所述主片体的尾翼32设有折弯部35，以在压簧的上侧翼31装入继电器的塑料插槽时，使折弯部35形成的圆弧面与继电器的塑料插槽相接触。本实施例中，折弯部35为尾翼32末端向主片体的对应于舌片的一面方向折弯形成的圆弧结构，在折弯部35进入塑料插槽时，该圆弧结构的两边的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拍合式电磁继电器的压簧，包括一平片形状的主片体，主片体的上部向两边以平片方式延伸出上侧翼，上侧翼的末端向下以平片方式延伸出一段尾翼，主片体的下部向两边以平片方式延伸出下侧翼，主片体的中间设有与主片体的平面形成一定夹角的舌片；其特征在于：所述主片体的尾翼设有折弯部，以在压簧的上侧翼装入继电器的塑料插槽时，使折弯部形成的圆弧面与继电器的塑料插槽相接触。

【技术特征摘要】
1.一种拍合式电磁继电器的压簧，包括一平片形状的主片体，主片体的上部向两边以平片方式延伸出上侧翼，上侧翼的末端向下以平片方式延伸出一段尾翼，主片体的下部向两边以平片方式延伸出下侧翼，主片体的中间设有与主片体的平面形成一定夹角的舌片；其特征在于：所述主片体的尾翼设有折弯部，以在压簧的上侧翼装入继电器的塑料插槽时，使折弯部形成的圆弧面与继电器的塑料插槽相接触。2.根据权利要求1所述的拍合式电磁继电器的压簧，其特征在于：所述折弯部为尾翼末端向主片体的对应于舌片的一面方向折弯形成的圆弧结构，在折弯部进入塑料插槽时，该圆弧结构的两边的圆弧面分别与所述塑料插槽相接触。3.根据权利要求1所述的拍合式电磁继电器的压簧，其特征在于：所述折弯部为尾翼末端向主片体的对应于背离舌片的一面方向折弯形成的圆弧结构，在折弯部进入塑料插槽时，该圆弧结构的两边的圆弧面分别与所述塑料插槽相接触。4.根据权利要求2或...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘金国，聂福大，林佳宾，张完郎，
申请(专利权)人：厦门宏发信号电子有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35