一种铁芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁芯，其技术方案要点是：包括铁芯本体，所述铁芯本体由若干E形结构的硅钢片叠压而成，所述铁芯本体包括三个横向部以及一个竖直部，所述铁芯本体外侧围绕硅钢片的侧面以及底面包覆有密封垫，所述密封垫的宽度与铁芯本体的厚度相等。通过采用上述技术方案：在铁芯本体的外侧面上设置密封垫，密封垫可以将硅钢片之间的缝隙堵住，可以避免防锈油从硅钢片的缝隙内漏出，保证了铁芯本体的防锈效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种接触器配件，更具体地说，它涉及一种铁芯。
技术介绍
接触器 (Contactor) 是指工业电中利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载的电器。接触器由电磁系统 ( 铁芯，静铁芯，电磁线圈 ) 触头系统 ( 常开触头和常闭触头 ) 和灭弧装置组成。其原理是当接触器的电磁线圈通电后，会产生很强的磁场，使静铁芯产生电磁吸力吸引衔铁，并带动触头动作：常闭触头断开；常开触头闭合，两者是联动的。当线圈断电时，电磁吸力消失，衔铁在释放弹簧的作用下释放，使触头复原：常闭触头闭合：常开触头断开。目前，市场上接触器专用的铁芯结构不够紧凑，导致性能不够稳定。因此，公告号为CN202523645U的技术公开了一种接触器铁芯，在硅钢片之间设有防锈油， 防锈效果佳，铁芯的使用寿命长。但是在实际使用中，由于铁芯本体是由若干硅钢片叠加而成的，在硅钢片与硅钢片之间会留有一定的空隙，这样当防锈油添加到铁芯本体内之后，容易从硅钢片之间的缝隙漏出，在铁芯本体存储的防锈油十分有限，长时间使用之后，硅钢片仍然会出现锈蚀现象。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种铁芯，可以避免防锈油从硅钢片之间的缝隙内漏出。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铁芯，包括铁芯本体，所述铁芯本体由若干E形结构的硅钢片叠压而成，所述铁芯本体包括三个横向部以及一个竖直部，所述铁芯本体外侧围绕硅钢片的侧面以及底面包覆有密封垫，所述密封垫的宽度与铁芯本体的厚度相等。通过采用上述技术方案：在铁芯本体的外侧面上设置密封垫，密封垫可以将硅钢片之间的缝隙堵住，可以避免防锈油从硅钢片的缝隙内漏出，保证了铁芯本体的防锈效果。较佳的，所述铁芯本体的两侧面上沿铁芯本体的宽度方向设有燕尾槽，所述密封垫上设有与燕尾槽配合的燕尾块。通过采用上述技术方案：对齐之后，燕尾块即可固定在燕尾槽内，密封垫与铁芯本体之间采用燕尾块以及燕尾槽固定，可以避免密封垫从铁芯本体上掉落，更好的实现了铁芯本体的防漏。较佳的，所述燕尾块的中部垂直于燕尾块向外凸出设有定位块，所述燕尾槽内设有与定位块配合的定位槽。通过采用上述技术方案：定位块垂直于燕尾块的长度方向设置，在燕尾槽内设有与定位块配合的定位槽，当密封垫与铁芯本体的侧面对齐之后，定位块卡入定位槽内，此时即可实现燕尾块在长度方向的限位，避免燕尾块沿燕尾槽长度方向滑动，提高了密封垫的定位效果。较佳的，所述燕尾块的外侧面上设有防滑纹路。通过采用上述技术方案：可以增大燕尾块与燕尾槽之间的摩擦力，可以避免燕尾块从燕尾槽内滑出，起到十分好的固定效果。较佳的，位于竖直部两端的横向部的顶面上设有凹槽，所述凹槽内设有短路环。通过采用上述技术方案：通过设置短路环，在衔铁吸附到铁芯本体上时，可以使铁芯本体的震动和噪声大大减少，提高了接触器铁芯的工作质量。较佳的，所述短路环包括两个互相平行的长边以及设置在长边之间的宽边，所述宽边上设有折弯部，所述折弯部与铁芯本体抵接。通过采用上述技术方案：可以提高铁芯本体的周长，提高了铁芯本体导电效果，进而可以起到更好的降噪效果，并且，折弯部与铁芯本体抵接，可以起到辅助定位作用，提高了短路环的定位效果。较佳的，所述铁芯本体上贯穿铁芯本体设有散热孔。通过采用上述技术方案：通过设置散热孔，可以起到一定的散热功能，避免铁芯本体由于过热导致线圈被烧坏，提高了铁芯本体在工作时的安全性。较佳的，所述硅钢片通过铆钉固定。通过采用上述技术方案：硅钢片通过铆钉固定，固定结构十分简单，生产成本低，固定效果好。较佳的，所述横向部的顶面上设有耐磨层。通过采用上述技术方案：通过设置耐磨层，可以提高铁芯本体的耐磨性能，延长了横向部的使用寿命。较佳的，所述耐磨层为含碳化硅聚醚砜耐磨涂料层。通过采用上述技术方案：含碳化硅聚醚砜耐磨涂料具有良好的附着力、耐冲击性、优异的耐腐蚀性，并且聚醚砜树脂可以用于制备水性涂料，既环保又方便施工，是目前已知的性能十分优异的耐磨涂料。综上所述，本技术具有以下有益效果：在铁芯本体的外侧面上设置密封垫，密封垫可以将硅钢片之间的缝隙堵住，可以避免防锈油从硅钢片的缝隙内漏出，保证了铁芯本体的防锈效果。密封垫与铁芯本体之间采用燕尾块以及燕尾槽固定，可以避免密封垫从铁芯本体上掉落，更好的实现了铁芯本体的防漏，通过在燕尾块上设置防滑纹路，可以增大燕尾块与燕尾槽之间的摩擦力，可以避免燕尾块从燕尾槽内滑出，起到十分好的固定效果。附图说明图1是本实施例的装配视图；图2是本实施例的装配爆炸图；图3是本实施例的短路环结构示意图；图4是本实施例的装配剖视图。图中：1、铁芯本体；11、横向部、12、竖直部；2、硅钢片；3、密封垫；31、燕尾块；311、定位块；4、燕尾槽； 41、定位槽；5、短路环；51、折弯部；6、耐磨层；7、凹槽；8、散热孔；9、铆钉。具体实施方式以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。一种铁芯，参照图1，包括铁芯本体1，铁芯本体1由若干E形结构的硅钢片2叠压设置而成，在叠压完成之后，形成三个横向部11以及一个竖直部12，硅钢片2通过铆钉9固定，固定结构十分简单，生产成本低，固定效果好，此外，在硅钢片2上设有与铆钉9配合的通孔，安装时，铆钉9插入通孔内，实现硅钢片2的固定，本实施例中，铆钉9为3个，既可以实现硅钢片2的固定，又不会由于使用了过多的铆钉9导致出现资源的浪费的情况出现，节约了能源。参照图2，为了避免硅钢片2发生锈蚀现象，在相邻硅钢片2之间设有防锈油，为了避免防锈油从相邻硅钢片2之间的缝隙内漏出，在铁芯本体1外侧围绕硅钢片2的侧面以及底面包覆有密封垫3，密封垫3与铁芯本体1的外侧面贴合设置，密封垫3的宽度与铁芯本体1的厚度相等，将密封垫3的宽度设置成与铁芯本体1的宽度相等，可以实现铁芯本体1的完全包覆，通过设置密封垫3，密封垫3可以将硅钢片2之间的缝隙堵住，可以避免防锈油从硅钢片2的缝隙内漏出，保证了铁芯本体1的防锈效果，延长了铁芯本体1的使用寿命，密封垫3由橡胶制成，选用橡胶材料制成密封垫3，成本低廉，安装方便。在铁芯本体1的两侧面上沿铁芯本体1的宽度方向设有燕尾槽4，密封垫3上设有与燕尾槽4配合的燕尾块31，燕尾块31与燕尾槽4过盈配合，在安装时，由于燕尾块31采用橡胶材料制成，因此，可以直接将燕尾块31插入燕尾槽4内，对齐之后，燕尾块31即可固定在燕尾槽4内，密封垫3与铁芯本体1之间采用燕尾块31以及燕尾槽4固定，可以避免密封垫3从铁芯本体1上掉落，更好的实现了铁芯本体1的防漏，为了避免燕尾块31从燕尾槽4内滑出，在燕尾块31的外侧面上设有防滑纹路，通过设置防滑纹路，可以增大燕尾块31与燕尾槽4之间的摩擦力，可以避免燕尾块31从燕尾槽4内滑出，起到十分好的固定效果。燕尾块31的中部向外凸出设有定位块311，定位块311垂直于燕尾块31的长度方向设置，在燕尾槽4内设有与定位块311配合的定位槽 41，当密封垫3与铁芯本体1的侧面对齐之后，定位块311卡入定位槽 41内，此时即可实现燕尾块31在长度方向的限位，避免燕尾块31沿燕尾槽4长度方向滑动，提高了密封垫3的定位效果。位于竖直部12两端的横向部11的顶面上设有凹槽7，凹槽7内设有短路环5，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁芯，包括铁芯本体(1)，所述铁芯本体(1)由若干E形结构的硅钢片(2)叠压而成，所述铁芯本体(1)包括三个横向部(11)以及一个竖直部(12)，其特征在于：所述铁芯本体(1)外侧围绕硅钢片(2)的侧面以及底面包覆有密封垫(3)，所述密封垫(3)的宽度与铁芯本体(1)的厚度相等。

【技术特征摘要】
1.一种铁芯，包括铁芯本体(1)，所述铁芯本体(1)由若干E形结构的硅钢片(2)叠压而成，所述铁芯本体(1)包括三个横向部(11)以及一个竖直部(12)，其特征在于：所述铁芯本体(1)外侧围绕硅钢片(2)的侧面以及底面包覆有密封垫(3)，所述密封垫(3)的宽度与铁芯本体(1)的厚度相等。2.根据权利要求1所述的铁芯，其特征在于：所述铁芯本体(1)的两侧面上沿铁芯本体(1)的宽度方向设有燕尾槽(4)，所述密封垫(3)上设有与燕尾槽(4)配合的燕尾块(31)。3.根据权利要求2所述的铁芯，其特征在于：所述燕尾块(31)的中部垂直于燕尾块(31)向外凸出设有定位块(311)，所述燕尾槽(4)内设有与定位块(311)配合的定位槽( 41)。4.根据权利要求2或3所述的铁芯，其特征在于：所述燕尾块...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑利远，
申请(专利权)人：乐清市康正铁芯厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：浙江;33