一种高温合金材料弹簧的成型方法技术

本发明专利技术公开了一种高温合金材料弹簧的成型方法，以1Cr15Ni27Ti3Mo1Al材料的钢丝为原料，包括以下步骤：首先选择冷拉变形量、预留自由高度、弹簧的直径，然后进行弹簧的预制，再将预制弹簧进行时效处理、加温加荷时效处理，即可得到弹簧。本发明专利技术提供的成型方法，确保了弹簧的几何尺寸和弹力值满足设计要求。同时，试验证明，采用本发明专利技术的方法制备的1Cr15Ni27Ti3Mo1Al材料弹簧，一次合格率达到90％以上，且满足使用要求。本发明专利技术结束了采购该材料国外弹簧的历史，填补了1Cr15Ni27Ti3Mo1Al材料高温合金弹簧国内生产的空白。且本发明专利技术已应用于X25机E71030004弹簧零件中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属材料的弹簧制造工艺
，具体涉及一种高温合金材料弹簧的成型方法。
技术介绍
1Cr15Ni27Ti3Mo1Al材料为铁基高温合金冷拉丝材，用其制备弹簧时，与普通合金材料的性能存在本质区别，如现有弹簧加工材料，在相同热处理制度下，冷拉强度越大，材料的抗拉强度越高，而1Cr15Ni27Ti3Mo1Al材料却恰恰相反，冷拉强度越大，材料的抗拉强度反而越低。目前，采用该材料制备弹簧时，存在合格率低、制备的弹簧几何尺寸和弹力值不满足设计要求的缺陷。因此，突破该材料弹簧的加工技术，制造1Cr15Ni27Ti3Mo1Al材料的弹簧迫在眉睫。
技术实现思路
本专利技术创造的目的是为了解决1Cr15Ni27Ti3Mo1Al材料制备弹簧时，存在合格率低、制备的弹簧几何尺寸和弹力值不满足设计要求的问题，从而满足使用要求。本专利技术创造的目的是通过下述的技术方案实现的：一种高温合金材料弹簧的成型方法，以1Cr15Ni27Ti3Mo1Al材料的钢丝为原料，包括以下步骤：将预制弹簧进行时效处理，再进行加温加荷时效处理，即可得到弹簧。进一步地，所述预制弹簧之前，选择1Cr15Ni2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温合金材料弹簧的成型方法，其特征在于，以1Cr15Ni27Ti3Mo1Al材料的钢丝为原料，包括以下步骤：将预制弹簧进行时效处理，再进行加温加荷时效处理，即可得到弹簧。

【技术特征摘要】
1.一种高温合金材料弹簧的成型方法，其特征在于，以1Cr15Ni27Ti3Mo1Al材料的钢丝为原料，包括以下步骤：将预制弹簧进行时效处理，再进行加温加荷时效处理，即可得到弹簧。2.根据权利要求1所述的一种高温合金材料弹簧的成型方法，其特征在于，所述预制弹簧之前，选择1Cr15Ni27Ti3Mo1Al材料的钢丝冷拉变形量。3.根据权利要求2所述的一种高温合金材料弹簧的成型方法，其特征在于，所述冷拉变形量为18％～22％。4.根据权利要求1所述的一种高温合金材料弹簧的成型方法，其特征在于，所述预制弹簧之前确定弹簧加工时的预留自由高度。5.根据权利要求4所述的一种高温合金材料弹簧的成型方法，其特征在于，所述弹簧加工时的预留自由高度下降量为0.7～1.9mm。6.根据权利要求1所述的一种高温合金材料弹簧的成型方法，其特征在于，所述预制弹簧之前选择弹簧的直径，按缠绕芯棒尺寸的计算方法，选...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘朋飞，殷开山，侯秉民，高贵忠，赵闯，赵筱菁，哈杰，李卫卫，
申请(专利权)人：中航动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61