一种涡卷弹簧成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涡卷弹簧成型设备，主要由线材矫形机构，送料机构，高频加热器，卷绕机构，机架组合，独立成型刀座机构构成；实现了涡卷弹簧的一次成型；优化了整个成型过程：矫形、送料、加热、卷绕、围尾勾，可快速连续生产降低原有技术的繁杂工序，及需要的人工工作量，简便高效；采用高频加热器加热保证了产品加热的一致性避免产品因人工加热温度不一而导致的疲劳寿命不同，产品形状的一致性也大大提高，整体提高涡卷弹簧生产的行业效率；当需要更改弹簧类型时，只需要更换对应的卷绕芯和成型刀具即可完成其他不同种类型弹簧的卷制，设备通用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种弹簧加工设备，具体涉及一种涡卷弹簧成型设备。
技术介绍
随着工业的发展恒力弹性元件需求越来越大，其中涡卷弹簧就是其中之一，它被大量应用于汽车座椅调角器，发动机涨紧，一些车窗升降器或其他需要弹性恒力的地方。由于涡卷弹簧成型需要在金属材料在硬态下的成型过程中高频加热，但国内现有的弹簧成型设备无法完成连续的生产动作，同时由于技术壁垒，国外厂家大多对我们出售涡卷弹簧成品，而不出售加工设备，因此目前国内厂家大多采用分步半自动成型加手工的方式成型。现有的分步式成型，生产效率比较低，产品一致性很低，由于涡卷弹簧产品尺寸繁多需要大量的人工来调试试制工装模具，无法满足现代工业的快速高效的需求，后来出现的半自动式设备只能生产部分一字勾产品，无法生产一字勾短勾和方芯类的产品，出现此类产品既需要大量的技术工人。弹簧制造过程中，退火长度的一致性、退火硬度的稳定性、弯钩长度一致性、卷曲成型稳定性和工序间的连接较为重要。退火工序由人工经验控制退火长度和时间，远远达不到退火的一致性和稳定性；手工弯钩，单靠人工工定位和手工操作来决定弯钩长度达不到产品的一致性，而且存在一定的安全隐患；制得的弹簧一致性差，很难满足精度要求高的使用要求，并且每道工序都需要配备一名操作者来操作加工。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术的不足，提供了一种涡卷弹簧成型设备，实现了涡卷弹簧的一次成型和快速连续生产，并且可以快速高效的调试出多种形状的涡卷弹簧，降低原有技术的繁杂工序需要的人工和工作强度。为解决现有技术中存在的问题，采用的具体技术方案是：一种涡卷弹簧成型设备包括线材矫形机构、送料机构、高频加热器、卷绕机构、机架组合和独立成型刀座机构；所述线材矫形机构安装在机架组合的左端，线材矫形机构包括从左向右依次设置的水平矫形机构、垂直矫形机构；所述送料机构设置在线材矫形机构右端，送料机构包括三个上送料滚轮，三个下送料滚轮，五个送料导向板，送料伺服电机和送料传动装置；所述送料伺服电机和送料传动装置安装在机架组合背部；所述三个上送料滚轮和三个下送料滚轮上下对称布置，每个上送料滚轮对应一个下送料滚轮，且每对上送料滚轮和下送料滚轮通过送料传动装置与所述送料伺服电机相连；所述五个送料导向板中的三个送料导向板和所述三对上下对称布置的上送料滚轮和下送料滚轮间隔设置，另外两个送料通道分别设置在高频加热器中的高频感应圈的两端部；所述高频加热器安装在送料机构下方，其高频加热丝与送料通道的水平轴心在同一轴线上；所述卷绕机构安装在机架组合中心处，驱动卷绕机构的卷绕伺服电机安装在机架组合背部，卷绕伺服电机的轴头穿过机架组合并连接卷绕机构的卷绕芯；卷绕芯中心与送料通道的水平轴心在同一轴线上；所述独立成型刀座机构有五组，并且均匀分布在以卷绕芯为圆心的左半圆上且可适当微调固定角度。优选的技术方案，所述独立成型刀座机构包括安装在机架组合背部的成型刀座伺服电机、偏心轮连杆机构和成型刀具；独立成型刀座机构通过滑动导轨安装在机架组合上；成型刀座伺服电机的轴端穿过机架组合，并与偏心轮连杆机构相连；偏心轮连杆机构穿过所述滑动导轨与成型刀具相连。优选的技术方案，所述水平矫形机构由多组水平矫形轮组构成，垂直矫形机构由多组垂直矫形轮组构成。优选的技术方案，所述上送料滚轮和下送料滚轮均设置有送料凹槽。优选的技术方案，所述高频加热器为加热强度和加热时间均可调的高频加热器。一种涡卷弹簧成型设备的具体实施过程为：待卷制的钢丝首先通过线材矫形机构中的水平矫形机构，垂直矫形机构，穿过位于最左端的送料导向板；接着，钢丝在送料机构中送料伺服电机驱动的三组上送料滚轮和下送料滚轮中通过送料凹槽，通过送料凹槽的摩擦力穿过设置在送料机构中部的送料导向板；再接着，钢丝通过高频加热器左端的送料导向板、高频感应圈和右端的送料导向板，到达卷绕机构中的卷绕芯处；最后，配合呈半圆状均匀分布在卷绕芯左端的五组独立成型刀座机构开始依设定好的动作，开始卷制弹簧。当需要更改弹簧类型时，只需要更换对应的卷绕芯和成型刀具即可完成其他不同种类型弹簧的卷制。通过采用上述方案，本技术的一种涡卷弹簧成型设备，其技术效果在于：1、本技术实现了涡卷弹簧的一次成型。2、本技术优化了整个成型过程：矫形、送料、加热、卷绕、围尾勾，可快速连续生产降低原有技术的繁杂工序，及需要的人工工作量，简便高效。3、采用高频加热器加热保证了产品加热的一致性避免产品因人工加热温度不一而导致的疲劳寿命不同，产品形状的一致性也大大提高，整体提高涡卷弹簧生产的行业效率。4、 当需要更改弹簧类型时，只需要更换对应的卷绕芯和成型刀具即可完成其他不同种类型弹簧的卷制，设备通用性强。附图说明图1为本技术一种涡卷弹簧成型设备的正面整体结构示意图；图2为本技术一种涡卷弹簧成型设备的背部局部结构示意图；图3为本技术一种涡卷弹簧成型设备的线材矫形机构示意图；图4为本技术一种涡卷弹簧成型设备的送料机构局部示意图；图5为本技术一种涡卷弹簧成型设备的高频加热器局部示意图；图6为本技术一种涡卷弹簧成型设备的卷绕机构局部示意图；图7为本技术一种涡卷弹簧成型设备的独立成型刀座机构局部示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实例并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1至图7所示：一种涡卷弹簧成型设备包括线材矫形机构1、送料机构2、高频加热器3、卷绕机构4、机架组合5和独立成型刀座机构6；所述高频加热器3为加热温度可调式高频加热器。所述线材矫形机构1安装在机架组合5的左端，线材矫形机构1包括从左向右依次设置的水平矫形机构11、垂直矫形机构12；所述水平矫形机构11由多组水平矫形轮组111构成，垂直矫形机构12由多组垂直矫形轮组121构成。所述送料机构2设置在线材矫形机构1右端，送料机构2包括三个上送料滚轮21，三个下送料滚轮22，五个送料导向板23，送料伺服电机24和送料传动装置25；所述送料伺服电机24和送料传动装置25安装在机架组合5背部；所述上送料滚轮21和下送料滚轮22均设置有送料凹槽221。所述三个上送料滚轮21和三个下送料滚轮22上下对称布置，每个上送料滚轮21对应一个下送料滚轮22，且每对上送料滚轮21和下送料滚轮22通过送料传动装置25与所述送料伺服电机24相连；所述五个送料导向板23中的三个送料导向板23和所述三对上下对称布置的上送料滚轮21和下送料滚轮22间隔设置，另外两个送料导向板23分别设置在高频加热器3中的高频感应圈31的两端部；所述高频加热器3安装在送料机构2下方，其高频感应圈31与送料导向板23的水平轴心在同一轴线上；所述卷绕机构4安装在机架组合5中心处，驱动卷绕机构4的卷绕伺服电机41安装在机架组合5背部，卷绕伺服电机41的轴头穿过机架组合5并连接卷绕机构4的卷绕芯42；卷绕芯42中心与送料通道23的水平轴心在同一轴线上；所述独立成型刀座机构6有五组，并且均匀分布在以卷绕芯42为圆心的左半圆上。所述独立成型刀座机构6包括安装在机架本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡卷弹簧成型设备，其特征在于：其包括线材矫形机构、送料机构、高频加热器、卷绕机构、机架组合和独立成型刀座机构；所述线材矫形机构安装在机架组合的左端，线材矫形机构包括从左向右依次设置的水平矫形机构、垂直矫形机构；所述送料机构设置在线材矫形机构右端，送料机构包括三个上送料滚轮，三个下送料滚轮，五个送料导向板，送料伺服电机和送料传动装置；所述送料伺服电机和送料传动装置安装在机架组合背部；所述三个上送料滚轮和三个下送料滚轮上下对称布置，每个上送料滚轮对应一个下送料滚轮，且每对上送料滚轮和下送料滚轮通过送料传动装置与所述送料伺服电机相连；所述五个送料导向板中的三个送料通道和所述三对上下对称布置的上送料滚轮和下送料滚轮间隔设置，另外两个送料导向板分别设置在高频加热器中的高频感应圈的两端部；所述高频加热器安装在送料机构下方，其高频感应圈与送料通道的水平轴心在同一轴线上；所述卷绕机构安装在机架组合中心处，驱动卷绕机构的卷绕伺服电机安装在机架组合背部，卷绕伺服电机的轴头穿过机架组合并连接卷绕机构的卷绕芯；卷绕芯中心与送料通道的水平轴心在同一轴线上；所述独立成型刀座机构有五组，并且均匀分布在以卷绕芯为圆心的左半圆上。...

【技术特征摘要】
1.一种涡卷弹簧成型设备，其特征在于：其包括线材矫形机构、送料机构、高频加热器、卷绕机构、机架组合和独立成型刀座机构；所述线材矫形机构安装在机架组合的左端，线材矫形机构包括从左向右依次设置的水平矫形机构、垂直矫形机构；所述送料机构设置在线材矫形机构右端，送料机构包括三个上送料滚轮，三个下送料滚轮，五个送料导向板，送料伺服电机和送料传动装置；所述送料伺服电机和送料传动装置安装在机架组合背部；所述三个上送料滚轮和三个下送料滚轮上下对称布置，每个上送料滚轮对应一个下送料滚轮，且每对上送料滚轮和下送料滚轮通过送料传动装置与所述送料伺服电机相连；所述五个送料导向板中的三个送料通道和所述三对上下对称布置的上送料滚轮和下送料滚轮间隔设置，另外两个送料导向板分别设置在高频加热器中的高频感应圈的两端部；所述高频加热器安装在送料机构下方，其高频感应圈与送料通道的水平轴心在同一轴线上；所述卷绕机构安装在机架组合中心处，驱动卷绕机构的卷绕伺服电...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏金山，陈春竹，
申请(专利权)人：东莞侨鼎弹簧机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44