一种干簧继电器机芯及干簧继电器制造技术

本实用新型专利技术公开一种干簧继电器机芯，包括线圈骨架、干簧管、两个舌簧片引线框架，干簧管设置在线圈骨架的中心孔中，干簧管的两根舌簧片引出脚从线圈骨架两端伸出，线圈骨架上绕制有线圈，每个舌簧片引线框架上设有连接部和引出脚，两个舌簧片引线框架连接部分别与两根舌簧片引出脚相焊接；至少一个舌簧片引线框架的连接部设有连接凹槽，连接凹槽通过两个相对限位面与其中一根舌簧片引出脚相接触并限制该舌簧片引出脚沿线圈的径向移位然后舌簧片引线框架连接部再与舌簧片引出脚焊接。本实用新型专利技术还公开装有上述机芯的干簧继电器。本实用新型专利技术提高了舌簧片引线框架与舌簧片引出脚装配时的定位精度，便于通过激光焊接形成电连接，确保干簧继电器品质。确保干簧继电器品质。确保干簧继电器品质。

【技术实现步骤摘要】
一种干簧继电器机芯及干簧继电器


[0001]本技术涉及干簧继电器制造
，尤其是一种干簧继电器机芯及干簧继电器。

技术介绍

[0002]干簧继电器是基于干簧开关技术的衍生品，主要由干簧管与励磁线圈组成。舌簧片(触点)是密封在充有氮气等惰性气体的玻璃管中，通常由铁镍合金做成，舌簧片的接触部分通常镀有贵重金属(如金、铑、钯等)，接触良好，具有优良的导电性能。由于触点密封在充有氮气等惰性气体的玻璃管中，因而有效地防止了尘埃的污染，减少了触点的腐蚀，提高了工作可靠性。在追求高绝缘性和高接触可靠性的领域(以仪器测试、网络通信、新能源绝缘检测以及医疗电子为代表)，干簧继电器得到了广泛的认可和应用。现今干簧继电器也在往小型化发展，以满足更多的应用场合。
[0003]现有干簧继电器为了满足引出脚与电路板的配合，常常需要增设引线框架来连接干簧管舌簧片引出脚及励磁线圈的两端，干簧管舌簧片引出脚大部分为圆柱形，引线框架与舌簧片引出脚的连接是需要通过焊接来完成，传统舌簧片引出脚与引线框架支撑配合为弧面与平面接触，接触部位为一条直线，引线框架支撑面为平面，这样舌簧管引出脚仅受一竖直向下的重力G和与其大小相同方向相反的支持力N，在引出脚的左右方向并不受力。而由于在电磁部分装配工序传输到后续的焊接工序过程中，生产线在传输的启动与停止瞬间由于惯性的作用均会受到带料传输方向的力干扰，因为左右方向并不受力，当该力大于电磁部分受到的最大静摩擦力的时候就会导致干簧管引出脚滑动或滚动而产生位移，存在装配后不稳定，定位精度差的问题；进而导致焊接问题影响电连接可靠性及焊接中会产生较大的应力可能破坏干簧管密封性的问题。
[0004]上述问题将导致其在焊接工艺选择时只能够选择对定位精度要求相对并不高的焊接工艺，如锡钎焊工艺，但采用锡钎焊工艺在焊接过程中易产生锡渣，由于在焊接工序时电磁部分线圈的漆包线表面裸露在外，而锡渣温度远高于漆包线漆膜的耐温，如锡渣飞溅至漆包线表面就会将漆膜破坏，导致接触到的漆包线间匝间短路使继电器失效，可能导致出现废品，其次，锡钎焊工艺其效率较低，也会影响整体生产节拍，影响生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种干簧继电器机芯，其提高舌簧片引线框架与干簧管舌簧片引出脚装配时的定位精度，便于通过激光焊接形成电连接，确保干簧继电器的品质。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种干簧继电器机芯，包括线圈骨架、干簧管，干簧管设置在线圈骨架的中心孔中，干簧管的两根舌簧片引出脚从线圈骨架两端伸出，线圈骨架上绕制有线圈，其还包括两个舌簧片引线框架，每个舌簧片引线框架上设有连接部和引出脚，两个舌簧片引线框架连接部分别与两根舌簧片引出脚相焊接使得两个
舌簧片引线框架分别与两个根舌簧片引出脚形成电连接；至少一个舌簧片引线框架的连接部设有连接凹槽，连接凹槽通过两个相对限位面与其中一根舌簧片引出脚相接触并限制该舌簧片引出脚沿线圈的径向移位然后舌簧片引线框架连接部再与舌簧片引出脚焊接。
[0007]进一步改进，两个舌簧片引线框架通过可去除的连接料相连接。这样可确保焊接前两个舌簧片引线框架相互定位精度，便于装配。
[0008]进一步改进，两个舌簧片引线框架的连接部上均设有连接凹槽，两个舌簧片引线框架分别为第一舌簧片引线框架和第二舌簧片引线框架，第一舌簧片引线框架上设有第一连接部和第一引出脚，第一连接部上设有第一连接凹槽；第二舌簧片引线框架上设有第二连接部和第二引出脚，第二连接部上设有第二连接凹槽；第一连接凹槽通过两个相对限位面与一根所述舌簧片引出脚相接触，第二连接凹槽也通过两个相对限位面与另一根所述舌簧片引出脚相接触，第一连接凹槽和第二连接凹槽共同限制线圈骨架和干簧管沿线圈的径向移位后舌簧片引线框架连接部再与舌簧片引出脚焊接。这样可以进一步提升对两根所述舌簧片引出脚焊接前的定位，确保在生产线装配过程中干簧管及电磁部分与舌簧片引线框架不互相出现移位。
[0009]进一步改进，所述第一舌簧片引线框架与线圈骨架之间设有相互定位的定位结构，通过定位结构限制第一舌簧片引线框架与线圈骨架相互移位。进一步提升舌簧片引线框架与电磁部分的相互定位精度。
[0010]优选所述定位结构包括设置在线圈骨架上的两个配合槽，第一舌簧片引线框架的所述第一连接部和所述第一引出脚通过第一过渡部相连接并形成一体，所述第一过渡部间隔向外延伸有两个定位部，每个定位部与一个所述配合槽相配合。
[0011]优选所述第一连接凹槽通过所述第一连接部弯折或裁切形成。
[0012]优选所述第一连接凹槽的横截面为V形状或U形状或弧形状；所述第二连接凹槽的横截面为弧形状或V形状或U形状。
[0013]进一步，所述第一连接凹槽的横截面为一个弧形或半圆形时，第一连接凹槽的两个相对限位面连成一个面；所述第二连接凹槽的横截面为一个弧形或半圆形时，第二连接凹槽的两个相对限位面连成一个面。
[0014]作为一种改进，第二舌簧片引线框架上的所述第二连接部和所述第二引出脚通过第二过渡部相连接并形成一体，所述第二连接凹槽通过所述第二连接部冲裁形成，通过所述第二过渡部弯折使得所述第二连接部和所述第二引出脚相垂直；所述第二连接凹槽一侧的第二连接部上还设有让位缺口。
[0015]通过所述第二过渡部弯折可以减少装配后干簧继电器机芯在线圈轴向方向上的长度，或者在干簧继电器机芯总长度不变的情况下可以增大线圈骨架在线圈轴向方向的尺寸；当线圈骨架在线圈轴向方向的尺寸增大时，线圈骨架绕线窗口长度空间增大，从而在保证干簧继电器机芯技术参数与线圈安匝都不变的情况下，绕制的线圈外径更小，长度更长。而此干簧继电器机芯厚度方向最大尺寸由线圈外径的尺寸决定，所以在机芯经过后续工序制成干簧继电器后达到减小干簧继电器厚度，从而减小干簧继电器体积的效果。
[0016]另一方面，如保持干簧继电器机芯原外形尺寸，当线圈骨架在线圈轴向方向上的尺寸增大后，线圈骨架中心孔就能容纳长度更长的干簧管，且线圈安匝数可更多，当干簧管的AT值相同的情况下，线圈的安匝值越大其在高温下动作电压的余量就越大。并且线圈安
匝更大在生产过程对于产品的电气参数也更好管控，能够提升生产时产品合格率、减少报废成本。因此也能提升干簧继电器的性能，能够满足更多客户不同负载应用的需求。
[0017]其次，还能减少焊接后产生应力问题，该改进结构在舌簧片引线框架带料冲压时按照干簧管舌簧片引出脚尺寸进行冲压形成连接凹槽后再通过第二过渡部进行90
°
折弯形成下沉空间，使电磁部分仍能处于干簧继电器机芯厚度方向较居中位置。并且第二连接凹槽的开口通过折弯变为竖直向上，成为干簧管舌簧片引出脚的支撑面；故连接凹槽可通过两个相对限位面与舌簧片引出脚圆弧面进行接触，且接触部位为面接触，使二者能够紧密、可靠的结合，起到很好的支撑限位效果，避免焊接后产生额外应力问题，更好保护干簧管玻璃管的密封性。
[0018]再次，在所述第二连接凹槽一侧的第二连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干簧继电器机芯，包括线圈骨架、干簧管，干簧管设置在线圈骨架的中心孔中，干簧管的两根舌簧片引出脚从线圈骨架两端伸出，线圈骨架上绕制有线圈，其特征在于：还包括两个舌簧片引线框架，每个舌簧片引线框架上设有连接部和引出脚，两个舌簧片引线框架连接部分别与两根舌簧片引出脚相焊接使得两个舌簧片引线框架分别与两个根舌簧片引出脚形成电连接；至少一个舌簧片引线框架的连接部设有连接凹槽，连接凹槽通过两个相对限位面与其中一根舌簧片引出脚相接触并限制该舌簧片引出脚沿线圈的径向移位然后舌簧片引线框架连接部再与舌簧片引出脚焊接。2.根据权利要求1所述的一种干簧继电器机芯，其特征在于：两个舌簧片引线框架通过可去除的连接料相连接。3.根据权利要求1或2所述的一种干簧继电器机芯，其特征在于：两个舌簧片引线框架的连接部上均设有连接凹槽，两个舌簧片引线框架分别为第一舌簧片引线框架和第二舌簧片引线框架，第一舌簧片引线框架上设有第一连接部和第一引出脚，第一连接部上设有第一连接凹槽；第二舌簧片引线框架上设有第二连接部和第二引出脚，第二连接部上设有第二连接凹槽；第一连接凹槽通过两个相对限位面与一根所述舌簧片引出脚相接触，第二连接凹槽也通过两个相对限位面与另一根所述舌簧片引出脚相接触，第一连接凹槽和第二连接凹槽共同限制线圈骨架和干簧管沿线圈的径向移位后舌簧片引线框架连接部再与舌簧片引出脚焊接。4.根据权利要求3所述的一种干簧继电器机芯，其特征在于：所述第一舌簧片引线框架与线圈骨架之间设有相互定位的定位结构，通过定位结构限制第一舌簧片引线框架与线圈骨架相互移位。5.根据权利要求4所述的一种干簧继电器机芯，其特征在于：所述定位结构包括设置在线圈骨架上的两个配合槽，第一舌簧片引线框架的所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛启明，林佳宾，董欣赏，陈泽州，曹利超，
申请(专利权)人：厦门宏发信号电子有限公司，
类型：新型
国别省市：