本实用新型专利技术提出了一种焊接热丝装置。该焊接热丝装置包括热丝基座，热丝基座包括基座本体和与基座本体连接的热丝管，基座本体和热丝管上贯通有导丝通道，在基座本体的一端开设有进丝孔，进丝孔与导丝通道连通；导电嘴，呈管状，与热丝管配合，导电嘴的一端伸入热丝管的导丝通道内；陶瓷管，其一端伸入导电嘴内，其中，在基座本体中设有一腔室，在基座本体上开设有一进气孔，进气孔与腔室连通，腔室与导丝通道连通。本实用新型专利技术提供的一种焊接热丝装置，能在焊丝送丝过程中加入保护气体，避免焊丝氧化形成氧化物进入熔池且阻止空气被行进的焊丝吸入熔池，提高焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接工艺领域，尤其涉及一种焊接热丝装置。
技术介绍
热丝TIG焊是通过在普通TIG焊的基础上增加热丝系统，即通过独立的焊丝加热电源或加热装置对焊丝进行加热，使得焊丝在被送入熔池前加热到一定温度，从而提高焊接效率，热丝TIG焊比普通的TIG焊可提高2倍的熔敷效率；也可降低焊接电弧电流，实现降低焊接线能量的目的。图1示出了现有技术的一种焊接热丝装置的结构示意图。如图所示，一种窄间隙热丝TIG焊充氩热丝装置100包括基座110、加热段120和绝缘陶瓷管130。在焊接送丝过程中，焊丝从基座110的进丝孔111进入，经过加热段120加热后，从绝缘陶瓷管130送出。由于绝缘陶瓷管130中存在氧气，使得焊丝还未到达电弧区域时已经发生氧化，生成高于焊丝熔点的氧化物，在焊接过程中这些高熔点的氧化物进入焊接熔池造成焊接缺陷；当送丝速度很快时(达到400英寸/分钟)，焊丝将空气吸入熔池中，对镍基、不锈钢焊缝产生氧化物夹渣和焊接裂纹等缺陷，降低其耐蚀性能。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种焊接热丝装置，能在焊丝送丝过程中加入保护气体，避免焊丝氧化形成氧化物进入熔池且阻止空气被吸入熔池，提高焊接质量。为解决上述技术问题，本技术提供一种焊接热丝装置，包括，热丝基座，包括基座本体和与所述基座本体连接的热丝管，所述基座本体和所述热丝管上贯通有导丝通道，在所述基座本体的一端开设有进丝孔，所述进丝孔与 所述导丝通道连通；导电嘴，呈管状，与所述热丝管配合，所述导电嘴的一端伸入所述热丝管的导丝通道内；陶瓷管，其一端伸入所述导电嘴内，其中，在所述基座本体中设有一腔室，在所述基座本体上开设有一进气孔，所述进气孔与所述腔室连通，所述腔室与所述导丝通道连通。根据本技术的一个实施例，所述基座本体的所述导丝通道的一部分内壁向轴心凸起，形成一凸台，所述凸台具有一中心孔，所述中心孔构成所述腔室的导丝入口。根据本技术的一个实施例，所述进气孔的进气方向与所述导丝通道的导丝方向形成夹角，所述夹角大于0度且小于90度。根据本技术的一个实施例，所述夹角大于40度且小于50度。根据本技术的一个实施例，还包括进气嘴，所述进气嘴与所述进气孔螺纹密封配合。根据本技术的一个实施例，所述基座本体上设有紧固螺栓。根据本技术的一个实施例，所述基座本体上设有导电紧固螺栓，在所述基座本体与所述导电紧固螺栓间设有垫片。根据本技术的一个实施例，还包括保护套管，所述保护套管包覆在所述导电嘴和所述陶瓷管外，所述保护套管的一端与所述热丝管配合，陶瓷管被套管紧固，不会因焊丝移动而脱离套管。本技术提供的一种焊接热丝装置，能让焊丝在送丝过程中处于保护气体的保护下，避免焊丝氧化形成氧化物进入熔池且阻止空气被吸入熔池，提高焊接质量。附图说明包括附图是为提供对本技术进一步的理解，它们被收录并构成本申请的一部分，附图示出了本技术的实施例，并与本说明书一起起到解释本技术原理的作用。附图中：图1示出了现有技术的一种焊接热丝装置的结构示意图。图2示出了本技术的一个实施例的剖视图。图3示出了本技术的一个实施例的热丝基座的结构示意图。具体实施方式现在将详细参考附图描述本技术的实施例。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。此外，尽管本技术中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本技术说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本技术。图2示出了本技术的一个实施例的剖视图。图3示出了本技术的一个实施例的热丝基座的结构示意图。如图所示，一种焊接热丝装置200包括热丝基座210、导电嘴240和陶瓷管250。其中，热丝基座210包括基座本体220和与基座本体220连接的热丝管230，基座本体220和热丝管230上贯通有导丝通道221。在基座本体220的一端开设有进丝孔213，进丝孔213与导丝通道221连通。呈管状的导电嘴240与热丝管230配合，导电嘴240的一端伸入热丝管230的导丝通道221内。陶瓷管250的一端251伸入导电嘴240内，另一端252是送丝口。在焊接送丝过程中，焊丝从基座本体220的进丝孔213进入，经导丝通道221，穿过导电嘴240和陶瓷管250的中心孔，从送丝口进入到熔池。在基座本体220中还设有一腔室222，在基座本体220上开设有一进气孔223，进气孔223与腔室222连通，腔室222与导丝通道221连通。该腔室222为惰性气体的保护腔室，可以通过进气孔223向保护腔室222输入惰性气体，例如氩气。具体的，在焊接送丝过程中，焊丝从基座本体220的进丝孔213进入，经导丝通道221，通过充满氩气的腔室222，一部分氩气包裹焊丝随焊丝进入导电嘴240，接着焊丝在经过陶瓷管250过程中自行产热，温度升高，在进入熔池前达到加热焊丝要求的温度；另一部分氩气与发送焊丝方向反向排出，以 阻止空气流入熔池。较佳地，基座本体220的导丝通道221的一部分内壁向轴心凸起，形成一凸台228，凸台228具有一中心孔229，中心孔229构成腔室222的导丝入口。进丝孔213、中心孔229和导丝通道221同轴贯通。较佳地，进气孔223的进气方向与导丝通道221的导丝方向形成夹角，夹角大于0度且小于90度。更加地，导丝通道221与导丝方向形成夹角大于40度且小于50度。较佳地，焊接热丝装置200还包括进气嘴224，进气嘴224与进气孔223螺纹密封配合。方便外部的惰性气体充气装置的充气管可以直接连接到进气嘴224上对腔室222进行充气。较佳地，基座本体220上设有紧固螺栓225。该紧固螺栓225为细牙螺栓，当进丝孔213接入外部的导丝管时，紧固螺栓225用于固定导丝管且减少氩气外泄量。较佳地，在基座本体220上设有导电紧固螺栓226，在基座本体220与导电紧固螺栓226间设有垫片227。导电紧固螺栓226连接外部电源，电流通过导电紧固螺栓226传递到热丝基座210和导电嘴240，再传递到焊丝。垫片227用于增大导电紧固螺栓226的接触面，以保证对焊丝的供电。较佳地，焊接热丝装置200还包括保护套管260，保护套管260包覆在导电嘴240和陶瓷管250外，保护套管260的一端与热丝管230配合，陶瓷管250被保护套管260紧固，不会因焊丝移动而脱离保护套管260。本技术提供的一种焊接热丝装置，能让焊丝在送丝过程中处于保护气体的保护下，避免焊丝氧化形成氧化物进入熔池且阻止空气被吸入熔池，提高焊接质量。本领域技术人员可显见，可对本技术的上述示例性实施例进行各种修改和变型而不偏离本技术的精神和范围。因此，旨在使本技术覆盖落在所附权利要求书及其等效技术方案范围内的对本技术的修改和变型。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种焊接热丝装置，其特征在于，包括，热丝基座，包括基座本体和与所述基座本体连接的热丝管，所述基座本体和所述热丝管上贯通有导丝通道，在所述基座本体的一端开设有进丝孔，所述进丝孔与所述导丝通道连通；导电嘴，呈管状，与所述热丝管配合，所述导电嘴的一端伸入所述热丝管的导丝通道内；陶瓷管，其一端伸入所述导电嘴内，其中，在所述基座本体中设有一腔室，在所述基座本体上开设有一进气孔，所述进气孔与所述腔室连通，所述腔室与所述导丝通道连通。
【技术特征摘要】
1.一种焊接热丝装置，其特征在于，包括，热丝基座，包括基座本体和与所述基座本体连接的热丝管，所述基座本体和所述热丝管上贯通有导丝通道，在所述基座本体的一端开设有进丝孔，所述进丝孔与所述导丝通道连通；导电嘴，呈管状，与所述热丝管配合，所述导电嘴的一端伸入所述热丝管的导丝通道内；陶瓷管，其一端伸入所述导电嘴内，其中，在所述基座本体中设有一腔室，在所述基座本体上开设有一进气孔，所述进气孔与所述腔室连通，所述腔室与所述导丝通道连通。2.如权利要求1所述的一种焊接热丝装置，其特征在于，所述基座本体的所述导丝通道的一部分内壁向轴心凸起，形成一凸台，所述凸台具有一中心孔，所述中心孔构成所述腔室的导丝入口。3.如权利要求1所述的一种焊接热丝装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫华，赵飞，陆皓，陈军，
申请(专利权)人：中国核工业第五建设有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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