排气装置、转子式压缩机以及空调器制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种排气装置、转子式压缩机以及空调器。其中，排气装置包括：基体，具有排气口；阀片，设置在基体上，阀片具有封堵排气口的封堵位置及避让排气口的打开位置；阀片可枢转地设置在基体上；排气装置还包括：凸轮，可转动地设置在基体上，阀片在凸轮的驱动下摆动以使阀片在封堵位置和打开位置之间移动；弹性复位结构，与阀片配合，并向阀片施加弹性力，以使阀片与凸轮一直抵接配合。本实用新型专利技术的技术方案能够有效地解决现有技术中的阀片会引起压缩机产生噪音、振动以及排气压力稳定性差等问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电器领域，具体而言，涉及一种排气装置、转子式压缩机以及空调器。
技术介绍
压缩机泵体结构是转子式压缩机的核心部件。压缩机泵体结构包括：气缸、滚子、上法兰、下法兰，上述结构形成密闭的腔体。在压缩机泵体结构中还包括滑片，滑片把上述腔体分为吸气腔和压缩腔。在转子式压缩机工作时，曲轴带动滚子在气缸内旋转，使得吸气腔和压缩腔的体积改变，从而实现吸气-压缩的目的。当压缩到一定压力的时候，需要打开上法兰上的阀门排出气体。目前压缩机泵体主要是在上法兰上设置一块阀片和挡板，通过气体压力控制阀片的打开和关闭，通过挡板限制阀片打开的高度。在排气的过程中，阀片达到的最佳的状态应是其打开速度快、升程大以及关闭速度快。但是上述三者是互相矛盾的。若是提高阀片的打开速度，必然会降低阀片刚度，而降低刚度就会使得阀片关闭速度减慢。同样，升程越大，打开和关闭的距离更长，打开和关闭的时间会相应增加。因此现有技术无法达到上述排气的最佳状态。而且在压缩机中，由于其自身的排气原理，阀片会在开启和关闭时与挡板和上法兰产生撞击，从而引起喘振现象的发生，进一步还会引起压缩机噪音、振动以及功耗等问题。同时，阀片在经过无数次开闭之后会产生疲劳，甚至断裂，影响排气压力的稳定性。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种排气装置、转子式压缩机以及空调器，以解决现有技术中的阀片会引起压缩机产生噪音、振动以及排气压力稳定性差等问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种排气装置，包括：基体，具有排气口；阀片，设置在基体上，阀片具有封堵排气口的封堵位置及避让排气口的打开位置；阀片可枢转地设置在基体上；排气装置还包括：凸轮，可转动地设置在基体上，阀片在凸轮的驱动下摆动以使阀片在封堵位置和打开位置之间移动；弹性复位结构，与阀片配合，并向阀片施加弹性力，以使阀片与凸轮一直抵接配合。进一步地，凸轮的轮廓面包括第一弧面、第二弧面以及设置在第一弧面与第二弧面之间的过渡面，第一弧面的半径大于第二弧面的半径，阀片与第一弧面接触时阀片处于封堵位置，阀片与第二弧面接触时阀片处于打开位置。进一步地，阀片上设置有接触尖部，接触尖部与凸轮相抵接。进一步地，阀片呈条状，阀片的第一端可枢转地设置在基体上，接触尖部设置在阀片的第二端。进一步地，排气口为圆形或椭圆形或者排气口具有切面部、弧面部及设置在切面部和弧面部之间的过渡部。进一步地，基体具有避让凸轮和阀片的容纳槽。进一步地，弹性复位结构为扭簧。进一步地，阀片的厚度在2mm至3mm之间。根据本技术的另一方面，提供了一种转子式压缩机，包括：排气装置，排气装置为上述排气装置，转子式压缩机的上法兰形成排气装置的基体。进一步地，转子式压缩机还包括曲轴，曲轴驱动凸轮转动。进一步地，曲轴的转动轴线与凸轮的转动轴线重合。进一步地，曲轴上具有用于润滑凸轮的轮廓面的出油孔。根据本技术的另一方面，提供了一种空调器，包括转子式压缩机，转子式压缩机为上述的转子式压缩机。应用本技术的技术方案，基体上设置有排气口、阀片以及凸轮。凸轮驱动阀片摆动，阀片具有封堵所述排气口的封堵位置及避让所述排气口的打开位置。当凸轮顺时针旋转一周时，阀片循环一次打开—排气—关闭的过程。根据不同实际工作时的需要，凸轮可设计不同凸轮轮廓。为了使阀片始终与凸轮抵接配合，在本技术中，基体上还设置有弹性复位结构，上述弹性复位结构与阀片配合并给阀片提供一个抵接在凸轮上的力。本技术中的排气方式不同于现有技术，在本技术中，通过凸轮轮廓与阀片配合控制排气，解决了现有技术中的阀片与上法兰、挡板撞击产生噪音和振动问题，从而提高了排气装置稳定性以及可靠性。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的排气装置的实施例的俯视示意图；以及图2示出了图1的排气装置的A-A向的剖视示意图；图3示出了图2的排气装置的J处的放大示意图；图4示出了图1的排气装置的工作原理图；图5示出了图1的排气装置的排气口为圆形的结构示意图；图6示出了图1的排气装置的排气口为椭圆形的结构示意图；图7示出了图1的排气装置的具有切面部、弧面部及设置在所述切面部和所述弧面部之间的过渡部的排气口的结构示意图；图8示出了图1的排气装置的另一种具有切面部、弧面部及设置在所述切面部和所述弧面部之间的过渡部的排气口的结构示意图；图9示出了根据本技术的转子式压缩机的实施例的俯视示意图；图10示出了图9的转子式压缩机的正视剖面示意图；图11示出了图10的转子式压缩机的B-B向的剖视示意图；图12示出了图9的转子式压缩机的曲轴的立体示意图；图13示出了图12的转子式压缩机的曲轴的正视图；以及图14示出了图12的转子式压缩机的曲轴的侧视图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、基体；11、排气口；12、容纳槽；20、阀片；30、凸轮；31、第一弧面；32、第二弧面；33、过渡面；40、扭簧；50、曲轴；51、出油孔。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1至图3所示，在本实施例的排气装置包括：基体10、阀片20、凸轮30以及弹性复位结构。其中，基体10具有排气口11；阀片20设置在基体10上，阀片20具有封堵排气口11的封堵位置及避让排气口11的打开位置；阀片20可枢转地设置在基体10上；排气装置还包括：凸轮30，可转动地设置在基体10上，阀片20在凸轮30的驱动下摆动以使阀片20在封堵位置和打开位置之间移动；弹性复位结构，与阀片20配合，并向阀片20施加弹性力，以使阀片20与凸轮30一直抵接配合。应用本实施例的技术方案，基体10上设置有排气口11、阀片20以及凸轮30。凸轮30驱动阀片20摆动，阀片20具有封堵所述排气口11的封堵位置及避让所述排气口11的打开位置。当凸轮30顺时针旋转一周时，阀片20循环一次打开—排气—关闭的过程。根据不同实际工作时的需要，凸轮30可设计不同凸轮轮廓。为了使阀片20始终与凸轮30抵接配合，在本实施例中，基体10上还设置有弹性复位结构，上述弹性复位结构与阀片20配合并给阀片20提供一个抵接在凸轮30上的力。本实施例中的排气方式不同于现有技术，在本实施例中，通过凸轮轮廓与阀片20配合控制排气，解决了现有技术中的阀片20与上法兰、挡板撞击产生噪音和振动问题，从而提高了排气装置稳定性以及可靠性。如图4所示，在本实施例中，凸轮30的轮廓面包括第一弧面31、第二弧面32以及设置在第一弧面31与第二弧面32之间的过渡面33。在排气装置实际工作工程中，当阀片20与第一弧面31抵接时，阀片20处于封堵位置，当阀片20与第二弧面32抵接时，阀片20处于打开位置。为了使阀片20从第一弧面31过渡到第二弧面32时不会对凸轮30产生撞击，在本实施例中，设置有一个过渡面33，上述结构使得阀片20能够顺利的从第一弧面31过渡到第二弧面32上。由于本实施例中的凸轮轮廓可以根据实际情况设定，因此，对于从动件阀片20来说能够时刻与凸轮30的凸轮轮廓本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排气装置，包括：基体(10)，具有排气口(11)；阀片(20)，设置在所述基体(10)上，所述阀片(20)具有封堵所述排气口(11)的封堵位置及避让所述排气口(11)的打开位置；其特征在于，所述阀片(20)可枢转地设置在所述基体(10)上；所述排气装置还包括：凸轮(30)，可转动地设置在所述基体(10)上，所述阀片(20)在所述凸轮(30)的驱动下摆动以使所述阀片(20)在所述封堵位置和所述打开位置之间移动；弹性复位结构，与所述阀片(20)配合，并向阀片(20)施加弹性力，以使所述阀片(20)与所述凸轮(30)一直抵接配合。

【技术特征摘要】
1.一种排气装置，包括：基体(10)，具有排气口(11)；阀片(20)，设置在所述基体(10)上，所述阀片(20)具有封堵所述排气口(11)的封堵位置及避让所述排气口(11)的打开位置；其特征在于，所述阀片(20)可枢转地设置在所述基体(10)上；所述排气装置还包括：凸轮(30)，可转动地设置在所述基体(10)上，所述阀片(20)在所述凸轮(30)的驱动下摆动以使所述阀片(20)在所述封堵位置和所述打开位置之间移动；弹性复位结构，与所述阀片(20)配合，并向阀片(20)施加弹性力，以使所述阀片(20)与所述凸轮(30)一直抵接配合。2.根据权利要求1所述的排气装置，其特征在于，所述凸轮(30)的轮廓面包括第一弧面(31)、第二弧面(32)以及设置在所述第一弧面(31)与所述第二弧面(32)之间的过渡面(33)，所述第一弧面(31)的半径大于所述第二弧面(32)的半径，所述阀片(20)与所述第一弧面(31)接触时所述阀片(20)处于所述封堵位置，所述阀片(20)与所述第二弧面(32)接触时所述阀片(20)处于所述打开位置。3.根据权利要求1所述的排气装置，其特征在于，所述阀片(20)上设置有接触尖部，所述接触尖部与所述凸轮(30)相抵接。4.根据权利要求3所述的排气装置，其特征在于，所述阀片(20)呈条状，所述阀片(20)的第一端可枢转地设置在所述基体(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙万杰，范少稳，谢利昌，沈慧，韦衍，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44