本发明专利技术涉及一种曲轴铸造工艺，所述的工艺包括以下步骤：混砂，采用树脂砂为原料；造型，使用树脂制作砂型，在铸模内镶嵌放置冷铁；熔炼，将原料放在电炉内加热至熔炼温度，待温度升至1500～1600℃后，加入精炼剂精炼得到钢水，使合金充分熔化形成铁水；浇注，向所树脂砂型中的浇口内浇注铁水，凝固后形成曲轴铸件；冷却，冷却至常温，取出成形的曲轴，对曲轴的表面进行清洗；锻造，冷却完成后，打开模箱，取出铸件，将铸件清洗干净，然后进行锻造；机械加工，锻造完成后的锻件放置在车床上进行车削加工；具有工序合理、节约原材料、节约成本、操作简单、工作稳定、生产效率高、产品合格率高、成型质量好的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铸造
，具体涉及一种曲轴铸造工艺。
技术介绍
铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前，随着工业技术的发展，大型铸件的质量直接影响着产品的质量，因此，铸造在机械制造业中占有重要的地位，铸造技术的发展也很迅速，由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展，例如我国这几年在精密铸造技术、连续铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟技术等方面发展迅速，曲轴是发动机中的重要零件，工作环境恶劣，特别是对于汽车用柴油机来说，曲轴的加工精度和韧度，强度要求都比一般零件高，我们知道，曲轴是重要的机器零件之一，其结构和受力复杂，工作负荷大，对内部冶金材料和铸造质量以及成型精度要求都很高，目前的曲轴的铸造工艺中，制成的成品铸件硬度不够，不仅铸造工序较多，影响产能，同时铸件的精度无法得到有效保证，废品率较高，因此设计一种工序合理、节约原材料、节约成本、操作简单、工作稳定、生产效率高、产品合格率高、成型质量好的曲轴铸造工艺是非常有必要的，对于提高曲轴的生产效率和使用寿命具有重要的作用。
技术实现思路
本专利技术为克服现有技术的不足而提供一种工序合理、节约原材料、节约成本、操作简单、工作稳定、生产效率高、产品合格率高、成型质量好的曲轴铸造工艺。本专利技术的技术方案是：一种曲轴铸造工艺，所述的工艺包括以下步骤：步骤一：混砂，采用树脂砂为原料，按照比例配置铸造用的型砂，树脂砂的成分包括1.5％的树脂，0.6％的固化剂以及型砂；步骤二：造型，使用所述的树脂制作砂型，配模合箱后形成树脂砂型，并且在制作时所述的树脂砂型的轴心线与水平面相平行，所述的树脂砂型的轴心线与水平面相垂直，在铸模内镶嵌放置冷铁；步骤三：熔炼，采用双联外加预脱硫的熔炼方法，采用冲天炉熔化铁水，将原料放在在电炉内加热至熔炼温度，待温度升至1500～1600℃后，加入精炼剂精炼得到钢水，使合金充分熔化形成铁水；步骤四：浇注，向所述的树脂砂型中的浇口内浇注所述的铁水，凝固后形成曲轴铸件，浇注温度控制在1600～1700℃，浇注时间为一分钟，浇注完成后保持半个小时的保温时间；步骤五：冷却，冷却至常温，取出成形的曲轴，对曲轴的表面进行清洗；步骤六：锻造，冷却完成后，打开模箱，取出铸件，将铸件清洗干净，然后进行锻造；步骤七：机械加工，锻造完成后的锻件放置在数控车床上进行车削加工；步骤八：热处理，采用正火处理，正火处理后采用淬火工艺进行表面强化。所述的型砂的组成成分为8％的膨润土、8～10％的石墨粉、8～10％的石墨粉、2～5％的草木灰、2～4％的秸秆粉末、10～15％的水，其余为方解石砂。所述的造型方式为气流冲击造型。所述的冷铁的厚度为曲轴铸件壁厚的1/3～1/2。所述的铁水的成分为，1～1.5％的碳、0.1～0.2％的硅、0.4～0.6％的镍、0.6％的锰、0.15％的硼、0.06％的硫、0.7％的铜、0.05～0.06％的镁，其余为铁。所述的铁水内加入有精炼剂，精炼剂与铁水的比例为1∶60。本专利技术的有益效果是：本专利技术采用的1.5％的树脂，0.6％的固化剂组成的树脂砂作为型砂，成型质量好；采用气流冲击造成，造型快速简单，成型质量好；在铸模内镶嵌放置冷铁，冷铁的厚度为曲轴铸件壁厚的1/3～1/2，有效降低冒口系统的损耗，提高成型质量；铁水的成分为，1～1.5％的碳、0.1～0.2％的硅、0.4～0.6％的镍、0.6％的锰、0.15％的硼、0.06％的硫、0.7％的铜、0.05～0.06％的镁，其余为铁，提高曲轴的强度和使用寿命；本专利技术具有工序合理、节约原材料、节约成本、操作简单、工作稳定、生产效率高、产品合格率高、成型质量好的优点。具体实施方式实施例1一种曲轴铸造工艺，所述的工艺包括以下步骤：步骤一：混砂，采用树脂砂为原料，按照比例配置铸造用的型砂，树脂砂的成分包括1.5％的树脂，0.6％的固化剂以及型砂；步骤二：造型，使用所述的树脂制作砂型，配模合箱后形成树脂砂型，并且在制作时所述的树脂砂型的轴心线与水平面相平行，所述的树脂砂型的轴心线与水平面相垂直，在铸模内镶嵌放置冷铁；步骤三：熔炼，采用双联外加预脱硫的熔炼方法，采用冲天炉熔化铁水，将原料放在在电炉内加热至熔炼温度，待温度升至1500～1600℃后，加入精炼剂精炼得到钢水，使合金充分熔化形成铁水；步骤四：浇注，向所述的树脂砂型中的浇口内浇注所述的铁水，凝固后形成曲轴铸件，浇注温度控制在1600～1700℃，浇注时间为一分钟，浇注完成后保持半个小时的保温时间；步骤五：冷却，冷却至常温，取出成形的曲轴，对曲轴的表面进行清洗；步骤六：锻造，冷却完成后，打开模箱，取出铸件，将铸件清洗干净，然后进行锻造；步骤七：机械加工，锻造完成后的锻件防止车床上进行车削加工；步骤八：热处理，采用正火处理，正火处理后采用淬火工艺进行表面强化。本专利技术的有益效果是：本专利技术采用的1.5％的树脂，0.6％的固化剂组成的树脂砂作为型砂，成型质量好；采用气流冲击造成，造型快速简单，成型质量好；在铸模内镶嵌放置冷铁，冷铁的厚度为曲轴铸件壁厚的1/3～1/2，有效降低冒口系统的损耗，提高成型质量；铁水的成分为，1～1.5％的碳、0.1～0.2％的硅、0.4～0.6％的镍、0.6％的锰、0.15％的硼、0.06％的硫、0.7％的铜、0.05～0.06％的镁，其余为铁，提高曲轴的强度和使用寿命；本专利技术具有工序合理、节约原材料、节约成本、操作简单、工作稳定、生产效率高、产品合格率高、成型质量好的优点。实施例2一种曲轴铸造工艺，所述的工艺包括以下步骤：步骤一：混砂，采用树脂砂为原料，按照比例配置铸造用的型砂，树脂砂的成分包括1.5％的树脂，0.6％的固化剂以及型砂；步骤二：造型，使用所述的树脂制作砂型，配模合箱后形成树脂砂型，并且在制作时所述的树脂砂型的轴心线与水平面相平行，所述的树脂砂型的轴心线与水平面相垂直，在铸模内镶嵌放置冷铁；步骤三：熔炼，采用双联外加预脱硫的熔炼方法，采用冲天炉熔化铁水，将原料放在在电炉内加热至熔炼温度，待温度升至1500～1600℃后，加入精炼剂精炼得到钢水，使合金充分熔化形成铁水；步骤四：浇注，向所述的树脂砂型中的浇口内浇注所述的铁水，凝固后形成曲轴铸件，浇注温度控制在1600～1700℃，浇注时间为一分钟，浇注完成后保持半个小时的保温时间；步骤五：冷却，冷却至常温，取出成形的曲轴，对曲轴的表面进行清洗；步骤六：锻造，冷却完成后，打开模箱，取出铸件，将铸件清洗干净，然后进行锻造；步骤七：机械加工，锻造完成后的锻件防止车床上进行车削加工；步骤八：热处理，采用正火处理，正火处理后采用淬火工艺进行表面强化。所述的型砂的组成成分为8％的膨润土、8～10％的石墨粉、8～10％的石墨粉、2～5％的草木灰、2～4％的秸秆粉末、10～15％的水，其余为方解石砂。所述的造型方式为气流冲击造型。所述的冷铁的厚度为曲轴铸件壁厚的1/3～1/2。所述的铁水的成分为1～1.5％的碳、0.1～0.2％的硅、0.4～0.6％的镍、0.6％的锰、0.15％的硼、0.06％的硫、0.7％的铜、0.05-0.06％的镁，其余为铁。所述的铁水内本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种曲轴铸造工艺，其特征在于：所述的工艺包括以下步骤：步骤一：混砂，采用树脂砂为原料，按照比例配置铸造用的型砂，树脂砂的成分包括1.5％的树脂，0.6％的固化剂以及型砂；步骤二：造型，使用所述的树脂制作砂型，配模合箱后形成树脂砂型，并且在制作时所述的树脂砂型的轴心线与水平面相平行，所述的树脂砂型的轴心线与水平面相垂直，在铸模内镶嵌放置冷铁；步骤三：熔炼，采用双联外加预脱硫的熔炼方法，采用冲天炉熔化铁水，将原料放在在电炉内加热至熔炼温度，待温度升至1500～1600℃后，加入精炼剂精炼得到钢水，使合金充分熔化形成铁水；步骤四：浇注，向所述的树脂砂型中的浇口内浇注所述的铁水，凝固后形成曲轴铸件，浇注温度控制在1600～1700℃，浇注时间为一分钟，浇注完成后保持半个小时的保温时间；步骤五：冷却，冷却至常温，取出成形的曲轴，对曲轴的表面进行清洗；步骤六：锻造，冷却完成后，打开模箱，取出铸件，将铸件清洗干净，然后进行锻造；步骤七：机械加工，锻造完成后的锻件放置在车床上进行车削加工；步骤八：热处理，采用正火处理，正火处理后采用淬火工艺进行表面强化。
【技术特征摘要】
1.一种曲轴铸造工艺，其特征在于：所述的工艺包括以下步骤：步骤一：混砂，采用树脂砂为原料，按照比例配置铸造用的型砂，树脂砂的成分包括1.5％的树脂，0.6％的固化剂以及型砂；步骤二：造型，使用所述的树脂制作砂型，配模合箱后形成树脂砂型，并且在制作时所述的树脂砂型的轴心线与水平面相平行，所述的树脂砂型的轴心线与水平面相垂直，在铸模内镶嵌放置冷铁；步骤三：熔炼，采用双联外加预脱硫的熔炼方法，采用冲天炉熔化铁水，将原料放在在电炉内加热至熔炼温度，待温度升至1500～1600℃后，加入精炼剂精炼得到钢水，使合金充分熔化形成铁水；步骤四：浇注，向所述的树脂砂型中的浇口内浇注所述的铁水，凝固后形成曲轴铸件，浇注温度控制在1600～1700℃，浇注时间为一分钟，浇注完成后保持半个小时的保温时间；步骤五：冷却，冷却至常温，取出成形的曲轴，对曲轴的表面进行清洗；步骤六：锻造，冷却完成后，打开模箱，取出铸件，将铸件清洗干净，然后进行锻...
【专利技术属性】
技术研发人员：娄土岭，
申请(专利权)人：娄土岭，
类型：发明
国别省市：河南;41
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