将燃料喷射器固定到燃料分配管座的布置结构制造技术

燃料喷射器固位布置结构包括沿燃料分配管座轴线限定在燃料分配管座本体内的燃料分配管座内部空间；限定在燃料喷射器的燃料喷射器上壳体上的燃料喷射器固位槽；沿基本上垂直于燃料分配管座轴线的第一固位孔轴线限定在燃料分配管座本体中的第一固位孔；沿基本上垂直于燃料分配管座轴线的第二固位孔轴线限定在燃料分配管座本体中的第二固位孔；设置所述第一固位孔和燃料喷射器固位槽内的第一固位销；设置所述第二固位孔和燃料喷射器固位槽内的第二固位销；以及分别将第一和第二固位销保持在第一和第二固位孔中的固位销保持件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及将燃料供应到燃料消耗装置的燃料喷射器且更具体地涉及将这种燃料喷射器保持到燃料分配管座的布置。
技术介绍
现代内燃机通常利用一个或多个燃料喷射器来计量将在相应燃烧室中燃烧的精确燃料量，使得仅列举非限制性实例，燃烧通过来自火花塞的火花触发。燃料的燃烧可例如用于驱动汽车并且发电或驱动支持汽车运行的其它附属设备。通常用于给内燃机提供动力的液体形式的燃料包括，仅列举非限制性实例，汽油、乙醇、酒精、柴油等及其两种或多种的混合物。直到最近，主要使用通常被称为端口燃料喷射器的燃料喷射器。端口燃料喷射器将燃料喷射到吸入歧管的端口，燃料与空气在通过气缸盖的进气阀被吸入内燃机的燃烧室之前在该端口中混合。在Molnar的美国专利第7,252,249号中示出了典型端口燃料喷射器。为了提高燃料经济性并减少由燃料燃烧产生的不想要排放物，已经日益使用直喷式燃料喷射器。如名称暗示的，直喷式燃料喷射器将燃料直接喷入燃烧室。在Perry等人的美国专利申请公开第US 2012/0067982 A1号中描述了这种直喷式燃料喷射器的实例，其内容全部以参见的方式纳入本文。在典型内燃机中，多个直喷式燃料喷射器，诸如Perry等人所公开的直喷式燃料喷射器，附连到包含加压燃料的燃料分配管的公共容积。燃料分配管包括多个燃料分配管座，该多个燃料分配管座分别将各自燃料喷射器的一部分接纳在其中。在使用中，加压燃料作用在燃料喷射器上，由此试图将燃料喷射器推出其各自燃料分配管座。可令人满意的是，将燃料喷射器悬挂在其各自燃料分配管座下面以使内燃机与燃料喷射器之间的接触最小化，由此使噪声和传热最小化。Harvey等人的美国专利第8,646,434号、第8,813,722号和第7,856,962号、Davis的美国专利第8,479,710号和Notaro的美国专利第7,798,127号、
Pepperine等人的美国专利申请公开第US 2010/0012093 A1号以及研究公开出版物(Research Disclosure Publication)第601008号教导将燃料喷射器保持到燃料分配管座的各种布置结构。然而，这些将燃料喷射器保持到燃料分配管座的各种布置结构可能成本昂贵且难以实施。此外，这些将燃料喷射器保持到燃料分配管座的布置中的一些当经受一直增加以试图实现更大效率和减少排放物的燃料压力时可能不是令人满意的。因此，一直在寻求在将燃料喷射器保持到燃料分配管座方面上的改进。所需要的是使上述缺点中的一个或多个最小化或消失的将燃料喷射器保持到燃料分配管座的布置。
技术实现思路
简而言之，燃料喷射器固位布置结构被提供来将燃料喷射器保持到燃料分配管的燃料分配管座，其中，燃料喷射器具有将燃料进口限定到燃料喷射器的燃料喷射器上壳体，燃料分配管座具有燃料分配管座本体，并且燃料分配管具有接纳加压燃料的燃料分配管容积。燃料喷射器固位布置结构包括：燃料分配管座内部空间，该燃料分配管座内部空间限定在燃料分配管座本体内，使得燃料分配管座内部空间沿燃料分配管座轴线延伸到燃料分配管座本体中，燃料分配管座内部空间与燃料分配管容积流体连通；燃料喷射器固位槽，该燃料喷射器固位槽限定在燃料喷射器上壳体上，使得燃料喷射器固位槽设置在燃料分配管座内部空间内并使得燃料进口与燃料分配管座内部流体连通；第一固位孔，该第一固位孔限定在燃料分配管座本体中并延伸到燃料分配管座内部空间中，使得第一固位孔沿第一固位孔轴线延伸，该第一固位孔轴线基本上垂直于燃料分配管座轴线，使得第一固位孔轴线横向偏离燃料分配管座轴线；第二固位孔，该第二固位孔限定在燃料分配管座本体中并延伸到燃料分配管座内部空间中，使得第二固位孔沿第二固位孔轴线延伸，该第二固位孔轴线基本上垂直于燃料分配管座轴线，使得第二固位孔轴线横向偏离燃料分配管座轴线；第一固位销，该第一固位销设置在第一固位孔内，使得第一固位销延伸穿过燃料喷射器固位槽；第二固位销，该第二固位销设置在第二固位孔内，使得第二固位销延伸穿过燃料喷射器固位槽；以及固位销保持件，该固位销保持件将第一固位销保持在第一固位孔中并且也将第二固位销保持在第二固位孔中。在延伸穿过燃料喷
射器固位槽的第一固位孔内的第一固位销和在延伸穿过燃料喷射器固位槽的第二固位孔内的第二固位销将燃料喷射器保持到燃料分配管座。这种将燃料喷射器保持到燃料分配管座的布置结构提供了低成本且易于制造和组装的坚固连接。附图说明将参照附图进一步描述本专利技术，附图中：图1是内燃机和内燃机的燃料系统的示意图；图2是根据本专利技术的燃料喷射器固位布置的分解等距视图；图3是图2的燃料喷射器固位布置的轴向剖视图；图4是图2的燃料喷射器固位布置的径向剖视图；图5是根据本专利技术的第二燃料喷射器固位布置的分解等距视图；图6是图5的燃料喷射器固位布置的轴向剖视图；图7是图5的燃料喷射器固位布置的径向剖视图；图8是根据本专利技术的第三燃料喷射器固位布置的分解等距视图；图9是图8的燃料喷射器固位布置的轴向剖视图；图10是图8的燃料喷射器固位布置的径向剖视图；图11是根据本专利技术的第四燃料喷射器固位布置的分解等距视图；图12是图11的燃料喷射器固位布置的轴向剖视图；以及图13是图11的燃料喷射器固位布置的径向剖视图。具体实施方式首先参照图1，图1示出了示出为内燃机10的燃料消耗装置以及将燃料供应到内燃机10的燃料系统12。通过燃料系统12供应到内燃机10的燃料可以是，仅列举非限制性实例，汽油、乙醇、酒精、柴油等及其两种或多种的混合物。如本文所示，燃料系统12可包括燃料箱14、提升泵16、高压泵18、燃料分配管20以及多个燃料喷射器22。燃料箱14储存通过提升泵16在相对较低压力下泵送到高压泵18的大量燃料。高压泵18将在相对较高压力下的燃料泵到限定在燃料分配管20内的燃料分配管容积24。燃料分配管20包括多个燃
料分配管座26，燃料喷射器22的一部分接纳并保持在多个燃料分配管座26内。燃料喷射器22分别通过燃料分配管座26与燃料分配管容积24流体连通以接纳加压燃料。每个燃料喷射器22构造成选择性地将燃料供应到各自燃烧室28(仅两个燃烧室28在图1中可见)，燃料以已知的方式在燃烧室28中燃烧。燃料喷射器22可以采用众多形式，但可以是如Perry等人的美国专利申请出版物第US 2012/0067982 A1号所述的燃料喷射器，其内容全部以参见的方式纳入本文。虽然燃料系统12在本文中被描述为其中燃料直接喷入燃烧室28的燃烧系统，但现在应该理解，燃料系统12可以替代地是其中燃料不直接喷入燃烧室28的燃烧系统，其可以是，仅列举非限制性实例，端口燃料喷射系统，在端口燃料喷射系统中，燃料喷射器将燃料喷入吸入歧管，在吸入歧管中，燃料和空气一起通过相应进口燃烧阀引入每个燃烧室。在端口燃料喷射系统中，高压泵18可以被省略并且燃料通过提升泵直接送到燃料分配管容积。继续参照图1并且现在另外参照图2-4，将描述根据本专利技术的优选实施例的燃料喷射器固位布置结构30。每个燃料喷射器22可以以同样的方式保持到其相应燃料喷射器座(26；并且因此，接下来的描述将涉及一个燃料分配管座26和一个燃料喷射器22，但可理解这些描述同样适用于每对燃料分配管座26和燃烧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种将燃料喷射器保持到燃料分配管的燃料分配管座的燃料喷射器固位布置结构，所述燃料喷射器具有燃料喷射器上壳体，所述燃料喷射器上壳体将燃料进口限定到所述燃料喷射器，所述燃料分配管座具有燃料分配管座本体，并且所述燃料分配管座具有接纳加压燃料的燃料分配管容积；所述燃料喷射器固位布置结构包括：燃料分配管座内部空间，所述燃料分配管座内部空间限定在所述燃料分配管座本体内，使得所述燃料分配管座内部空间沿燃料分配管座轴线延伸到所述燃料分配管座本体中，所述燃料分配管座内部空间与所述燃料分配管容积流体连通；燃料喷射器固位槽，所述燃料喷射器固位槽限定在所述燃料喷射器上壳体上，使得所述燃料喷射器固位槽设置在所述燃料分配管座内部空间内并使得所述燃料进口与所述燃料分配管座内部流体连通；第一固位孔，所述第一固位孔限定在所述燃料分配管座本体中并延伸到所述燃料分配管座内部空间中，使得所述第一固位孔沿第一固位孔轴线延伸，所述第一固位孔轴线基本上垂直于所述燃料分配管座轴线，使得所述第一固位孔轴线横向偏离所述燃料分配管座轴线；第二固位孔，所述第二固位孔限定在所述燃料分配管座本体中并延伸到所述燃料分配管座内部空间中，使得所述第二固位孔沿第二固位孔轴线延伸，所述第二固位孔轴线基本上垂直于所述燃料分配管座轴线，使得所述第二固位孔轴线横向偏离所述燃料分配管座轴线；第一固位销，所述第一固位销设置在所述第一固位孔内，使得第一固位销延伸穿过所述燃料喷射器固位槽；第二固位销，所述第二固位销设置在所述第二固位孔内，使得所述第二固位销延伸穿过所述燃料喷射器固位槽；以及固位销保持件，所述固位销保持件将所述第一固位销保持在所述第一固位孔中并且也将所述第二固位销保持在所述第二固位孔中；由此在延伸穿过所述燃料喷射器固位槽的所述第一固位孔内的所述第一固位销和在延伸穿过所述燃料喷射器固位槽的所述第二固位孔内的所述第二固位销将所述燃料喷射器保持到所述燃料分配管座。...

【技术特征摘要】
2015.03.16 US 14/658,4311.一种将燃料喷射器保持到燃料分配管的燃料分配管座的燃料喷射器固位布置结构，所述燃料喷射器具有燃料喷射器上壳体，所述燃料喷射器上壳体将燃料进口限定到所述燃料喷射器，所述燃料分配管座具有燃料分配管座本体，并且所述燃料分配管座具有接纳加压燃料的燃料分配管容积；所述燃料喷射器固位布置结构包括：燃料分配管座内部空间，所述燃料分配管座内部空间限定在所述燃料分配管座本体内，使得所述燃料分配管座内部空间沿燃料分配管座轴线延伸到所述燃料分配管座本体中，所述燃料分配管座内部空间与所述燃料分配管容积流体连通；燃料喷射器固位槽，所述燃料喷射器固位槽限定在所述燃料喷射器上壳体上，使得所述燃料喷射器固位槽设置在所述燃料分配管座内部空间内并使得所述燃料进口与所述燃料分配管座内部流体连通；第一固位孔，所述第一固位孔限定在所述燃料分配管座本体中并延伸到所述燃料分配管座内部空间中，使得所述第一固位孔沿第一固位孔轴线延伸，所述第一固位孔轴线基本上垂直于所述燃料分配管座轴线，使得所述第一固位孔轴线横向偏离所述燃料分配管座轴线；第二固位孔，所述第二固位孔限定在所述燃料分配管座本体中并延伸到所述燃料分配管座内部空间中，使得所述第二固位孔沿第二固位孔轴线延伸，所述第二固位孔轴线基本上垂直于所述燃料分配管座轴线，使得所述第二固位孔轴线横向偏离所述燃料分配管座轴线；第一固位销，所述第一固位销设置在所述第一固位孔内，使得第一固位销延伸穿过所述燃料喷射器固位槽；第二固位销，所述第二固位销设置在所述第二固位孔内，使得所述第二固位销延伸穿过所述燃料喷射器固位槽；以及固位销保持件，所述固位销保持件将所述第一固位销保持在所述第一固位孔中并且也将所述第二固位销保持在所述第二固位孔中；由此在延伸穿过所述燃料喷射器固位槽的所述第一固位孔内的所述第一
\t固位销和在延伸穿过所述燃料喷射器固位槽的所述第二固位孔内的所述第二固位销将所述燃料喷射器保持到所述燃料分配管座。2.如权利要求1所述的燃料喷射器固位布置结构，其特征在于：所述第一固位孔轴线平行于所述第二固位孔轴线。3.如权利要求2所述的燃料喷射器固位布置结构，其特征在于：所述燃料分配管座轴线在所述第一固位孔轴线与所述第二固位孔轴线之间。4.如权利要求1所述的燃料喷射器固位布置结构，其特征在于：所述第一固位销和所述第二固位销固定到所述固位销保持件。5.如权利要求1所述的燃料喷射器固位布置结构，其特征在于：所述固位销保持件是堵塞所述第一固位孔并且也堵塞所述第二固位孔的固位夹。6.如权利要求5所述的燃料喷射器固位布置结构，其特征在于：所述固位夹包括延伸穿过其的固位夹检视窗，所述固位夹检视窗通向所述第一固位孔和所述第二固位孔。7.如权利要求5所述的燃料喷射器固位布置结构，其特征在于：所述固位夹构造成抓持所述燃料分配管座。8.如权利要求1所述的燃料喷射器固位布置结构，其特征在于：所述第一固位销包括第一固位销第一端，第一固位销第二端以及在所述第一固位销第一端与所述第一固位销第二端之间的第一固位销中心部分，其中，所述第一固位销第一端和所述第一固位销第二端各自由所述第一固位孔周向包围，并且所述第一固位销中心部分设置在所述燃料分配管座内部空间内；以及所述第二固位销包括第二固位销第一端、第二固位销第二端以及在所述第二固位销第一端与所述第二固位销第二端之间的第二固位销中心部分，其中，所述第二固位销第一端和所述第二固位销第二端各自由所述第一固位孔周向包围，并且所述第二固位销中心部分设置在所述燃料分配管座内部空间内。9.如权利要求1所述的燃料喷射器固位布置结构，其特征在于：所述第一固位...

【专利技术属性】
技术研发人员：C·M·卡斯，T·F·可哈，D·A·切尼奇，C·D·拉姆，
申请(专利权)人：德尔福技术有限公司，
类型：发明
国别省市：美国;US