压缩机的容器组装体的制造装置及其制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及压缩机的容器组装体的制造装置及其制造方法，使为了将内置部件固定于容器的内部而向内置部件的加压后产生应力的释放的部位恒定，从而使内置部件的变形的趋势恒定。压缩机的容器组装体的制造装置具备容器按压单元以及执行容器按压单元的按压动作的控制单元，控制单元构成为通过将多个按压工具同时按压于多个孔的按压动作来预先调查内置部件的外周部的形状，并从向内置部件的中心侧的形变的大小较大的孔开始，按顺序隔开时间间隔地执行容器按压单元的多个按压工具的按压动作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及将内置于空调设备、冷冻装置或者热水器装置等所使用的压缩机的部件固定于密闭容器的压缩机的容器组装体的制造装置以及压缩机的容器组装体的制造方法。
技术介绍
作为现有的压缩机的制造方法，有一种对容器实施开孔加工，将作为压缩单元的压缩机构部热装于容器，并使熔融金属从孔部外侧流入，将压缩机构部等内置部件固定于容器的方法(例如参照专利文献1)。作为不对容器实施开孔加工的压缩机的压缩机构部的固定方法，有一种在将内置部件的压缩机构部压入到容器内并进行定位之后，利用按压工具将与在压缩机构部的外周部设置的装配孔对置的容器向半径方向内朝向按压，使容器在装配孔的内部塑性变形，从而将压缩机构部固定于容器内的方法(例如参照专利文献2)。并且，存在一种在压缩机构部的外周部设置装配孔，在与该装配孔相同的位置通过加热铆接从容器的外周将压缩机构部固定于密闭容器的方法(例如参照专利文献3)。另外，存在一种在压缩机构部的外周部设置接近的多个装配孔，利用按压工具将与这些装配孔对置的容器向半径方向内朝向按压，在容器形成与装配孔接合的凸部，通过容器的冷却所引起的热收缩，使得容器的多个凸部将压缩机构部的装配孔间紧固，由此将内置部件的压缩机构部固定于容器的方法(例如参照专利文献4)。并且，存在一种通过利用按压工具从容器外侧支承容器壁部，从而即使不同时对多个部位进行加热铆接而错开时间地逐处独立地实施加热铆接，也能够不使力矩作用于压缩机地固定于容器的方法(例如参照专利文献5)。专利文献1：日本特开2006－272677号公报专利文献2：日本特表平6－509408号公报专利文献3：日本特开平1－131880号公报专利文献4：日本特开2005－330827号公报专利文献5：日本特开2007－309211号公报在上述现有技术中，存在下述那样的课题。首先，在对密闭容器实施开孔加工的方法中，存在在焊接时焊接溅射物等异物从孔部混入压缩机构部而引起压缩不良，或者因焊接不良而产生制冷剂从密闭容器的孔部泄漏这一课题。另外，在使熔融金属流入密闭容器的孔部时，密闭容器因被加热而向半径方向外朝向膨胀。由于在该状态下注入到压缩机构部等内置部件与密闭容器之间的熔融金属凝固，所以在凝固后密闭容器向半径方向内朝向冷却收缩，存在受到该力而在压缩机构部产生的形变增加这一课题。另一方面，在不对密闭容器实施开孔加工的方法中，由于将压缩机构部压入密闭容器，所以存在压缩机构部的紧固力增加，形变也增加的课题。另外，即使在不对与压缩机构部的装配孔对置的密闭容器进行加热而从外侧按压来进行铆接的情况下，也存在对压缩机构部施加力而使形变增加这一课题。并且，在装配孔为1个点的加热铆接中，虽然能够降低铆接时来自密闭容器外侧的按压力，但由于铆接点在密闭容器的冷却后热收缩，所以存在压缩机构部相对于密闭容器产生松动这一课题。另外，即使在形成接近的多个加热铆接点并通过密闭容器的冷却所引起的热收缩将接近的多个加热铆接点紧固固定的情况下，也由于紧固力不足从而在长期间使用压缩机的过程中压缩机构部相对于密闭容器发生偏移或松动，存在产生噪声或振动的增加等不良状况等缺乏长期的可靠性这一课题。鉴于此，采用了下述方法：将设置有装配孔的压缩机构部与密闭容器隔着间隙而定位并进行固定，并且一边利用装配孔直径以下的按压工具从密闭容器外侧将容器壁部向与装配孔对置的位置按压一边对容器壁部进行加压来使其进入装配孔，进而施加在多个部位同时进行该加压动作的控制。由此，减少了与因长期使用而引起的压缩机构部的松动相伴的噪声、振动的增加等不良状况。但是，在施加于密闭容器的向加热部的加压的时间几乎为同时的情况下，由密闭容器作用的向压缩机构部的应力相互竞争，使得应力在加压后从刚性较弱的部位一下子释放。这里，压缩机构部的形状例如厚度、压缩机在制造上所需的铸孔的数量、配置部位等因压缩机的机型的不同而不同。另外，即使是相同的机型，在各个压缩机构部中也存在个体差异。因此，存在随着应力开始释放的部位在个体间不同，变形的差别变大这一课题。
技术实现思路
本专利技术用于消除上述现有技术的课题，其目的在于，提供一种使在为了将内置部件固定于容器的内部而向内置部件加压后产生应力的释放的部位恒定，从而使内置部件的变形的趋势恒定的压缩机的容器组装体的制造装置以及压缩机的容器组装体的制造方法。本专利技术所涉及的压缩机的容器组装体的制造装置具备：容器按压单元，利用被配置于对在外周部设置有多个孔的至少一个内置部件进行收容的容器的外周方向的按压工具，从与所述多个孔对置的所述容器的外侧按压所述容器的壁部来使所述容器的壁部分别进入所述多个孔，其中，所述按压工具为所述孔的直径以下；以及控制单元，执行上述容器按压单元的按压动作，上述控制单元构成为通过将上述多个按压工具同时按压于上述多个孔的按压动作来预先调查上述内置部件的外周部的形状，并从向上述内置部件的中心侧的形变的大小较大的上述孔开始，按顺序隔开时间间隔地执行上述容器按压单元的上述多个按压工具的按压动作。本专利技术所涉及的压缩机的容器组装体的制造方法利用被配置于对在外周部设置有多个孔的至少一个内置部件进行收容的容器的外周方
向的按压工具，从与所述多个孔对置的所述容器的外侧按压所述容器的壁部来使所述容器的壁部分别进入所述多个孔，其中，所述按压工具为所述孔的直径以下，在该压缩机的容器组装体的制造方法中，通过将上述多个按压工具同时按压于上述多个孔的按压动作来预先调查上述内置部件的外周部的形状，并从向上述内置部件的中心侧的形变的大小较大的上述孔开始，按顺序隔开时间间隔地执行上述多个按压工具的按压动作。根据本专利技术所涉及的压缩机的容器组装体的制造装置以及压缩机的容器组装体的制造方法，由于以预先决定的时间间隔执行多个按压工具的按压动作，所以能够使为了将内置部件固定于容器的内部而向内置部件的加压后产生应力的释放的部位恒定，从而使内置部件的变形的趋势恒定。附图说明图1是表示本专利技术的实施方式1所涉及的密闭型压缩机的剖视图。图2是对本专利技术的实施方式1所涉及的密闭型压缩机的铆接部的构造以及方法进行说明的主要部分剖视图。图3是对本专利技术的实施方式1所涉及的密闭型压缩机的铆接部的构造以及方法进行说明的主要部分剖视图。图4是对本专利技术的实施方式1所涉及的密闭型压缩机的铆接部的构造以及方法进行说明的主要部分剖视图。图5是对本专利技术的实施方式1所涉及的密闭型压缩机的铆接部的构造以及方法进行说明的主要部分剖视图。图6是从密闭容器的外侧观察本专利技术的实施方式1所涉及的密闭型压缩机的铆接部的图。图7是对本专利技术的实施方式1所涉及的密闭型压缩机的铆接部的构造进行说明的主要部分剖视图。图8是对本专利技术的实施方式1所涉及的密闭型压缩机的铆接部的构
造进行说明的主要部分剖视图。图9是表示在本专利技术的实施方式1所涉及的密闭容器形成凸部的铆接冲头的简略图。图10是表示形成本专利技术的实施方式1所涉及的密闭型压缩机的铆接部的按压压力机的简略图。图11是对本专利技术的实施方式1所涉及的密闭型压缩机的多个铆接部的相位进行说明的图。图12是表示因本专利技术的实施方式1所涉及的密闭型压缩机的铆接部的相位变化引起的缸体叶片槽宽度的变化的图表。图13是对以本专利技术的实施方式1所涉及的密闭型压缩机的缸体的吸入孔为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机的容器组装体的制造装置，其特征在于，具备：容器按压单元，利用被配置于对在外周部设置有多个孔的至少一个内置部件进行收容的容器的外周方向的按压工具，从与所述多个孔对置的所述容器的外侧按压所述容器的壁部来使所述容器的壁部分别进入所述多个孔，其中，所述按压工具为所述孔的直径以下；以及控制单元，执行所述容器按压单元的按压动作，所述控制单元构成为通过将所述多个按压工具同时按压于所述多个孔的按压动作来预先调查所述内置部件的外周部的形状，并从向所述内置部件的中心侧的形变的大小较大的所述孔开始，按顺序隔开时间间隔地执行所述容器按压单元的所述多个按压工具的按压动作。

【技术特征摘要】
2015.03.23 JP PCT/JP2015/0587551.一种压缩机的容器组装体的制造装置，其特征在于，具备：容器按压单元，利用被配置于对在外周部设置有多个孔的至少一个内置部件进行收容的容器的外周方向的按压工具，从与所述多个孔对置的所述容器的外侧按压所述容器的壁部来使所述容器的壁部分别进入所述多个孔，其中，所述按压工具为所述孔的直径以下；以及控制单元，执行所述容器按压单元的按压动作，所述控制单元构成为通过将所述多个按压工具同时按压于所述多个孔的按压动作来预先调查所述内置部件的外周部的形状，并从向所述内置部件的中心侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：饭田和树，水野隆太郎，高桥广康，小河雄介，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP