二氧化碳压缩机阀片及其制造方法技术

本发明专利技术公开一种二氧化碳压缩机阀片，包括吸气阀片和排气阀片，所述的吸气阀片和所述的排气阀片均采用7C27Mo2合金钢制成。其制造方法是在传统工艺的基础上，增加如下工艺：采用数显调速滚抛机利用陶瓷磨料对阀片进行72小时的高速滚抛；③、采用数显调速滚抛机利用高铝瓷磨料再对阀片进行8小时的低速滚抛。通过本方案的结构设计和制造方法，使得产品具有如下优点：高强度和优良的延展性、在弯曲和冲击应力下的极高疲劳强度、优质表面精度、表面残余压应力极高、非金属夹杂物含量低、高耐磨性，并且，加工工艺简单，适于推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种二氧化碳压缩机阀片及其制造方法。
技术介绍
二氧化碳压缩机气阀由阀座、阀片、阀片升程限位器和紧固螺栓组成，其工作原理是依靠二氧化碳压缩机缸体内气体压力，进入气缸前气体压力与弹簧力形成压力差推动阀片的上下移动达到开启和关闭的状态。阀片在吸排气过程中，反复地与缸体，阀板，升程限位器高速撞击而受交变应力，所以主要受力部件是气阀的阀片，易损件即为阀片，当使用的截止为酸性、潮湿气体时，会严重降低阀片的性能，阀片会因为腐蚀而凹坑影响气密性;氢脆会很大程度降低阀片的使用寿命，在强度和韧性不能同时兼顾的同时，降低了材料的韧性，在使用过程中由于气体带液的原因会使阀片受到液击而断裂，阀片的断裂会导致气阀阀座密封面受损，甚至落入压缩机气缸内导致活塞运动过程中发出异响甚至损坏活塞或缸体，所以压缩机阀片材料的性能决定了压缩机气阀使用时间的关键因素，也是压缩机连续持久运行的有力保障，已有技术中，国内外所用阀片钢材牌号繁多，有30CrMnSiA，50CrV，4cr13Mo，3Cr13，PH15-7Mo，T10A等。
技术实现思路
针对上述存在的技术不足，本专利技术的目的是提供一种二氧化碳压缩机阀片及其制造方法，包括吸气阀片和排气阀片，均采用7C27Mo2制成，并在传统加工阀片的工艺基础上，采用数显调速滚抛机对阀片进行72小时加8小时的滚抛，提高了产品的强度和延展性，表面精度高，同时更耐磨。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种二氧化碳压缩机阀片，包括吸气阀片和排气阀片，所述的吸气阀片包括主体部分和与之连接的连接部分，所述的主体部分上开设有吸气孔，所述的连接部分从所述的主体部分延伸形成，所述的连接部分上开设有安装孔，所述的吸气孔为直径为18mm的圆形孔，所述的主体部分呈外直径为31mm的圆环状，所述的吸气阀片的厚度为0.3±0.03mm；所述的排气阀片包括阀本体和与之连接的安装部，所述的阀本体呈直径为18mm的圆形乒乓球拍状，所述的安装部上开设有对外安装用的定位孔，所述的排气阀片的厚度为0.4±0.03mm；所述的吸气阀片和所述的排气阀片均采用7C27Mo2合金钢制成。优选地，所述的安装部也呈乒乓球拍状，所述的安装部与所述的阀本体均以手柄部分相连接，且二者之间相连接的部分由所述的安装部向所述的阀本体逐渐变窄。一种二氧化碳压缩机阀片的制造方法，如上述的二氧化碳压缩机阀片包括吸气阀片和排气阀片，该方法包括如下步骤：①、依所述的吸气阀片和排气阀片的形状、尺寸要求依次进行剪板-冲压、退火、平面粗加工、淬火、外径加工、内径加工、平面半精加工、平面精加工；②、采用数显调速滚抛机利用陶瓷磨料对步骤①中得到的阀片进行72小时的高速滚抛；③、采用数显调速滚抛机利用高铝瓷磨料对步骤②处理过的阀片进行8小时的低速滚抛；④、清洗。优选地，步骤②中高速滚抛的转速范围为100～120RPM。优选地，步骤③中低速滚抛的转速范围为60～80RPM。本专利技术的有益效果在于：通过本方案的结构设计和制造方法，使得产品具有如下优点：高强度和优良的延展性、在弯曲和冲击应力下的极高疲劳强度、优质表面精度、表面残余压应力极高、非金属夹杂物含量低、高耐磨性，并且，加工工艺简单，适于推广应用。附图说明附图1为吸气阀片的结构示意图；附图2为附图1中A-A向剖视图；附图3为排气阀片的结构示意图；附图4为附图3中B-B向剖视图；附图5为阀片的制造工艺流程图。附图中：100、吸气阀片；101、主体部分；1011、吸气孔；102、连接部分；1021、安装孔；200、排气阀片；201、阀本体；202、安装部；2021、定位孔。具体实施方式下面结合附图所示的实施例对本专利技术作以下详细描述：本实施例的二氧化碳压缩机阀片包括吸气阀片100和排气阀片200，如附图1和附图2所示，吸气阀片100包括主体部分101和与之连接的连接部分102，主体部分101上开设有吸气孔1011，连接部分102从主体部分101延伸形成，连接部分102上开设有安装孔1021，吸气孔1011为直径为18mm的圆形孔，主体部分101呈外直径为31mm的圆环状，吸气阀片100的厚度为0.3±0.03mm，主体部分101上向远离连接部分102的方向延伸设置有延伸部，该延伸部的外边缘呈180°的半径为6mm的半圆弧，连接部分102与主体部分101之间以相背的弧线连接，连接部分102的外轮廓呈长圆形，安装孔1021的直径以安装要求为准，本实施例以直径为2.5mm为例；如附图3和附图4所示，排气阀片200包括阀本体201和与之连接的安装部202，阀本体201呈直径为18mm的圆形乒乓球拍状，安装部202上开设有对外安装用的定位孔2021，定位孔2021的直径为5.5mm，排气阀片200的厚度为0.4±0.03mm；上述的吸气阀片100和排气阀片200均采用7C27Mo2合金钢制成。如附图5所示，本实施例的二氧化碳压缩机阀片的制造方法，依照上述的吸气阀片100和排气阀片200的形状及尺寸，进行如下的工艺：①、依次进行剪板-冲压、退火、平面粗加工、淬火、外径加工、内径加工、平面半精加工、平面精加工，由于这些都是传统工艺，可参阅现有技术及本领域的公知常识，此处不赘述；②、采用数显调速滚抛机利用陶瓷磨料对步骤①中得到的阀片进行72小时的转速控制在100～120RPM范围内的高速滚抛；③、采用数显调速滚抛机利用高铝瓷磨料对步骤②处理过的阀片进行8小时的转速控制在60～80RPM范围内的低速滚抛；最后对阀片进行清洗；在72小时内充分去除冲压落料形成的应力集中点和撕裂口的微裂纹,从而得到消除剪切应力，消除微裂纹扩张的目的；同时因阀片与磨料、筒体反复磨擦撞击给阀片表面增加有利于提高阀片疲劳强度的表面压缩预应力（相当于喷丸处理），其最主要的标志是边缘端面形成大于R0.1的圆弧（采用40倍数字放大镜测得）；此外，在72小时内还充分去除了阀片表面的轧制条纹,从而消除冷冻机油与系统内残留水份因高温碳化而吸附在粗糙的阀片表面形成碳结垢；而后，更换陶瓷磨料在较低的转速下,再滚抛8小时，以进一步提高阀片表面精度。实验结果表明，上述的阀片加工工艺以及结构设计，能满足二氧化碳压缩机2-12Mpa压力的冲击，并能在长时间保持稳定状态，取代了其他结构形式和加工方法的阀片。具有优点：高强度和优良的延展性、在弯曲和冲击应力下的极高疲劳强度、优质表面精度、表面残余压应力极高、非金属夹杂物含量低、高耐磨性，并且，加工工艺简单，适于推广应用。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二氧化碳压缩机阀片，包括吸气阀片和排气阀片，其特征在于：所述的吸气阀片包括主体部分和与之连接的连接部分，所述的主体部分上开设有吸气孔，所述的连接部分从所述的主体部分延伸形成，所述的连接部分上开设有安装孔，所述的吸气孔为直径为18mm的圆形孔，所述的主体部分呈外直径为31mm的圆环状，所述的吸气阀片的厚度为0.3±0.03mm；所述的排气阀片包括阀本体和与之连接的安装部，所述的阀本体呈直径为18mm的圆形乒乓球拍状，所述的安装部上开设有对外安装用的定位孔，所述的排气阀片的厚度为0.4±0.03mm；所述的吸气阀片和所述的排气阀片均采用7C27Mo2合金钢制成。

【技术特征摘要】
1.一种二氧化碳压缩机阀片，包括吸气阀片和排气阀片，其特征在于：所述的吸气阀片包括主体部分和与之连接的连接部分，所述的主体部分上开设有吸气孔，所述的连接部分从所述的主体部分延伸形成，所述的连接部分上开设有安装孔，所述的吸气孔为直径为18mm的圆形孔，所述的主体部分呈外直径为31mm的圆环状，所述的吸气阀片的厚度为0.3±0.03mm；所述的排气阀片包括阀本体和与之连接的安装部，所述的阀本体呈直径为18mm的圆形乒乓球拍状，所述的安装部上开设有对外安装用的定位孔，所述的排气阀片的厚度为0.4±0.03mm；所述的吸气阀片和所述的排气阀片均采用7C27Mo2合金钢制成。2.根据权利要求1所述的二氧化碳压缩机阀片，其特征在于：所述的安装部也呈乒乓球拍状，所述的安装部与所述的阀本体均以手柄部...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱伯承，漆鹏程，陶宇文，
申请(专利权)人：江苏白雪电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32