一种制冷压缩机阀板与消音器的连接结构制造技术

本发明专利技术公开了一种制冷压缩机阀板与消音器的连接结构，用于制冷压缩机技术领域，包括阀板和吸气消音器，所述阀板上设有排气孔和吸气孔，吸气消音器的排气口与吸气孔对接，吸气孔内设有绝热件，绝热件内部具有气流通孔，气流通孔与阀板通过绝热件分隔开来。本发明专利技术在气流通孔中设置绝热件，绝热件内部具有气流通孔，气流通孔与阀板通过绝热件分隔开来，从而避免经吸气消音器流出的低温制冷剂气体与高温的阀板吸气孔接触，杜绝热交换，提高压缩机制冷量及性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术用于制冷压缩机
，特别是涉及一种制冷压缩机阀板与消音器的连接结构。
技术介绍
冰箱用制冷压缩机缸头部分包括活塞、气缸、吸气阀片、阀板、汽缸盖及吸气消音器等。其中阀板设置有排气孔与吸气孔，汽缸盖分隔为高压腔与低压腔，汽缸盖高压腔与阀板排气孔联通，汽缸盖低压腔与阀板吸气孔联通。压缩机正常工作时，活塞压缩后的高温高压气体通过阀板排气孔排入汽缸盖的高压腔内。该高温气体将热量传递到粉末冶金阀板上，令阀板维持在连续的高温状态。吸气消音器口部对准阀板吸气孔，端面与阀板表面平齐。气缸在吸气时，消音器口部出来的低温制冷剂气体通过阀板吸气孔吸入气缸内。该低温制冷剂气体与阀板吸气孔之间存在很大的温差，因此形成明显的热交换，严重影响压缩机制冷量和性能。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种制冷压缩机阀板与消音器的连接结构，其可避免低温制冷剂气体与高温阀板吸气孔接触，杜绝热交换，提高压缩机制冷量及性能。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制冷压缩机阀板与消音器的连接结构，包括阀板和吸气消音器，所述阀板上设有排气孔和吸气孔，吸气消音器的排气口与吸气孔对接，吸气孔内设有绝热件，绝热件内部具有气流通孔，气流通孔与阀板通过绝热件分隔开来。进一步作为本专利技术技术方案的改进，吸气消音器的排气口向外延伸形成嵌入所述吸气孔内的绝热件。进一步作为本专利技术技术方案的改进，所述阀板上设有固定卡位，所述吸气消音器上设有在绝热件嵌入吸气孔内时卡入所述固定卡位内的固定销。进一步作为本专利技术技术方案的改进，所述固定卡位为开设在吸气孔下方的一对盲孔。进一步作为本专利技术技术方案的改进，所述绝热件的端口与阀板的左侧端面齐平。进一步作为本专利技术技术方案的改进，绝热件的右端具有台阶，所述吸气孔为与绝热件匹配的阶梯孔，所述绝热件镶嵌在吸气孔内。进一步作为本专利技术技术方案的改进，绝热件的左右端面与阀板的左右端面齐平。进一步作为本专利技术技术方案的改进，所述绝热件的台阶具有非圆形的横截面。进一步作为本专利技术技术方案的改进，所述绝热件为塑料制件。本专利技术的有益效果：本专利技术在气流通孔中设置绝热件，绝热件内部具有气流通孔，气流通孔与阀板通过绝热件分隔开来，从而避免经吸气消音器流出的低温制冷剂气体与高温的阀板吸气孔接触，杜绝热交换，提高压缩机制冷量及性能。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明：图1是本专利技术第一实施例结构爆炸图；图2是本专利技术第一实施例组配状态截面示意图；图3是本专利技术第二实施例结构爆炸图；图4是本专利技术第二实施例组配状态截面示意图；图5是本专利技术第二实施例阀板截面图；图6是本专利技术第二实施例绝热件截面图；图7是本专利技术第二实施例绝热件轴测图。具体实施方式参照图1至图7，其显示出了本专利技术之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本专利技术各元件的结构特点，而如果有描述到方向( 上、下、左、右、前及后) 时，是以图2和图4所示的结构为参考描述，但本专利技术的实际使用方向并不局限于此。实施例1：参见图1、图2，本专利技术提供了一种制冷压缩机阀板与消音器的连接结构，包括阀板1和吸气消音器2，所述阀板1上设有排气孔11和吸气孔12，吸气消音器1的排气口与吸气孔12对接，吸气孔12内设有绝热件3，绝热件3内部具有气流通孔31，气流通孔31为圆形孔，气流通孔31与阀板1通过绝热件3分隔开来。吸气消音器1的排气口向外延伸形成嵌入所述吸气孔12内的绝热件3。所述绝热件3的端口不能超出阀板1左侧端面，优选与阀板1的左侧端面齐平。本实施例中绝热件和吸气消音器一体成型，气流通孔31与阀板吸气孔12的孔壁通过绝热件3分隔开来，从而避免经吸气消音器流出的低温制冷剂气体与高温的阀板1吸气孔接触，杜绝热交换，提高压缩机制冷量及性能。其中，所述阀板1上设有固定卡位13，所述固定卡位13优选为开设在吸气孔12下方的一对盲孔，所述吸气消音器2上设有在绝热件3嵌入吸气孔12内时卡入所述固定卡位13内的固定销21，固定销21和盲孔相互配合用于安装定位，让与吸气消音器2一体的绝热件3插入阀板吸气孔12时更准确。实施例2：参见图3-图7，本专利技术提供了一种制冷压缩机阀板与消音器的连接结构，包括阀板1和吸气消音器2，所述阀板1上设有排气孔11和吸气孔12，吸气消音器2的排气口与吸气孔12对接，吸气孔12内设有绝热件3，所述绝热件3优选为塑料制件。绝热件3内部具有气流通孔31，气流通孔31为圆形孔，气流通孔31与阀板1通过绝热件3分隔开来。绝热件3的右端具有台阶32，所述吸气孔12为与绝热件3匹配的阶梯孔，所述绝热件3镶嵌在吸气孔12内。绝热件3的左右端面与阀板1的左右端面齐平。本实施例中绝热件和吸气消音器分体成型，气流通孔31与阀板吸气孔12的孔壁通过绝热件3分隔开来，从而避免经吸气消音器流出的低温制冷剂气体与高温的阀板吸气孔接触，杜绝热交换，提高压缩机制冷量及性能。其中，所述绝热件3的台阶32具有非圆形的横截面，绝热件3的台阶优选为上圆下方的截面形状，吸气孔12与绝热件3的形状相匹配，安装后不会自由旋转，更加稳当可靠。当然，本专利技术创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本专利技术精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制冷压缩机阀板与消音器的连接结构，其特征在于：包括阀板和吸气消音器，所述阀板上设有排气孔和吸气孔，吸气消音器的排气口与吸气孔对接，吸气孔内设有绝热件，绝热件内部具有气流通孔，气流通孔与阀板通过绝热件分隔开来。

【技术特征摘要】
1.一种制冷压缩机阀板与消音器的连接结构，其特征在于：包括阀板和吸气消音器，所述阀板上设有排气孔和吸气孔，吸气消音器的排气口与吸气孔对接，吸气孔内设有绝热件，绝热件内部具有气流通孔，气流通孔与阀板通过绝热件分隔开来。2.根据权利要求1所述的制冷压缩机阀板与消音器的连接结构，其特征在于：吸气消音器的排气口向外延伸形成嵌入所述吸气孔内的绝热件。3.根据权利要求2所述的制冷压缩机阀板与消音器的连接结构，其特征在于：所述阀板上设有固定卡位，所述吸气消音器上设有在绝热件嵌入吸气孔内时卡入所述固定卡位内的固定销。4.根据权利要求3所述的制冷压缩机阀板与消音器的连接结构，其特征在于：所述固定卡位为开...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小凌，谢勇，陈忠华，陈会平，李顺，刘子杰，马志，
申请(专利权)人：广州万宝集团压缩机有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44