装饰片材以及使用其的装饰部件制造技术

本发明专利技术的课题在于提供一种装饰片材(1)，其既应对了对于薄膜化的要求，又具有优越的成型加工性，且具有包括包含最终状态的外观和质感(触感)等的设计性。本発明涉及一种装饰片材(1)，其特征在于，在由聚酯树脂或聚烯烃树脂构成的基材片材(2)上依次具有装饰层(3)和表面保护层(5)，总厚度为70～135μm，至少该表面保护层(5)具有凹形(6)，该凹形(6)的最大深度相对于该总厚度为15～100％且在15μm以上，在120℃下和在20℃下的拉伸模量的比率为1︰12～1︰160，在120℃下和在20℃下的30mm拉伸时的最大点载荷的比率为1︰1.7～1︰30。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及装饰片材以及使用其的装饰部件。
技术介绍
对于墙壁、屋顶、地面等建筑物的内外装修用部件，或者窗框、门、扶手、踢脚板、檐口、线脚等的建材进行装饰时，通常使用装饰片材(例如，专利文献1)。考虑到对复杂形状的装饰，装饰片材越薄，则在加工性的方面越有优势。另外，在环境方面，将构成建筑物的内外装修用部件或者建材的木质基材、树脂基材等的部件循环利用的概念已经普遍浸透，为了不损害循环利用性，装饰片材也被期望尽可能薄(装饰片材的薄膜化)。在部件(被附着材料)上将装饰片材通过层压加工、包覆加工等贴附加工后，需要对装饰片材进行切削加工等。一般来说，装饰片材在进行切削加工时由于摩擦会带有热量。另外，因所使用的粘接剂的种类，在进行层压加工或者包覆加工时，装饰片材有被加热(加温)的情况，或者在进行V形开槽加工或者组装加工时有被加热(加温)的情况。另外，在最终处理时，也可推测是在装饰片材留有余热的状态下进行的。这样，据推测装饰片材在加工时大多是在被加热的状态或者是留有余热的状态下操作，因此需要具有适当的热特性。另外，作为装饰片材的加工方法已知有真空成型加工。在真空成型加工时，装饰片材被置于加热且真空的环境下，所以不仅需要热特性，还需要具有适当的机械特性(强度)。若这些特性不合适，则装饰片材与部件(被附着材料)会产生剥离。进而装饰片材会产生开裂、撕裂或者褶皱，使成型加工性降低，大大损害得到的部件、建材等的设计性。而且，作为装饰片材被要求的性能，除了不发生上述的片材的开裂、撕裂或者褶皱的最后加工面的设计性以外，表现与外观或者质感(触感)相关的设计性也是重要的性能。作为表现这样的设计性的手
段，一般采用通过压花加工在表面上形成凹形，从而纹路化的手法。在采用这样的表现设计性的手段的情况下，若装饰片材过薄，则在压花加工时装饰片材会发生断裂。另外，若装饰片材过薄，则由于压花加工使凹形印出至装饰片材的背面，在部件(被附着材料)上进行贴附加工时，成为凹形被压扁的最终效果。另外，在部件(被附着材料)上将装饰片材部件进行贴附加工时，为了提高该装饰片材与粘接剂的密合性，以及抑制对于该部件(被附着材料)的损伤，有时在装饰片材上涂布粘接剂。在这种情况下，作为粘接剂采用热熔粘接剂时，因装饰片材的构成或者材质，有时压花产生的凹形变浅或者消失。现有技术文件专利文献专利文献1：日本特开2000－326451号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题以专利文献1所记载的装饰片材为代表的现在被使用的装饰片材中，特别是用于通过层压加工或者包覆加工得到装饰部件的装饰片材中，尚未有既应对了更加薄膜化，又具有优越的成型加工性，且具有与外观或者质感(触感)相关的设计性的装饰片材。因此，这样的装饰片材被强烈期望。为此，本专利技术鉴于上述问题点，以提供一种既应对了对薄膜化的要求，还具有优越的成型加工性的，且具有包含外观、质感(触感)等的设计性的装饰片材为目的。用于解决课题的方法本专利技术的专利技术人为了达到上述目的而进行了深入研究，结果发现，通过下述的专利技术能够解决该课题。即，本专利技术提供以下的装饰片材以及使用了该片材的装饰部件。1.一种装饰片材，其在由聚酯树脂或者聚烯烃树脂构成的基材片材上，依次具有装饰层和表面保护层，总厚度为70～135μm，至少在
该表面保护层具有凹形，该凹形的最大深度相对于该总厚度为15～100％且在15μm以上，在120℃下和在20℃下的拉伸模量的比率为1︰12～1︰160，在120℃下和在20℃下的30mm拉伸时的最大点载荷的比率为1︰1.7～1︰30。2.如上述项1所述的装饰片材，其中，在上述基材片材与上述表面保护层之间还具有树脂层。3.如上述项1或2所述的装饰片材，其中，上述基材片材由聚烯烃树脂构成。4.如上述项2或3所述的装饰片材，其中，上述树脂层由聚烯烃树脂构成。5.如上述项1～4中任一项所述的装饰片材，其中，上述表面保护层为电离辐射固化性树脂组合物的固化物。6.如上述项1～5中任一项所述的装饰片材，其依次具有基材片材、装饰层、树脂层和表面保护层，该树脂层和表面保护层为透明的。7.如上述项1～6中任一项所述的装饰片材，其用于层压加工或者包覆加工。8.一种装饰部件，其是上述项1～7中任一项所述的装饰片材的基材片材一侧的面与被附着材料经由粘接剂层贴附而成的装饰部件。专利技术的效果根据本专利技术，能够得到既应对了对于薄膜化的要求，又具有优越的成型加工性，且具有包含外观、质感(触感)等的设计性的装饰片材。附图说明图1是表示本专利技术的装饰片材的优选构成的一例的模式图。具体实施方式本专利技术的装饰片材的特征在于，在由聚酯树脂或者聚烯烃树脂构成的基材片材上，依次具有装饰层和表面保护层，总厚度为70～135μm，至少在该表面保护层具有凹形，该凹形的深度相对于该总厚度
为15～100％且为15μm以上，在120℃下和在20℃下的拉伸模量的比率(以后，有时仅称为“拉伸模量的比率”。)为1︰12～1︰160，在120℃下和在20℃下的30mm拉伸时的最大点载荷的比率(以后，有时仅称为“最大点载荷的比率”。)为1︰1.7～1︰30。以下，参照图1，对本专利技术的装饰片材的构成进行详细说明。图1表示本专利技术的装饰片材1的优选构成的一例。图1所示的装饰片材1中，在基材片材2上依次具有装饰层3、树脂层4以及表面保护层5。该表面保护层5具有凹形6。另外，该凹形6如图1所示，包含停留在表面保护层5内的凹形、达到基材片材2的凹形等。首先，对本专利技术的装饰片材的总厚度、拉伸模量的比率和最大点载荷的比率相关的性状进行说明。本专利技术的装饰片材的总厚度需要为70～135μm左右。若不足70μm，则从薄膜化的观点出发虽然优越，但不能得到良好的耐擦伤性，另外有对于装饰层的保护不够充分的情况。另一方面，若厚于135μm，则在包覆加工时，装饰片材与部件发生剥离(回弹)，不能得到优越的成型加工性或者设计性。从与之相同的观点出发，总厚度优选为75～125μm，更优选为90～125μm。本专利技术的装饰片材的在120℃下和在20℃下的拉伸模量的比率需要为1︰12～1︰160。拉伸模量的比率小于1︰12(在20℃时的拉伸模量较小)时，在包覆加工等之后进行切削加工时，装饰片材会发生凸起或者凹陷，或者缺损等，使加工性(切削性)变差。另一方面，若大于1︰160(20℃时的拉伸模量较大)时，在装饰片材受热时变得过软，因包覆加工或者其他的加工时的加热而导致凹形复原，使设计性变差。从与此相同的观点出发，拉伸模量的比率优选为1︰20～1︰130，较优选为1︰30～1︰100，更优选为1︰30～1︰75。这里，拉伸模量的比率为测定120℃和20℃下的拉伸模量，算出其比率而得到的值。拉伸模量如下得到，即，准备遵照JIS K6732冲压成哑铃型试验片的装饰片材，在120℃和20℃的温度条件下，使用拉伸压缩试验机，在拉伸速度50mm/分钟、卡盘间距离80mm的条件下进行测定，从所得到的拉伸应力－形变曲线的初始的直线部分，依照下式计算。E＝Δρ/ΔεE：拉伸模量Δρ：直线上的两点间的原平均剖面积上的应力差Δε：相同两点间的形变差本专利技术的装饰片材在120℃下和在20℃下的30mm拉伸时的最大点载荷的比率需要为1︰1.7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装饰片材，其特征在于：在由聚酯树脂或者聚烯烃树脂构成的基材片材上，依次具有装饰层和表面保护层，总厚度为70～135μm，至少在该表面保护层具有凹形，该凹形的最大深度相对于该总厚度为15～100％且在15μm以上，在120℃下和在20℃下的拉伸模量的比率为1︰12～1︰160，在120℃下和在20℃下的30mm拉伸时的最大点载荷的比率为1︰1.7～1︰30。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.03.19 JP 2014-0568941.一种装饰片材，其特征在于：在由聚酯树脂或者聚烯烃树脂构成的基材片材上，依次具有装饰层和表面保护层，总厚度为70～135μm，至少在该表面保护层具有凹形，该凹形的最大深度相对于该总厚度为15～100％且在15μm以上，在120℃下和在20℃下的拉伸模量的比率为1︰12～1︰160，在120℃下和在20℃下的30mm拉伸时的最大点载荷的比率为1︰1.7～1︰30。2.如权利要求1所述的装饰片材，其特征在于：在所述基材片材与所述表面保护层之间还具有树脂层。3.如权利要求1或2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：上野将德，船曵知香，
申请(专利权)人：大日本印刷株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP