以水蒸汽为加热源的加热混匀装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供加热混匀装置，能够将粉末原料与具有粘度的粘合剂高效均匀地混匀。在供给粉末原料与粘合剂的外壳(1)的内部设置有旋转的搅拌机构。搅拌机构例如为螺旋叶片(2)。在外壳(1)的底面设置有多个水蒸汽喷出口(7)，它们朝向外壳(1)的内部的粉末原料，并且朝向相对于搅拌机构使粉末原料移动的方向正交的方向或者倾斜的方向喷出过热水蒸汽或饱和水蒸汽，从而直接加热粉末原料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及适合用于将粉末原料与粘合剂混匀的、以过热水蒸汽或饱和水蒸汽为加热源的加热混匀装置。
技术介绍
在对粉末原料造粒的前工序等中，使用对粉末原料进行连续地加热并且混匀的加热混匀装置。另外，作为该加热源，广泛使用过热水蒸汽或饱和水蒸汽。将这种水蒸汽作为加热源的加热混匀装置大致分为旋转轴沿垂直方向延伸的纵轴型的装置与旋转轴沿水平方向延伸的横轴型的装置。另外，利用水蒸汽的加热方式大致分为间接加热方式与直接加热方式。作为纵轴型间接加热方式的加热混匀装置，如专利文献1、2所示，存在在处理槽的周围的壳体经过水蒸汽进行加热的批处理式纵型混合器。但是，间接加热方式的加热混匀装置在加热效率方面不及直接加热方式。因此，虽然也考虑从批处理式纵型混合器的处理槽的侧面向内部供给水蒸汽的直接加热方式，但伴随着处理量的变更，需要变更水蒸汽供给口的安装位置。因此，由于装置构造复杂化或者根据处理量需要每次设计，所以装置制作的成本变高。另一方面，横轴型的加热混匀装置在间接加热方式、直接加热方式上都存在各种构造。直接加热方式的加热混匀装置也存在水蒸汽的供给方向相对于粉末原料的移动方向平行、即使是平行流也存在逆流或并流、或者直接通气至粉末原料等各种类型。这其中，在专利文献3、4中记载了平行流且逆流型的类型，在专利文献5中记载了并流型的类型，在专利文献6、7中记载了通气的类型。一般，逆流型比并流型热效率高。但是，上述加热混匀装置被用于
单独粉末的加热混匀，不适合用λ于将粉末原料与低温时的粘度高的粘合剂混匀。因为在逆流型的加热混匀装置中，从出口侧供给水蒸汽，所以入口部分的温度低，低温时的粘度高的粘合剂会成块，难以均匀分散。专利文献1：日本特开2004-085160号公报专利文献2：日本特开2003-305434号公报专利文献3：日本特开2005-241239号公报专利文献4：日本特开2001-252644号公报专利文献5：日本特开2003-053291号公报专利文献6：日本特开2001-191050号公报专利文献7：日本特开2002-130629号公报
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供能够解决上述现有的加热混匀装置中的问题点、将粉末原料与低温时的粘度高的粘合剂高效均匀地混匀的以水蒸汽为加热源的加热混匀装置。为了解决上述课题而完成的本专利技术的第1方式的以水蒸汽为加热源的加热混匀装置的特征在于，具备：外壳；以及搅拌机构，其设置于被供给粉末原料与粘合剂的上述外壳的内部，通过旋转而混匀上述粉末原料与粘合剂，并且使上述粉末原料与上述粘合剂从被供给的位置移动至被排出的位置，在上述外壳的底面设置有多个水蒸汽喷出口，上述水蒸汽喷出口朝向上述外壳的内部的粉末原料喷出过热水蒸汽或饱和水蒸汽。在本专利技术的第2方式的特征在于，在第1方式的加热混匀装置的基础上，上述水蒸汽喷出口沿着相对于上述搅拌机构使粉末原料移动的方向正交的方向喷出上述过热水蒸汽或上述饱和水蒸汽。本专利技术的第3方式的特征在于，在第1方式的加热混匀装置的基础上，上述水蒸汽喷出口在上述粉末原料被供给的位置侧比上述被排出的位置侧设置得多。本专利技术的第4方式的特征在于，在第1方式的加热混匀装置的基础上，上
述外壳为横式的筒状体，上述搅拌机构为双轴的横轴的螺旋叶片。本专利技术的第5方式的特征在于，在第1方式的加热混匀装置的基础上，上述外壳为纵型的容器，上述搅拌机构为纵轴的搅拌叶片。本专利技术的第6方式的特征在于，在第1～5中的任一方式的加热混匀装置的基础上，上述粉末原料在通过与上述过热水蒸汽或上述饱和水蒸汽的接触而被加热后，与上述粘合剂混匀。本专利技术的加热混匀装置构成为，在外壳的底面设置有多个水蒸汽喷出口，它们朝向外壳的内部的粉末原料喷出过热水蒸汽或饱和水蒸汽。由于这样将水蒸汽直接通气至粉末原料，所以能够确保较广的导热面积。因此，由于热量快速传导至粉末原料，所以能够缩短加热时间。另外，与并流喷出相比，热效率变高。因此，即使在粘合剂的粘性高的情况下也能够均匀混匀。并且，由于在外壳的底面设置有多个水蒸汽喷出口，所以不管是在纵轴型的情况下还是在横轴型的情况下，都不受处理量的大小影响，能够可靠地导热。若将多个水蒸汽喷出口设置为：与被排出的位置侧相比在粉末原料被供给的位置侧设置有更多水蒸汽喷出口，则能够在升温的粉末原料添加低温粘度高的粘合剂，关系到分散性的提高。附图说明图1是表示本专利技术的第1实施方式的加热混匀装置的在包括轴线的平面的剖视图。图2是在与图1的装置的轴线垂直的平面的剖视图。图3是表示本专利技术的第2实施方式的加热混匀装置的在包括轴线的平面的剖视图。图4是图3的装置的盖部的俯视图。图5a和图5b是用于对实施例的单轴压缩成型进行说明的图，图5a是单轴压缩成型所使用的夹具的剖视图，图5b是利用单轴压缩成型的成型品的立体图。附图标记说明：1…外壳；2…螺旋叶片(搅拌机构)；3…马达；4…原料供给口；5…粘合剂供给口；6…混匀物取出口；7…水蒸汽喷出口；8…辅助喷出口；10…连续式横双轴混合器(加热混匀装置)；11…外壳；12…盖部；13…搅拌叶片(搅拌机构)；14…原料供给口；15…粘合剂供给口；16…集尘口；17…水蒸汽喷出口；18…混匀物取出口；19…门；20…批处理式纵轴混合器(加热混匀装置)；30…夹具；32…圆筒；34…底板；36…压入部件；38…混匀物；40…成型品。具体实施方式以下表示本专利技术的优选实施方式。图1、图2是表示作为本专利技术的第1实施方式的加热混匀装置的连续式横双轴混合器10的剖视图。如这些图所示，连续式横双轴混合器10具备横式筒状的外壳1与设置于其内部的搅拌机构亦即双轴的横轴的螺旋叶片2。螺旋叶片2利用马达3而如图2中箭头所示那样在左右沿相反方向、即沿螺旋叶片2的前端在上部相互接近的方向旋转。在外壳1的顶面形成有原料供给口4与粘合剂供给口5。如图1所示，原料供给口4位于螺旋叶片2的基部侧(马达3侧)，粘合剂供给口5位于比原料供给口4靠前端侧。另外，混匀物取出口6朝下形成于外壳1的前端部。因此，从原料供给口4供给的粉末原料与从粘合剂供给口5供给的液态的粘合剂混匀，并且向图1的左方向亦即前端方向搬运，混匀物从混匀物取出口6被排出。在外壳1的底面设置有多个水蒸汽喷出口7。水蒸汽喷出口7向外壳1的内部的粉末原料喷出过热水蒸汽或饱和水蒸汽。这里，底面是指在运转中始终存在粉末原料的位置中的外壳1的部分，典型代表是壳体1的轴向剖面中的最下部及其附近。水蒸汽喷出口7以沿着相对于利用螺旋叶片2搬运粉末原料的方向即轴向、亦即螺旋叶片2使粉末原料移动的方向正交的方向喷出过热水蒸汽或饱和水蒸汽的方式设置，即朝上设置。也可以将水蒸汽喷出口7设置为相对于粉末原料的移动方向倾斜。如图1所示，水蒸汽喷出口7更多设置于形成有原料供给口4与粘合剂供给口5的附近，即更多设置于供给粉末原料的位置侧，在比此靠前端侧即排出粉末原料的位置侧，数量变少。另外，如图2所示，为了设置
较多水蒸汽喷出口7，能够将朝向螺旋叶片2的前端部沿水平方向喷出过热水蒸汽或饱和水蒸汽的辅助喷出口8设置于外壳1的底面。这样构成的连续式横双轴混合器10利用双轴的螺旋叶片2的旋转运动搬运并且混匀从原料供给口4投入的粉末原料与从粘合剂供给本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热混匀装置，其以水蒸汽为加热源，所述加热混匀装置的特征在于，具备：外壳；以及搅拌机构，该搅拌机构设置于被供给粉末原料与粘合剂的所述外壳的内部，通过旋转而混匀所述粉末原料与所述粘合剂，并且使所述粉末原料与所述粘合剂从被供给的位置移动至被排出的位置，在所述外壳的底面设置有多个水蒸汽喷出口，所述多个水蒸汽喷出口朝向所述外壳的内部的粉末原料喷出过热水蒸汽或饱和水蒸汽。

【技术特征摘要】
2015.03.20 JP 2015-0574861.一种加热混匀装置，其以水蒸汽为加热源，所述加热混匀装置的特征在于，具备：外壳；以及搅拌机构，该搅拌机构设置于被供给粉末原料与粘合剂的所述外壳的内部，通过旋转而混匀所述粉末原料与所述粘合剂，并且使所述粉末原料与所述粘合剂从被供给的位置移动至被排出的位置，在所述外壳的底面设置有多个水蒸汽喷出口，所述多个水蒸汽喷出口朝向所述外壳的内部的粉末原料喷出过热水蒸汽或饱和水蒸汽。2.根据权利要求1所述的加热混匀装置，其特征在于，所述水蒸汽喷出口沿着相对于所述搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：平贺惠理子，福永圣二，清水正纪，
申请(专利权)人：新东工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP