一种偏心式化工搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种偏心式化工搅拌装置，它包括底座，底座的上表面设置有筒体支架，筒体支架上设置有筒体，筒体的下表面设置有出液口，出液口上设置有控制阀，筒体内部设置有固定板，固定板的中心通过球形轴承连接有搅拌轴，搅拌轴上固定板的下方设置有搅拌叶，搅拌轴的上端连接有驱动装置，驱动装置设置在旋转台上，搅拌轴的上端相对于旋转台偏心设置，旋转台的中心设置在电机输出轴上，电机的输出轴设置在筒体上表面的中心，电机连接有控制器，电机设置在电机支架的下表面，电机支架设置在底座的上表面，筒体的上表面设置有进料口，底座的下表面设置有行走轮；总的，本实用新型专利技术具有结构设计合理、搅拌效率和原料混合效率高、使用方便的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工设备
，具体涉及一种搅拌装置，特别涉及一种偏心式化工搅拌装置。
技术介绍
化工生产过程中，需要采用搅拌装置将原料进行搅拌，以使原料充分混合产生反应，现有的搅拌装置通常是由驱动装置驱动搅拌轴带动搅拌罐内的搅拌叶不断旋转来实现对原料的搅拌，这样的搅拌结构中搅拌轴在搅拌罐内的位置固定，通常不能实现搅拌罐内原料的充分混合，容易在搅拌罐内产生搅拌死角，从而使得搅拌装置的搅拌效率和原料的混合效率降低；因此，提供一种结构设计合理、搅拌效率和原料混合效率高的偏心式化工搅拌装置是非常必要的。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构设计合理、搅拌效率和原料混合效率高的偏心式化工搅拌装置。本技术的目的是这样实现的：一种偏心式化工搅拌装置，它包括底座，所述的底座的上表面设置有筒体支架，所述的筒体支架上设置有筒体，所述的筒体的下表面设置有出液口，所述的出液口上设置有控制阀，所述的筒体内部设置有固定板，所述的固定板的中心通过球形轴承连接有搅拌轴，所述的搅拌轴上固定板的下方设置有搅拌叶，所述的搅拌轴的上端连接有驱动装置，所述的驱动装置设置在旋转台上，所述的搅拌轴的上端相对于旋转台偏心设置，所述的旋转台的中心设置在电机输出轴上，所述的电机的输出轴设置在筒体上表面的中心，所述的电机连接有控制器，所述的电机设置在电机支架的下表面，所述的电机支架设置在底座的上表面，所述的筒体的上表面设置有进料口，所述的底座的下表面设置有行走轮。所述的出液口内设置有过滤装置。所述的搅拌叶为螺旋搅拌叶。所述的筒体的内表面为圆柱形结构。所述的进料口为漏斗形结构。所述的行走轮为自锁式行走轮。本技术的有益效果：本技术在使用过程中，驱动装置带动搅拌轴不断旋转，并通过搅拌叶实现对筒体内的混合物的搅拌，与此同时，转动台与电机的输出轴相连，在电机的转动下，转动台可以随之转动，而搅拌轴的上端活动设置在转动台上，也可以随之转动，使得搅拌轴下方的搅拌叶绕固定板的中心摆动旋转，从而实现搅拌叶搅拌位置的变动，这样多位置的对筒体内的原料进行搅拌可以明显提升搅拌效率和混合效率，而且可以实现对筒体内边角处的物料的搅拌，搅拌充分；底座下表面的行走轮可以方便本技术的移动；总的，本技术具有结构设计合理、搅拌效率和原料混合效率高、使用方便的优点。附图说明图1是本技术一种偏心式化工搅拌装置的结构示意图。图中：1、底座 2、筒体支架 3、电机支架 4、筒体 5、固定板 6、球形轴承 7、旋转台 8、电机 9、控制器 10、进料口 11、驱动装置 12、搅拌轴 13、搅拌叶 14、过滤装置 15、行走轮 16、出液口 17、控制阀。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1所示，一种偏心式化工搅拌装置，它包括底座1，所述的底座1的上表面设置有筒体支架2，所述的筒体支架2上设置有筒体4，所述的筒体4的下表面设置有出液口16，所述的出液口16上设置有控制阀17，所述的筒体4内部设置有固定板5，所述的固定板5的中心通过球形轴承6连接有搅拌轴12，所述的搅拌轴12上固定板5的下方设置有搅拌叶13，所述的搅拌轴12的上端连接有驱动装置11，所述的驱动装置11设置在旋转台7上，所述的搅拌轴12的上端相对于旋转台7偏心设置，所述的旋转台7的中心设置在电机8输出轴上，所述的电机8的输出轴设置在筒体4上表面的中心，所述的电机8连接有控制器9，所述的电机8设置在电机支架3的下表面，所述的电机支架3设置在底座1的上表面，所述的筒体4的上表面设置有进料口10，所述的底座1的下表面设置有行走轮15。本技术在使用过程中，驱动装置带动搅拌轴不断旋转，并通过搅拌叶实现对筒体内的混合物的搅拌，与此同时，转动台与电机的输出轴相连，在电机的转动下，转动台可以随之转动，而搅拌轴的上端活动设置在转动台上，也可以随之转动，使得搅拌轴下方的搅拌叶绕固定板的中心摆动旋转，从而实现搅拌叶搅拌位置的变动，这样多位置的对筒体内的原料进行搅拌可以明显提升搅拌效率和混合效率，而且可以实现对筒体内边角处的物料的搅拌，搅拌充分；底座下表面的行走轮可以方便本技术的移动；总的，本技术具有结构设计合理、搅拌效率和原料混合效率高、使用方便的优点。实施例2如图1所示，一种偏心式化工搅拌装置，它包括底座1，所述的底座1的上表面设置有筒体支架2，所述的筒体支架2上设置有筒体4，所述的筒体4的下表面设置有出液口16，所述的出液口16上设置有控制阀17，所述的筒体4内部设置有固定板5，所述的固定板5的中心通过球形轴承6连接有搅拌轴12，所述的搅拌轴12上固定板5的下方设置有搅拌叶13，所述的搅拌轴12的上端连接有驱动装置11，所述的驱动装置11设置在旋转台7上，所述的搅拌轴12的上端相对于旋转台7偏心设置，所述的旋转台7的中心设置在电机8输出轴上，所述的电机8的输出轴设置在筒体4上表面的中心，所述的电机8连接有控制器9，所述的电机8设置在电机支架3的下表面，所述的电机支架3设置在底座1的上表面，所述的筒体4的上表面设置有进料口10，所述的底座1的下表面设置有行走轮15，所述的出液口16内设置有过滤装置14，所述的搅拌叶13为螺旋搅拌叶，所述的筒体4的内表面为圆柱形结构，所述的进料口10为漏斗形结构，所述的行走轮15为自锁式行走轮。本技术在使用过程中，驱动装置带动搅拌轴不断旋转，并通过搅拌叶实现对筒体内的混合物的搅拌，与此同时，转动台与电机的输出轴相连，在电机的转动下，转动台可以随之转动，而搅拌轴的上端活动设置在转动台上，也可以随之转动，使得搅拌轴下方的搅拌叶绕固定板的中心摆动旋转，从而实现搅拌叶搅拌位置的变动，这样多位置的对筒体内的原料进行搅拌可以明显提升搅拌效率和混合效率，而且可以实现对筒体内边角处的物料的搅拌，搅拌充分；底座下表面的行走轮可以方便本技术的移动；出液口16内的过滤装置14可以防止混合反应后的物料中的杂质的排出；采用螺旋形的搅拌叶13可以具有较好的搅拌效果；采用自锁式的行走轮结构可以方便本技术的固定；总的，本技术具有结构设计合理、搅拌效率和原料混合效率高、使用方便的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种偏心式化工搅拌装置，它包括底座，其特征在于：所述的底座的上表面设置有筒体支架，所述的筒体支架上设置有筒体，所述的筒体的下表面设置有出液口，所述的出液口上设置有控制阀，所述的筒体内部设置有固定板，所述的固定板的中心通过球形轴承连接有搅拌轴，所述的搅拌轴上固定板的下方设置有搅拌叶，所述的搅拌轴的上端连接有驱动装置，所述的驱动装置设置在旋转台上，所述的搅拌轴的上端相对于旋转台偏心设置，所述的旋转台的中心设置在电机输出轴上，所述的电机的输出轴设置在筒体上表面的中心，所述的电机连接有控制器，所述的电机设置在电机支架的下表面，所述的电机支架设置在底座的上表面，所述的筒体的上表面设置有进料口，所述的底座的下表面设置有行走轮。

【技术特征摘要】
1.一种偏心式化工搅拌装置，它包括底座，其特征在于：所述的底座的上表面设置有筒体支架，所述的筒体支架上设置有筒体，所述的筒体的下表面设置有出液口，所述的出液口上设置有控制阀，所述的筒体内部设置有固定板，所述的固定板的中心通过球形轴承连接有搅拌轴，所述的搅拌轴上固定板的下方设置有搅拌叶，所述的搅拌轴的上端连接有驱动装置，所述的驱动装置设置在旋转台上，所述的搅拌轴的上端相对于旋转台偏心设置，所述的旋转台的中心设置在电机输出轴上，所述的电机的输出轴设置在筒体上表面的中心，所述的电机连接有控制器，所述的电机设置在电机支架的下表面，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳贞，
申请(专利权)人：襄城县创世纪科技咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41