液压测试系统及液压测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种液压测试系统及液压测试装置，用于作动筒的性能测试，其中，液压测试系统包括用于对所述作动筒进行流量及压力综合测试的第一测试油路，所述第一测试油路包括第一液压泵、比例流量阀、比例调压阀，所述第一液压泵与所述油箱连接，所述比例流量阀连接所述第一液压泵及所述作动筒的输入口，所述比例调压阀连接所述比例流量阀及所述油箱。本实用新型专利技术的液压测试系统实现在作动筒测试过程对压力和流量的自动调节，使得作动筒的性能测试过程更便捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种应用于飞机作动筒的液压测试系统及液压测试装置。
技术介绍
传统的作动筒液压测试系统功能单一，在作动筒的的性能测试过程中，对于作动筒的流量和压力的调节，一般通过手动调节方式进行，使得作动筒的的性能测试过程操作繁琐，且压力与流量不能精确控制。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种液压测试系统，旨在简化及精确控制作动筒测试过程中的压力和流量调节。为实现上述目的，本技术提出的一种液压测试系统，用于作动筒的性能测试，包括用于对所述作动筒进行流量及压力综合测试的第一测试油路，所述第一测试油路包括第一液压泵、比例流量阀、比例调压阀，所述第一液压泵与所述油箱连接，所述比例流量阀连接所述第一液压泵及所述作动筒的输入口，所述比例调压阀连接所述比例流量阀及所述油箱。优选地，该液压测试系统还包括用于所述作动筒额定压力测试的第二测试油路，所述第二测试油路与所述第一测试油路并联设置，所述第二测试油路包括第二液压泵、单向阀，所述第二液压泵与所述油箱连接，所述单向阀连接所述第二液压泵及所述作动筒的输入口；优选地，该液压测试系统还包括用于系统油液冷却的冷却油路，所述冷却油路设有换热器及第一过滤器，所述换热器连接所述作动筒的输出口，所述第一过滤器连接所述换热器及所述油箱。优选地，所述第一测试油路还设有第二过滤器，所述第二过滤器连接所述比例流量阀和所述作动筒的输入口。优选地，所述第一测试油路还设有流量传感器及压力传感器，所述流量传感器连接所述第二过滤器及所述作动筒的输入口，所述压力传感器连接所述比例流量阀。优选地，该系统还包括一泄压旁路，所述泄压旁路设有电磁换向阀，所述电磁换向阀连接所述作动筒的输入口及所述油箱。优选地，所述第一液压泵为高压小流量泵，所述第二液压泵为低压大流量柱塞泵。本技术还提出一种液压测试装置，包括框架及液压测试系统，所述框架设置有容置空间，所述液压测试系统容置于所述容置空间，所述的液压测试系统为上述的液压测试系统。优选地，所述框架于底部四角落设有万向轮。优选地，所述框架上还设置有主控面板及显示屏。本技术提供的液压测试系统，通过于第一测试油路设置比例流量阀及比例调压阀，在作动筒的性能测试过程中，比例流量阀及比例调压阀对第一液压泵输入作动筒的输入口的油液进行压力及流量的自动调节，简化了作动筒测试过程中的压力和流量调节操作，并且流量和压力得到精确控制。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术一实施例液压测试系统的示意图；图2为本技术一实施例液压测试装置的结构示意图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目
的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种液压测试系统，用于作动筒的性能测试。图1为本技术一实施例液压测试系统的示意图；图2为本技术一实施例液压测试装置的结构示意图。请参照图1，在本技术液压测试系统一实施例中，该液压测试系统包括用于对作动筒(未图示)进行流量及压力综合测试的第一测试油路1，第一测试油路1包括第一液压泵11、比例流量阀12、比例调压阀13，第一液压泵11与油箱5连接，比例流量阀12连接第一液压泵11及作动筒的输入口6a，比例调压阀13连接比例流量阀12及油箱5。作动筒是将输入的液压能转变为机械能的能量转换装置，做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。其具有的液压缸基本由有缸筒、缸盖、活塞、活塞杆、密封装置、缓冲装置及排气装置组成。在作动筒使用之前将会对其液压缸进行性能测试，性能测试主要包括压力测试及流量测试。本技术的液压测试系统，用于作动筒的性能测试。本实施例中第一液压泵11可为高压小流量泵，其输出的油液压力较高且流量较稳定。比例流量阀12及比例调压阀13为利用电气信号连续地、按比例地对油液的流量、压力等参数进行控制的阀门。可以理解地，本液压测试系统还配备有PLC控制系统，当本液压测试系统要对作动筒的进行变化流量下的性能测试时，比例流量阀12接受PLC的控制信号后导通，第一液压泵11输出的油液流经比例流量阀12并通过例流量阀12进行调节后进入作动筒的输入口6a，当要对作动筒进行流量及压力同时变化下的性能测试时，PLC控制比例流量阀12及比例调压阀13均导通，比例流量阀12及比例调压阀13对第一液压泵11输出的油液进行流量及压力调节，进而进入作动筒的输入口6a，对作动筒进行流量及压力的综合测试。本技术提供的液压测试系统，通过于第一测试油路1设置比例流量阀
12及比例调压阀13，在作动筒的性能测试过程中，比例流量阀12及比例调压阀13对第一液压泵11输入作动筒的输入口6a的油液进行压力及流量的自动调节，简化了作动筒测试过程中的压力和流量调节操作，并且流量和压力得到精确控制。本实施例的液压测试系统还包括用于作动筒额定压力测试的第二测试油路2，第二测试油路2与第一测试油路1并联设置，第二测试油路2包括第二液压泵21、单向阀22，第二液压泵21与油箱5连接，单向阀22连接所述第二液压泵21及作动筒的输入口6a。第二液压泵21可为低压大流量柱塞泵。在作动筒的性能测试过程中，不仅需要对其进行变化压力及变化流量下的性能测试，也需要对其进行额定压力下的耐压测试。本系统可通过PLC控制第二液压泵21启动，输出一定压力值的油液进入作动筒的输入口6a，第二液压泵21持续运行，对作动筒进行一定压力本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压测试系统，用于作动筒的性能测试，其特征在于，包括用于对所述作动筒进行流量及压力综合测试的第一测试油路，所述第一测试油路包括第一液压泵、比例流量阀、比例调压阀，所述第一液压泵与油箱连接，所述比例流量阀连接所述第一液压泵及作动筒的输入口，所述比例调压阀连接所述比例流量阀及所述油箱。

【技术特征摘要】
1.一种液压测试系统，用于作动筒的性能测试，其特征在于，包括用于对所述作动筒进行流量及压力综合测试的第一测试油路，所述第一测试油路包括第一液压泵、比例流量阀、比例调压阀，所述第一液压泵与油箱连接，所述比例流量阀连接所述第一液压泵及作动筒的输入口，所述比例调压阀连接所述比例流量阀及所述油箱。2.如权利要求1所述的液压测试系统，其特征在于，该液压测试系统还包括用于所述作动筒额定压力测试的第二测试油路，所述第二测试油路与所述第一测试油路并联设置，所述第二测试油路包括第二液压泵、单向阀，所述第二液压泵与所述油箱连接，所述单向阀连接所述第二液压泵和所述作动筒的输入口。3.如权利要求1或2所述的液压测试系统，其特征在于，该液压测试系统还包括用于系统油液冷却的冷却油路，所述冷却油路设有换热器及第一过滤器，所述换热器连接所述作动筒的输出口，所述第一过滤器连接所述换热器及所述油箱。4.如权利要求1所述的液压测试系统，其特征在于，所述第一测试油路还设有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：田晓理，贺巧喜，罗泽华，
申请(专利权)人：中航工业南航深圳测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44