纺丝色母粒制粒装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种纺丝色母粒制粒装置，包括依次相接的双螺杆挤出机、冷却装置、干燥装置和造粒机，所述双螺杆挤出机设有出料口，所述出料口连接有成型模具，所述成型模具包括头部呈锥形且中心设有成型孔的模头，所述模头的内部设有与成型孔连通的内腔，所述内腔对应头部锥形位置设有锥形槽，所述模头的外部设有外部加热装置，所述内腔的中心设有加热芯轴。本发明专利技术在模头的外部设有外部加热装置，同时在模头内腔的中心设有加热芯轴，这样成型模具内外均进行加热，可以避免原料加热不均匀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺丝色母粒生产设备。
技术介绍
纤维内染色近些年开始流行，纤维内染色的工艺比纱线或者面料的外染色在废水废气和能源方面有着显著的环保和经济价值。目前纤维内着色通用的方法是：在纺丝切片或者熔体阶段，用色母粒染色的方式，针对每一种纤维的颜色配备一种传统色母粒，生产彩色纤维，因此色母粒的质量对最终的纤维成品影响很大。然而，双螺杆挤出机的模头采用外部加热的方式，加热不均匀，影响了色母粒的成型质量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题就是提供一种纺丝色母粒制粒装置，使双螺杆挤出机的模头加热更加均匀，提升色母粒成型质量。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：纺丝色母粒制粒装置，包括依次相接的双螺杆挤出机、冷却装置、干燥装置和造粒机，所述双螺杆挤出机设有出料口，所述出料口连接有成型模具，所述成型模具包括头部呈锥形且中心设有成型孔的模头，所述模头的内部设有与成型孔连通的内腔，所述内腔对应头部锥形位置设有锥形槽，所述模头的外部设有外部加热装置，所述内腔的中心设有加热芯轴。优选的，所述内腔的头部在锥形槽与成型孔之间设有过渡槽，所述过渡槽包括前后相接的圆锥段和圆柱段，所述加热芯轴设有延伸至锥形槽的锥形引导
部。优选的，所述双螺杆挤出机的外侧设有热量回收装置，所述热量回收装置包括罩设于双螺杆挤出机外侧的导气罩和与导气罩连接的热气导管，所述热气导管连接抽风装置。优选的，所述抽风装置为离心风机，所述离心风机的进风口通过管道与热气导管连接，所述离心风机的出风口通过管道连接除湿干燥器，所述离心风机将抽出的空气送入除湿干燥器中。优选的，所述冷却装置包括冷却水槽以及位于冷却水槽液面以下进行冷却输送的不锈钢网带，所述不锈钢网带上设有拨料齿。优选的，所述冷却水槽的尾部设有向上抬升的倾斜上升部。优选的，所述干燥装置包括输送钢带以及设于输送钢带上方向输送钢带吹送空气的吹风机。本专利技术在模头的外部设有外部加热装置，同时在模头内腔的中心设有加热芯轴，这样成型模具内外均进行加热，可以避免原料加热不均匀。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步描述：图1为染料添加装置的结构示意图；图2为下料转盘的结构示意图；图3为下料料道的结构示意图；图4为成型模具的结构示意图；图5为冷却装置、干燥装置和造粒机连接结构示意图。具体实施方式以下结合图1和5具体说明本专利技术的实施例。如图1至图5所示，纺丝色母粒生产设备，包括依次相接的双螺杆挤出机、冷却装置3、干燥装置4和造粒机5。其中，双螺杆挤出机设有进料口和出料口，所述进料口连接有染料添加装置1，所述出料口连接有成型模具2。如图1至图3所示，所述染料添加装置1包括存料漏斗10，所述存料漏斗10的底部设有下料转盘11，下料转盘11在下料过程中转动，所述下料转盘11包括圆形的转盘本体111和由转盘本体中央部位向径向外侧呈辐射状分布的扰动齿113，所述转盘本体在中央部位设有将原料由中央部位向径向外侧拨动的中央凸台112，所述转盘本体111在周向相邻的扰动齿113之间设有落料孔114。一方面，存料漏斗底部设有下料转盘11进行低速转动，使物流不易集聚堵塞落料孔114，另外一方面，下料转盘11转动过程中，扰动齿113拨动其上方的原料，使其松散，并沿落料孔114落下，避免落料孔堵塞，同时中央凸台112将下料转盘中心的原料向径向外侧推送，避免原料集聚在中心部位。因此上述技术措施，可以保证落料孔出料顺畅，不会造成堵塞。其中，所述中央凸台112为中心偏离转盘中心设置的椭圆形凸台。通过偏心设置使其可以将下料转盘中心的原料向径向外侧推送。进一步可以在椭圆形凸台上设置拨料齿来拨动原料。所述中央凸台的高度高于扰动齿，所述扰动齿沿径向呈波浪形结构，以增强扰动效果。所述下料转盘11的下方设有将落料孔114落下的原料向进料口13输送的下料料道12，下料料道12向进料口方向呈倾斜向下设置，其角度使原料可以在重力作用下下落。所述下料料道12由进料端向下料端宽度逐步变大且沿宽度方向设有分隔出若干个分支料道的分隔板121，分隔板121使原料分散并沿分支料道下落。所述下料料道的下料端设有分料头122，所述分料头呈圆弧状且在圆弧的两端设有位于进料口上方的分料口。通过分隔板121使原料分散下落，通过
分料头使原料均匀进入进料口13。所述进料口13内壁设有由顶部向底部呈螺旋状分布以使原料螺旋下落的螺旋结构，这样下料速度稳定且下料均匀。同时，进料口外侧设有防护罩14，以防止杂质进入。如图4所示，所述成型模具包2括头部呈锥形且中心设有成型孔201的模头20，所述模头20的内部设有与成型孔201连通的内腔，所述内腔对应头部锥形位置设有锥形槽，所述模头的外部设有外部加热装置21，所述内腔的中心设有加热芯轴22。由于成型模具内外均设有加热装置，因此可以避免原料加热不均匀。所述内腔的头部在锥形槽与成型孔之间设有过渡槽202，所述过渡槽包括前后相接的圆锥段和圆柱段，所述加热芯轴22设有延伸至锥形槽的锥形引导部221。熔融的原料由螺杆推送并进入模头内腔，在模头中由外部加热装置21和加热芯轴22共同加热并避免冷却，加热芯轴头端的锥形引导部221引导熔融原料进入过渡槽202，并从成型孔201挤出。由于双螺杆挤出机工作过程中产生大量热量，目前这些热量白白浪费掉。为了收集这些热量，所述双螺杆挤出机的外侧设有热量回收装置，所述热量回收装置包括罩设于双螺杆挤出机外侧的导气罩和与导气罩连接的热气导管，所述热气导管连接抽风装置。所述抽风装置为离心风机，所述离心风机的进风口通过管道与热气导管连接，所述离心风机的出风口通过管道连接除湿干燥器，所述离心风机将抽出的空气送入除湿干燥器中。这样经除湿干燥器脱除水分后，将热气送入需要干燥的物料中，可以对物料进行初步加热。其中，原料包括热塑性聚合物60％-80％、添加剂5-15％、染料(或者颜料)20％-30％。所述热塑性聚合物包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇
酯-1,4-环己烷二甲醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、阳离子可染聚酯中的一种或多种的组合。所述添加剂包括聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、乙撑双硬脂酰胺、改性乙撑双脂肪酸酰胺、油酸酰胺、芥酸酰胺、乙烯—醋酸乙烯酯共聚物、硬脂酸钙、硬脂酸锌、季戊四醇硬脂酸酯中的一种或多种的组合。所述染料选用H-FRL紫、SA-2RL金黄、SA-GL黄、SA-RL金黄、YT嫩黄、SE-3RLN橙、GS大红、FB红、SE-2GF红、荧光红G、S-2R蓝、SF-6G嫩黄、S-GL湖蓝、NJ-BB艳红、NJ-GBL艳蓝、NJ-6B红、NJ-BR黄、NR-RSL紫、NJ-NB深蓝、NJ-BFL红玉、MR-6R黄、EE3R橙、E-3BS红、FS-G大红进行任意组合。添加剂可以根据功能性的需求，进行选择，并在市场上采购即可。如图5所示，所述冷却装置3包括冷却水槽以及位于冷却水槽液面以下进行冷却输送的不锈钢网带31，所述不锈钢网带上设有拨料齿，通过拨料齿拨动输送介质在冷却水槽中输送，与水接触过程中实现冷却。所述冷却水槽的尾部设有向上抬升的倾斜上升部，不锈钢网带也沿倾斜上升部抬升将输送介质从冷却水槽中带出，向干燥装置输送。不锈钢网带输送装置设有调节输送速度的冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
纺丝色母粒制粒装置，包括依次相接的双螺杆挤出机、冷却装置、干燥装置和造粒机，其特征在于：所述双螺杆挤出机设有出料口，所述出料口连接有成型模具，所述成型模具包括头部呈锥形且中心设有成型孔的模头，所述模头的内部设有与成型孔连通的内腔，所述内腔对应头部锥形位置设有锥形槽，所述模头的外部设有外部加热装置，所述内腔的中心设有加热芯轴。

【技术特征摘要】
1.纺丝色母粒制粒装置，包括依次相接的双螺杆挤出机、冷却装置、干燥装置和造粒机，其特征在于：所述双螺杆挤出机设有出料口，所述出料口连接有成型模具，所述成型模具包括头部呈锥形且中心设有成型孔的模头，所述模头的内部设有与成型孔连通的内腔，所述内腔对应头部锥形位置设有锥形槽，所述模头的外部设有外部加热装置，所述内腔的中心设有加热芯轴。2.根据权利要求1所述的纺丝色母粒制粒装置，其特征在于：所述内腔的头部在锥形槽与成型孔之间设有过渡槽，所述过渡槽包括前后相接的圆锥段和圆柱段，所述加热芯轴设有延伸至锥形槽的锥形引导部。3.根据权利要求1所述的纺丝色母粒制粒装置，其特征在于：所述双螺杆挤出机的外侧设有热量回收装置，所述热量回收装置包括罩设于双螺杆挤出机外侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡朝晖，
申请(专利权)人：诸暨市新丝维纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33