一种用于生产HOY丝的超高速纺丝装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于生产HOY丝的超高速纺丝装置，包括依次设置的添料装置、螺杆挤压机、纺丝箱体、侧吹风装置、上油装置、导丝盘和卷绕头，添料装置包括漏斗、进料管和出料管，出料管与螺杆挤压机连接，侧吹风装置包括风箱，风箱设于纺丝箱体下方，风箱下方连接有丝条甬道，丝条甬道内设有上油装置；丝条甬道下方设有导丝盘，导丝盘下方设有卷绕头，卷绕头包括机座、丝饼辊和摩擦辊，机座上设有与摩擦辊连接的升降电机，升降电机上设有控制模块和电动传感器，摩擦辊上设有压力传感器，压力传感器和电动传感器均与控制模块连接。应用本发明专利技术能够减少纺丝装置的整体结构，降低复杂度，同时提升纺丝效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产HOY丝的超高速纺丝装置
本专利技术属于纺丝装置领域，尤其涉及一种用于生产HOY丝的超高速纺丝装置
技术介绍
高取向丝(HOY)是指采用一步法超高速纺丝制得，其纤维分子取向度高，纤维的染色性能较好。其中所谓的超高速纺丝是指纺丝速度高于通常纺丝速度的熔体纺丝法，一般卷绕速度可以达到5000m/min，制得的纤维强力和伸长率都可达到商业通用标准而不必再作任何补充拉伸，采用超高速纺丝能够使产量大幅增加，并且还由于减少了拉伸步骤，还能够降低生产成本。但由于纺丝速度高，对纺丝装置要求更高，比如卷绕头将丝条卷绕缠到丝饼辊上形成丝饼，需要与丝饼辊并排设置并紧贴在丝饼辊上的摩擦辊对丝饼具有一定的挤压力，以保证良好的成型，该挤压力过大会造成丝饼表面的丝条出现毛丝等质量问题，该挤压力过小又容易导致丝饼蓬松，易散开，因此现有技术中不得不设计复杂的升降结构来控制摩擦辊对丝饼辊的挤压力，但控制不够精确实时，效果不够好；再比如，由于丝条卷绕速度较高，则要求熔融物质从喷丝板喷出后必须能够快速的冷却为丝条，但同时冷却风风量风速不能过大，否则会吹动丝条导致丝条沿径向偏移，因此现有技术中往往加长风箱的长度，以便于丝条可以受到更长时间的冷却，但这样就增加了设备的整体长度；还有，由于卷绕速度过高，对丝条延展性要求也高，这就要求螺杆挤压机挤出的熔融物质结构均匀，但现有技术中熔融物质是由螺杆挤压机制出，其需要先将预先生产好的聚酯颗粒进行切片、干燥，再放入到螺杆挤压机中进行挤压熔融，这就导致还需要设置切片机和干燥塔，而预先生产聚酯颗粒过程中往往添加的各种原料各自相对聚集，不能够均匀混合，只进行初步简单的搅拌，导致切片、干燥后再经螺杆挤压机制出的熔融物质成分不够均匀，造成现有技术中丝条在生产过程中出现断裂的问题，影响生产进度。上述提出的各个问题造成现有的超高速纺丝装置结构设计复杂，且一定程度上影响了生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于生产HOY丝的超高速纺丝装置，能够有效解决现有技术中超高速纺丝装置结构设计复杂的问题，并且可以有效提高生产效率。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种用于生产HOY丝的超高速纺丝装置，包括依次设置的添料装置、螺杆挤压机、纺丝箱体、侧吹风装置、上油装置、导丝盘和卷绕头，所述添料装置包括漏斗和用于向漏斗内加入原料的进料管，所述漏斗下方设有出料管，所述出料管与螺杆挤压机的进料口连接，所述螺杆挤压机的出料口与所述纺丝箱体的熔体入口连接；所述侧吹风装置包括风箱，所述风箱设于纺丝箱体下方，所述风箱一侧设有向风箱内吹入冷却风的风道，所述风箱下方连接有丝条甬道，所述丝条甬道内设有用于向丝条上油的上油装置；所述丝条甬道下方设有导丝盘，所述导丝盘下方设有卷绕头，所述卷绕头包括机座、转动连接在机座上的丝饼辊和升降连接在机座上的摩擦辊，所述机座上设有升降电机，所述升降电机与摩擦辊连接，所述升降电机上设有控制模块和电动传感器，所述摩擦辊上设有压力传感器，所述压力传感器和电动传感器均与控制模块连接。优选的，所述漏斗内设有打散叶片，所述打散叶片相对进料管转动设置。优选的，所述添料装置还包括第一机架，所述漏斗和进料管均固定安装在第一机架上，所述打散叶片转动连接在漏斗内。优选的，所述添料装置还包括第二机架，所述漏斗转动连接在第二机架上，所述进料管固定安装在第二机架上，所述打散叶片固定安装在漏斗内。优选的，所述导丝盘包括第一导丝盘和第二导丝盘，所述第一导丝盘位于丝条甬道正下方，所述第二导丝盘与第一导丝盘间隔设置，并且所述第二导丝盘的顶端与第一导丝盘的底端位于同一平面，所述卷绕头位于第二导丝盘的正下方。优选的，所述卷绕头的卷绕速度为5500～6500m/min。优选的，所述风道的出风口与风箱连通，所述风道的进风口连接有风机，所述风道内设有风道分隔板，所述风道分隔板用于将风道分隔为多条送风路径。优选的，所述风道分隔板包括伸缩连接的第一分隔板和第二分隔板，所述第一分隔板与风箱滑动连接，所述第二分隔板与进风口滑动连接。优选的，所述风箱上沿丝条行进方向开设有滑槽，所述第一分隔板的端部设有凸起，所述凸起滑动连接在滑槽上，所述滑槽底部连续开设有第一通孔，所述凸起上穿设有插柱，所述插柱用于插入第一通孔将凸起固定在滑槽上。优选的，所述风箱内设有风箱分隔板，所述风箱分隔板用于将风箱分隔为从上至下多个风箱区域，所述风箱分隔板上设有供丝条穿过的第二通孔，所述风箱分隔板滑动连接在风箱内，并且所述风箱分隔板与风道分隔板的数量相同。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、通过设置添料装置直接向螺杆挤压机添加原料，减少先将原料制成聚酯颗粒的步骤，直接将原料挤压熔融制成熔融物质，这样减少了切片和干燥的步骤，进而减少了切片机和干燥塔设备，减少纺丝装置整体结构；2、设置压力传感器检测摩擦辊对丝饼施加的压力，预先设定适宜的压力值，实时监测实际压力值并传输给控制模块，控制模块通过电动传感器实时控制升降电机，升降电机与摩擦辊连接，进而能够实时调节摩擦辊施加给丝饼的作用力，使之保持在预先设定的压力值。附图说明图1实施例一提供的用于生产HOY丝的超高速纺丝装置的结构示意图；图2实施例一中添料装置的结构示意图；图3实施例一中添料装置的俯视图；图4实施例一中卷绕头的结构示意图；图5实施例二中侧吹风装置的结构示意图；图6实施例二中风道分隔板与风箱滑动连接示意图。其中：1.添料装置，10.漏斗，100.打散叶片，11.进料管，12.出料管，13.机架，130.固定机座，131.电机，132.旋转块，14.转盘，2.螺杆挤压机，3.纺丝箱体，30.计量泵，31.喷丝板，4.侧吹风装置，40.风箱，400.滑槽，401.风箱分隔板，41.风道，410.风道分隔板，411.第一分隔板，4110.凸起，4111.第一通孔，4112.插柱，412.第二分隔板，42.风机，5.丝条甬道，6.上油装置，7.导丝盘，70.第一导丝盘，71.第二导丝盘，8.卷绕头，80.机座，81.丝饼辊，82.摩擦辊，9.丝条，90.丝饼。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产HOY丝的超高速纺丝装置，其特征在于：包括依次设置的添料装置(1)、螺杆挤压机(2)、纺丝箱体(3)、侧吹风装置(4)、上油装置(6)、导丝盘(7)和卷绕头(8)，所述添料装置(1)包括漏斗(10)和用于向漏斗(10)内加入原料的进料管(11)，所述漏斗(10)下方设有出料管(12)，所述出料管(12)与螺杆挤压机(2)的进料口连接，所述螺杆挤压机(2)的出料口与所述纺丝箱体(3)的熔体入口连接；/n所述侧吹风装置(4)包括风箱(40)，所述风箱(40)设于纺丝箱体(3)下方，所述风箱(40)一侧设有向风箱(40)内吹入冷却风的风道(41)，所述风箱(40)下方连接有丝条甬道(5)，所述丝条甬道(5)内设有用于向丝条上油的上油装置(6)；/n所述丝条甬道(5)下方设有导丝盘(7)，所述导丝盘(7)下方设有卷绕头(8)，所述卷绕头(8)包括机座(80)、转动连接在机座(80)上的丝饼辊(81)和升降连接在机座(80)上的摩擦辊(82)，所述机座(80)上设有升降电机，所述升降电机与摩擦辊(82)连接，所述升降电机上设有控制模块和电动传感器，所述摩擦辊(82)上设有压力传感器，所述压力传感器和电动传感器均与控制模块连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于生产HOY丝的超高速纺丝装置，其特征在于：包括依次设置的添料装置(1)、螺杆挤压机(2)、纺丝箱体(3)、侧吹风装置(4)、上油装置(6)、导丝盘(7)和卷绕头(8)，所述添料装置(1)包括漏斗(10)和用于向漏斗(10)内加入原料的进料管(11)，所述漏斗(10)下方设有出料管(12)，所述出料管(12)与螺杆挤压机(2)的进料口连接，所述螺杆挤压机(2)的出料口与所述纺丝箱体(3)的熔体入口连接；
所述侧吹风装置(4)包括风箱(40)，所述风箱(40)设于纺丝箱体(3)下方，所述风箱(40)一侧设有向风箱(40)内吹入冷却风的风道(41)，所述风箱(40)下方连接有丝条甬道(5)，所述丝条甬道(5)内设有用于向丝条上油的上油装置(6)；
所述丝条甬道(5)下方设有导丝盘(7)，所述导丝盘(7)下方设有卷绕头(8)，所述卷绕头(8)包括机座(80)、转动连接在机座(80)上的丝饼辊(81)和升降连接在机座(80)上的摩擦辊(82)，所述机座(80)上设有升降电机，所述升降电机与摩擦辊(82)连接，所述升降电机上设有控制模块和电动传感器，所述摩擦辊(82)上设有压力传感器，所述压力传感器和电动传感器均与控制模块连接。


2.如权利要求1所述的一种用于生产HOY丝的超高速纺丝装置，其特征在于：所述漏斗(10)内设有打散叶片(100)，所述打散叶片(100)相对进料管(11)转动设置。


3.如权利要求2所述的一种用于生产HOY丝的超高速纺丝装置，其特征在于：所述添料装置(1)还包括第一机架(13)，所述漏斗(10)和进料管(11)均固定安装在第一机架(13)上，所述打散叶片(100)转动连接在漏斗(10)内。


4.如权利要求2所述的一种用于生产HOY丝的超高速纺丝装置，其特征在于：所述添料装置(1)还包括第二机架(13)，所述漏斗(10)转动连接在第二机架(13)上，所述进料管(11)固定安装在第二机架(13)上，所述打散叶片(100)固定安装在漏斗(10)内。


5.如权利要求1所述的一种用于生产HOY丝的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪辉，高广亮，
申请(专利权)人：诸暨市新丝维纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33