一种纺丝冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纺丝冷却装置，包括箱体、通风机、过滤板、集尘抽屉盒、导丝块、升降移动板、升降装置和清洁装置，所述箱体内设有冷却腔，所述箱体后壁上设有集尘滑槽，所述集尘抽屉盒滑动设于集尘滑槽内，所述通风机设于箱体后侧壁上，所述通风机位于集尘抽屉盒上部，所述箱体相对两侧壁内分别设有第一升降腔和第二升降腔，所述升降装置一端设于第一升降腔内，所述过滤板设于冷却腔内，所述升降移动板设于升降装置上，所述导丝块设于升降移动板上，所述清洁装置包括清洁驱动组件和清洁组件，所述清洁驱动组件设于第一升降腔内。本实用新型专利技术涉及纺丝加工技术领域，具体提供了一种既满足不同产品的开发需求，还可以清洁灰尘的纺丝冷却装置。

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝冷却装置
本技术涉及纺丝加工
，具体为一种纺丝冷却装置。
技术介绍
纺丝又称化学纤维成形，是制造化学纤维的一道工序。纺丝是将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程，而熔体形成纤维的过程中需要冷却装置来进行冷却，目前，市场上的纺丝冷却装置一般冷却行程固定为喷丝板到导丝块之间，冷却行程距离过短有时候并不能满足产品的开发需求。
技术实现思路
针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本技术提供了一种既满足不同产品的开发需求，还可以清洁灰尘的纺丝冷却装置。本技术采取的技术方案如下：本技术一种纺丝冷却装置，包括箱体、通风机、过滤板、集尘抽屉盒、导丝块、升降移动板、升降装置和清洁装置，所述箱体内设有冷却腔，所述箱体前壁设有入料口，所述箱体后壁上设有集尘滑槽，所述集尘抽屉盒滑动设于集尘滑槽内，所述通风机设于箱体后侧壁上，所述通风机位于集尘抽屉盒上部，所述箱体相对两侧壁内分别设有第一升降腔和第二升降腔，所述箱体底壁内设有驱动放置腔，所述升降装置一端设于第一升降腔内，所述过滤板设于冷却腔内，所述过滤板位于通风机前侧，所述升降移动板设于升降装置上，所述导丝块设于升降移动板上，所述清洁装置包括清洁驱动组件和清洁组件，所述清洁驱动组件设于第一升降腔内，且所述清洁驱动组件位于升降装置后侧，所述清洁组件设于过滤板后侧，清洁驱动组件对清洁组件起驱动作用；所述箱体顶壁设有喷丝通孔组，所述通孔组包括多组等距分布的通孔，所述升降装置包括升降电机和升降螺杆，所述升降电机设于驱动放置腔内，所述升降螺杆两端分别转动设于第一升降腔的顶壁和底壁上，所述升降螺杆底端贯穿第一升降腔底壁，并与升降电机输出轴相连，所述冷却腔相对两侧壁上分别设有第一升降滑槽和第二升降滑槽，所述升降移动板通过螺纹连接设于升降螺杆上，所述升降移动板两端分别滑动设于第一升降滑槽和第二升降滑槽内，所述导丝块呈T字型结构设置，所述导丝块上设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设有安装螺钉，所述升降移动板底部设有第二螺纹孔，所述导丝块与升降移动板之间通过安装螺钉固紧连接，所述导丝块上设有导丝细孔组，所述导丝细孔组包括多组导丝细孔，多组所述导丝细孔与多组通孔对应设置；所述过滤板上均匀分布过滤孔，过滤孔便于过滤吹风机吹出的较大颗粒，所述过滤板内设有过滤网，便于过滤较小的颗粒；所述清洁驱动组件包括驱动电机、驱动齿轮、驱动齿条和卡合移动块，所述驱动电机设于升降腔中部，所述驱动齿轮设于驱动电机输出轴，所述冷却腔两侧壁分别设有第一卡合滑槽和第二卡合滑槽，所述卡合移动块卡合滑动设于第一卡合滑槽内，所述驱动齿条设于卡合移动块上，所述驱动齿条与驱动齿轮相啮合，所述清洁组件包括清洁支撑板和清洁刷，所述清洁支撑板一端设于卡合移动块上，所述清洁支撑板另一端卡合滑动设于第二卡合滑槽内，所述清洁刷设于清洁支撑板上，所述清洁刷位于靠近过滤板的一侧。进一步地，所述升降螺杆关于箱体中轴线对称设有两组，两组升降螺杆分别为主动升降螺杆和辅助升降螺杆，所述主动升降螺杆两端分别转动设于第一升降腔顶壁和底壁上，所述主动升降螺杆底端贯穿第一升降腔底壁与升降电机输出轴相连，所述辅助升降螺杆两端分别转动设于第二升降腔的顶壁和底壁上，所述辅助升降螺杆底端贯穿第二升降腔底壁，所述主动升降螺杆和辅助升降螺杆之间连接设有驱动皮带，所述驱动皮带位于驱动放置腔内，两组升降螺杆配合使用增强升降移动板升降的稳定性。进一步地，所述箱体两侧壁上部分别设有散热孔，所述散热孔内设有抽风机，对上升的热气进行抽出。进一步地，所述清洁支撑板等距设有多组，所述清洁刷与多组清洁支撑板对应设置，多组清洁刷配合清理，避免有清理不到位。进一步地，所述喷丝通孔组等距设有多组，多组所述喷丝通孔组位于同一平面，所述导丝块与喷丝通孔组对应设置。进一步地，所述升降电机和驱动电机均为正反转电机。采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种纺丝冷却装置，通过升降装置和导丝块配合实现对不同的熔体所需需要冷却时间的要求调节丝线倾斜程度，通过通风机和过滤板实现冷却风对丝束的冷却更加均匀，降低冷却风中携带的灰尘，避免纺丝沾染较多的尘屑，通过清洁装置对过滤板全自动清洁实现了劳动力的解放。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术一种纺丝冷却装置的主视结构示意图；图2为本技术一种纺丝冷却装置的右视的结构示意图；图3为本技术一种纺丝冷却装置的清洁装置的结构示意图；图4为本技术一种纺丝冷却装置的俯视结构示意图；图5为本技术一种纺丝冷却装置的导丝块的结构示意图。其中，1、箱体，2、通风机，3、过滤板，4、集尘抽屉盒，5、导丝块，6、升降电机，7、升降装置，8、清洁装置，9、冷却腔，10、升降腔，11、驱动放置腔，12、升降螺杆，13、升降移动板，14、升降滑槽，15、第一螺纹孔，16、安装螺钉，17、导丝细孔，18、过滤孔，19、过滤网，20、驱动电机，21、驱动齿轮，22、驱动齿条，23、卡合移动块，24、清洁支撑板，25、清洁刷，26、卡合滑槽，27、驱动皮带，28、通孔，29、散热孔，30、抽风机，31、入料口，32、集尘滑槽，33、第二升降腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1～5所示，本技术采取的技术方案如下：一种纺丝冷却装置，包括箱体1、通风机2、过滤板3、集尘抽屉盒4、导丝块5、升降移动板13、升降装置7和清洁装置8，所述箱体1内设有冷却腔9，所述箱体1前壁设有入料口31，所述箱体1后壁上设有集尘滑槽32，所述集尘抽屉盒4滑动设于集尘滑槽32内，所述通风机2设于箱体1后侧壁上，所述通风机2位于集尘抽屉盒4上部，所述箱体1相对两侧壁内分别设有第一升降腔10和第二升降腔33，所述箱体1底壁内设有驱动放置腔11，所述升降装置7一端设于第一升降腔10内，所述过滤板3设于冷却腔9内，所述过滤板3位于通风机2前侧，所述升降移动板13设于升降装置7上，所述导丝块5设于升降移动板13上，所述清洁装置8包括清洁驱动组件和清洁组件，所述清洁驱动组件设于第一升降腔10内，且所述清洁驱动组件位于升降装置后侧，所述清洁组件设于过滤板3后侧，清洁驱动组件对清洁组件起驱动作用；所述箱体1顶壁设有喷丝通孔组，所述通孔组包括多组等距分布的通孔28，所述升降装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺丝冷却装置，其特征在于：包括箱体、通风机、过滤板、集尘抽屉盒、导丝块、升降移动板、升降装置和清洁装置，所述箱体内设有冷却腔，所述箱体前壁设有入料口，所述箱体后壁上设有集尘滑槽，所述集尘抽屉盒滑动设于集尘滑槽内，所述通风机设于箱体后侧壁上，所述通风机位于集尘抽屉盒上部，所述箱体相对两侧壁内分别设有第一升降腔和第二升降腔，所述箱体底壁内设有驱动放置腔，所述升降装置一端设于第一升降腔内，所述过滤板设于冷却腔内，所述过滤板位于通风机前侧，所述升降移动板设于升降装置上，所述导丝块设于升降移动板上，所述清洁装置包括清洁驱动组件和清洁组件，所述清洁驱动组件设于第一升降腔内，且所述清洁驱动组件位于升降装置后侧，所述清洁组件设于过滤板后侧；所述箱体顶壁设有喷丝通孔组，所述通孔组包括多组等距分布的通孔，所述升降装置包括升降电机和升降螺杆，所述升降电机设于驱动放置腔内，所述升降螺杆两端分别转动设于第一升降腔的顶壁和底壁上，所述升降螺杆底端贯穿第一升降腔底壁与升降电机输出轴相连，所述冷却腔相对两侧壁上分别设有第一升降滑槽和第二升降滑槽，所述升降移动板通过螺纹连接设于升降螺杆上，所述升降移动板两端分别滑动设于第一升降滑槽和第二升降滑槽内，所述导丝块呈T字型结构设置，所述导丝块上设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设有安装螺钉，所述升降移动板底部设有第二螺纹孔，所述导丝块与升降移动板之间通过安装螺钉固紧连接，所述导丝块上设有导丝细孔组，所述导丝细孔组包括多组导丝细孔，多组所述导丝细孔与多组通孔对应设置；所述过滤板上均匀分布过滤孔，所述过滤板内设有过滤网；所述清洁驱动组件包括驱动电机、驱动齿轮、驱动齿条和卡合移动块，所述驱动电机设于升降腔中部，所述驱动齿轮设于驱动电机输出轴，所述冷却腔两侧壁分别设有第一卡合滑槽和第二卡合滑槽，所述卡合移动块卡合滑动设于第一卡合滑槽内，所述驱动齿条设于卡合移动块上，所述驱动齿条与驱动齿轮相啮合，所述清洁组件包括清洁支撑板和清洁刷，所述清洁支撑板一端设于卡合移动块上，所述清洁支撑板另一端卡合滑动设于第二卡合滑槽内，所述清洁刷设于清洁支撑板上，所述清洁刷位于靠近过滤板的一侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种纺丝冷却装置，其特征在于：包括箱体、通风机、过滤板、集尘抽屉盒、导丝块、升降移动板、升降装置和清洁装置，所述箱体内设有冷却腔，所述箱体前壁设有入料口，所述箱体后壁上设有集尘滑槽，所述集尘抽屉盒滑动设于集尘滑槽内，所述通风机设于箱体后侧壁上，所述通风机位于集尘抽屉盒上部，所述箱体相对两侧壁内分别设有第一升降腔和第二升降腔，所述箱体底壁内设有驱动放置腔，所述升降装置一端设于第一升降腔内，所述过滤板设于冷却腔内，所述过滤板位于通风机前侧，所述升降移动板设于升降装置上，所述导丝块设于升降移动板上，所述清洁装置包括清洁驱动组件和清洁组件，所述清洁驱动组件设于第一升降腔内，且所述清洁驱动组件位于升降装置后侧，所述清洁组件设于过滤板后侧；所述箱体顶壁设有喷丝通孔组，所述通孔组包括多组等距分布的通孔，所述升降装置包括升降电机和升降螺杆，所述升降电机设于驱动放置腔内，所述升降螺杆两端分别转动设于第一升降腔的顶壁和底壁上，所述升降螺杆底端贯穿第一升降腔底壁与升降电机输出轴相连，所述冷却腔相对两侧壁上分别设有第一升降滑槽和第二升降滑槽，所述升降移动板通过螺纹连接设于升降螺杆上，所述升降移动板两端分别滑动设于第一升降滑槽和第二升降滑槽内，所述导丝块呈T字型结构设置，所述导丝块上设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设有安装螺钉，所述升降移动板底部设有第二螺纹孔，所述导丝块与升降移动板之间通过安装螺钉固紧连接，所述导丝块上设有导丝细孔组，所述导丝细孔组包括多组导丝细孔，多组所述导丝细孔与多组通孔对应设置；所述过滤板上均匀分布过滤孔，所述过滤板内设有过滤网；所述清洁驱动组件包括驱动电机、驱动齿轮、驱动齿条和卡合移动块，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋柯楠，蒋建平，
申请(专利权)人：张家港市科达化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32