一种超高速纺丝设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超高速纺丝设备，包括依次设置的螺杆挤压机、纺丝箱体、侧吹风装置、上油装置、导丝盘和卷绕头，螺杆挤压机的出料口与纺丝箱体的熔体入口连接，侧吹风装置包括风箱，风箱设于纺丝箱体下方，风箱一侧设有向风箱内吹入冷却风的风道，风道内设有风道分隔板，风道分隔板用于将风道分隔为多条送风路径；风箱下方连接有丝条甬道，丝条甬道内设有用于向丝条上油的上油装置，丝条甬道下方连接有导丝盘，导丝盘下方连接有卷绕头。应用本实用新型专利技术能够有效减少风箱的长度，降低纺丝设备整体结构的复杂度。整体结构的复杂度。整体结构的复杂度。

【技术实现步骤摘要】
一种超高速纺丝设备


[0001]本技术属于纺丝设备领域，尤其涉及一种超高速纺丝设备。

技术介绍

[0002]超高速纺丝是指纺丝速度高于通常纺丝速度的熔体纺丝法，一般卷绕速度可以达到5000m/min，制得的纤维强力和伸长率都可达到商业通用标准而不必再作任何补充拉伸，采用超高速纺丝能够使产量大幅增加，并且还由于减少了拉伸步骤，还能够降低生产成本。但由于纺丝速度高，对纺丝设备要求更高，比如由于丝条卷绕速度较高，则要求熔融物质从喷丝板喷出后必须能够快速的冷却为丝条，但同时冷却风风量风速不能过大，否则会吹动丝条导致丝条沿径向偏移，因此现有技术中往往加长风箱的长度，以便于丝条可以受到更长时间的冷却，但这样就增加了设备的整体长度；还有，由于卷绕速度过高，对丝条延展性要求也高，这就要求螺杆挤压机挤出的熔融物质结构均匀，但现有技术中熔融物质是由螺杆挤压机制出，其需要先将预先生产好的聚酯颗粒进行切片、干燥，再放入到螺杆挤压机中进行挤压熔融，这就导致还需要设置切片机和干燥塔，而预先生产聚酯颗粒过程中往往添加的各种原料各自相对聚集，不能够均匀混合，只进行初步简单的搅拌，导致切片、干燥后再经螺杆挤压机制出的熔融物质成分不够均匀，造成现有技术中丝条在生产过程中出现断裂的问题，影响生产进度。上述提出的各个问题造成现有的超高速纺丝设备结构设计复杂，且一定程度上影响了生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种超高速纺丝设备，能够有效解决现有技术中的高速纺丝设备结构设计复杂的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种超高速纺丝设备，包括依次设置的螺杆挤压机、纺丝箱体、侧吹风装置、上油装置、导丝盘和卷绕头，所述螺杆挤压机的出料口与所述纺丝箱体的熔体入口连接，所述侧吹风装置包括风箱，所述风箱设于纺丝箱体下方，所述风箱一侧设有向风箱内吹入冷却风的风道，所述风道内设有风道分隔板，所述风道分隔板用于将风道分隔为多条送风路径；所述风箱下方连接有丝条甬道，所述丝条甬道内设有用于向丝条上油的上油装置，所述丝条甬道下方设有导丝盘，所述导丝盘下方设有卷绕头，所述导丝盘用于将丝条导入到卷绕头上，所述卷绕头用于将丝条卷绕为丝饼。
[0005]优选的，所述风道分隔板包括伸缩连接的第一分隔板和第二分隔板，所述第一分隔板与风箱滑动连接，所述第二分隔板与进风口滑动连接。
[0006]优选的，所述风箱上沿丝条行进方向开设有滑槽，所述第一分隔板的端部设有凸起，所述凸起滑动连接在滑槽上，所述滑槽底部连续开设有第一通孔，所述凸起上穿设有插柱，所述插柱用于插入第一通孔将凸起固定在滑槽上。
[0007]优选的，所述风箱内设有风箱分隔板，所述风箱分隔板用于将风箱分隔为从上至
下多个风箱区域，所述风箱分隔板上设有供丝条穿过的第二通孔，所述风箱分隔板滑动连接在风箱内，并且所述风箱分隔板与风道分隔板的数量相同。
[0008]优选的，还包括添料装置，所述添料装置包括漏斗和用于向漏斗内加入原料的进料管，所述漏斗下方设有出料管，所述出料管与螺杆挤压机的进料口连接。
[0009]优选的，所述漏斗内设有打散叶片，所述打散叶片相对进料管转动设置。
[0010]优选的，所述添料装置还包括第一机架，所述漏斗和进料管均固定安装在第一机架上，所述打散叶片转动连接在漏斗内。
[0011]优选的，所述添料装置还包括第二机架，所述漏斗转动连接在第二机架上，所述进料管固定安装在第二机架上，所述打散叶片固定安装在漏斗内。
[0012]优选的，所述导丝盘包括第一导丝盘和第二导丝盘，所述第一导丝盘位于丝条甬道正下方，所述第二导丝盘与第一导丝盘间隔设置，并且所述第二导丝盘的顶端与第一导丝盘的底端位于同一平面，所述卷绕头位于第二导丝盘的正下方。
[0013]优选的，所述卷绕头的卷绕速度为5000～6000m/min。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过在风道内设置风道分隔板，将风道分隔为多条送风路径，熔融物质从喷丝板喷出后所形成的的丝条，针对丝条上与喷丝板之间距离不同的位置可以吹送不同风量、风速的冷却风。这样的好处在于，可以根据所纺不同材质的丝条进行调节，在距离喷丝板最初的一定范围内(沿着丝条行进的路程上，丝条上各个质点的运动速度、直径、温度、黏度、受力以及内部结构都在变化，外界冷却条件对所纺丝条的纤度均匀性、强度伸长不均率及后拉性能均产生较大影响，尤其是在距离喷丝板最初的范围内丝条的变化最大)调节适宜的风量和风速，之后再对已经具有一定成型度的丝条加大风量和风速，由于丝条已经具有一定的成型度，因此可以承受而不会沿径向偏移，这样可以有效的减少所需要的冷却吹风的时长，进而减短风箱长度，降低纺丝设备整体结构的复杂度。同时由于可以针对性的进行调节风量和风速，这样丝条可以获得良好的纤度均匀性，便于后续卷绕，且能够提高最终产品的质量。
附图说明
[0015]图1实施例一提供的一种超高速纺丝设备的结构示意图；
[0016]图2实施例一中侧吹风装置的结构示意图；
[0017]图3实施例一中风道分隔板与风箱滑动连接示意图；
[0018]图4实施例二中添料装置的结构示意图；
[0019]图5实施例二中添料装置的俯视图。
[0020]其中：1.螺杆挤压机，2.纺丝箱体，20.计量泵，21.喷丝板，3.侧吹风装置，30.风箱，300.滑槽，301.风箱分隔板，31.风道，310.风道分隔板，311.第一分隔板，3110.凸起，3111.第一通孔，3112.插柱，312.第二分隔板，32.风机，33.丝条甬道，4.上油装置，5.导丝盘，50.第一导丝盘，51.第二导丝盘，6.卷绕头，7.添料装置，70.漏斗，700.打散叶片，71.进料管，72.出料管，73.机架，730.固定基座，731.电机，732.旋转块，74.转盘，8.丝条。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过
参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例一：如图1所示，本实施例提供的一种超高速纺丝设备，包括依次连接的螺杆挤压机1、纺丝箱体2、侧吹风装置3、上油装置4、导丝盘5和卷绕头6，其中，螺杆挤压机1的出料口与纺丝箱体2的熔体入口连接，螺杆挤压机1前还设有添料装置7，添料装置7中设有转盘74，利用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高速纺丝设备，其特征在于：包括依次设置的螺杆挤压机(1)、纺丝箱体(2)、侧吹风装置(3)、上油装置(4)、导丝盘(5)和卷绕头(6)，所述螺杆挤压机(1)的出料口与所述纺丝箱体(2)的熔体入口连接，所述侧吹风装置(3)包括风箱(30)，所述风箱(30)设于纺丝箱体(2)下方，所述风箱(30)一侧设有向风箱(30)内吹入冷却风的风道(31)，所述风道(31)内设有风道分隔板(310)，所述风道分隔板(310)用于将风道(31)分隔为多条送风路径；所述风箱(30)下方连接有丝条甬道(33)，所述丝条甬道(33)内设有用于向丝条上油的上油装置(4)，所述丝条甬道(33)下方设有导丝盘(5)，所述导丝盘(5)下方设有卷绕头(6)，所述导丝盘(5)用于将丝条导入到卷绕头(6)上，所述卷绕头(6)用于将丝条卷绕为丝饼。2.如权利要求1所述的一种超高速纺丝设备，其特征在于：所述风道分隔板(310)包括伸缩连接的第一分隔板(311)和第二分隔板(312)，所述第一分隔板(311)与风箱(30)滑动连接，所述第二分隔板(312)与进风口滑动连接。3.如权利要求2所述的一种超高速纺丝设备，其特征在于：所述风箱(30)上沿丝条行进方向开设有滑槽(300)，所述第一分隔板(311)的端部设有凸起(3110)，所述凸起(3110)滑动连接在滑槽(300)上，所述滑槽(300)底部连续开设有第一通孔(3111)，所述凸起(3110)上穿设有插柱(3112)，所述插柱(3112)用于插入第一通孔(3111)将凸起(3110)固定在滑槽(300)上。4.如权利要求2所述的一种超高速纺丝设备，其特征在于：所述风箱(30)内设有风箱分隔板(301)，所述风箱分隔板(301)用于将风箱(30)分隔为...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪辉，高广亮，
申请(专利权)人：诸暨市新丝维纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：