一种高效环吹纺丝设备制造技术

本实用新型专利技术涉及纺丝生产设备技术领域，且公开了一种高效环吹纺丝设备，包括底板和安装座，所述安装座固定设置于底板的上表面，所述安装座的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有安装板，所述安装板的内部从左至右依次开设有多个通孔，多个所述通孔的内部均活动套接有多个丝网筒，所述安装板的两侧均开设有通槽，两侧所述通槽的侧壁均开设有L型槽，所述安装槽的两侧下端均开设有空腔，两个所述空腔的内部均通过第一滚动轴承转动设置有L型杆，两个所述L型杆的上端均延伸至安装槽的内部且均与对应的L型槽相匹配。本实用新型专利技术能够对丝网筒进行高效便捷的拆装，减少设备停机时间，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效环吹纺丝设备


[0001]本技术涉及纺丝生产设备
，尤其涉及一种高效环吹纺丝设备。

技术介绍

[0002]环吹风装置是化纤长丝生产设备中重要的组成部分。其主要功能是将熔融状态的PET冷却成固体长丝，其工作原理是冷却风进入扩散室经竖直多孔板分压，风箱储压，再进一步有水平多孔板和多孔筒分压，使流入各个丝网筒的风量一致，从而使丝的品质一致。
[0003]传统的环吹纺丝设备在长期使用下空气中的灰尘容易堆积在丝网筒的内壁，由于丝网筒与设备一般为固定设置，安装拆卸均费时费力，从而不便对丝网筒进行拆卸清理，大大的降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中环吹纺丝设备中丝网筒为固定设置，安装拆卸费时费力，不便对丝网筒进行拆卸清理的问题，而提出的一种高效环吹纺丝设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高效环吹纺丝设备，包括底板和安装座，所述安装座固定设置于底板的上表面，所述安装座的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有安装板，所述安装板的内部从左至右依次开设有多个通孔，多个所述通孔的内部均活动套接有多个丝网筒，所述安装板的两侧均开设有通槽，两侧所述通槽的侧壁均开设有L型槽，所述安装槽的两侧下端均开设有空腔，两个所述空腔的内部均通过第一滚动轴承转动设置有L型杆，两个所述L型杆的上端均延伸至安装槽的内部且均与对应的L型槽相匹配，两个所述L型杆的下端均固定套接有蜗轮，两个所述空腔的内部且位于对应的蜗轮的后侧均设置有蜗杆，两个所述蜗杆的左端均延伸至安装座的外侧，两个所述蜗杆的两端均通过第二滚动轴承与对应的空腔和安装座的侧壁转动连接，两个所述蜗杆均与对应的蜗轮啮合连接，多个所述丝网筒的上端均设置有连接安装板的连接机构。
[0007]优选的，所述连接机构包括固定环和活动环，多个所述固定环均固定套接于对应的丝网筒的上端管壁，多个所述活动环均设置于对应的固定环的上方且均与对应的丝网筒活动套接，多个对应的所述固定环和活动环的两侧均设置有两个连接杆，多个所述固定环和活动环的两侧均固定设置有固定块，多个对应的所述连接杆的内侧一端均通过第一转轴转动连接且外侧一端均通过第二转轴与对应的固定块转动连接，多个所述丝网筒的上端均螺纹套接有螺纹环，多个所述螺纹环的下端均通过滚动轴承转动设置有推环多个所述推环的下表面均与对应的活动环相抵，多个所述连接杆的内侧一端均与对应的通孔的侧壁相抵。
[0008]优选的，多个所述丝网筒的管壁且位于固定环和活动环之间均活动套接有弹簧。
[0009]优选的，两个所述蜗杆的外侧一端均固定套接有转轮。
[0010]优选的，所述安装板的上表面两侧均固定设置有提手。
[0011]优选的，所述底板的下表面两侧均固定设置有支撑脚。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种高效环吹纺丝设备，具备以下有益效果：
[0013]1、该高效环吹纺丝设备，通过转动两侧蜗杆可带动两个蜗轮转动，即能够带动两个L型杆从对应的L型槽中离开，即方便对安装板进行拆卸，即方便同时对多个丝网筒进行拆卸清洗。
[0014]2、该高效环吹纺丝设备，通过转动螺纹环，使得螺纹环带动推环向上移动，使得对应的活动环在对应的弹簧弹力作用下向上移动，从而使得对应的多个连接杆的内侧一端不再与对应的通孔的侧壁相抵，此时即可对单个丝网筒进行拆卸清洗。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够对丝网筒进行高效便捷的拆装，减少设备停机时间，提高生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种高效环吹纺丝设备的结构示意图；
[0017]图2为图1的内部结构示意图；
[0018]图3为图1中局部A部分的结构放大示意图；
[0019]图4为图2中局部B部分的结构放大示意图。
[0020]图中：1底板、2安装座、3安装板、4丝网筒、5L型杆、6蜗轮、7蜗杆、8螺纹环、9推环、10固定环、11活动环、12连接杆、13固定块、14第一转轴、15第二转轴、16转轮、17支撑脚、18提手、19弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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4，一种高效环吹纺丝设备，包括底板1和安装座2，安装座2固定设置于底板1的上表面，安装座2的上表面开设有安装槽，安装槽的内部设置有安装板3，安装板3的内部从左至右依次开设有多个通孔，多个通孔的内部均活动套接有多个丝网筒4，安装板3的两侧均开设有通槽，两侧通槽的侧壁均开设有L型槽，安装槽的两侧下端均开设有空腔，两个空腔的内部均通过第一滚动轴承转动设置有L型杆5，两个L型杆5的上端均延伸至安装槽的内部且均与对应的L型槽相匹配，两个L型杆5的下端均固定套接有蜗轮6，两个空腔的内部且位于对应的蜗轮6的后侧均设置有蜗杆7，两个蜗杆7的左端均延伸至安装座2的外侧，两个蜗杆7的两端均通过第二滚动轴承与对应的空腔和安装座2的侧壁转动连接，两个蜗杆7均与对应的蜗轮6啮合连接，多个丝网筒4的上端均设置有连接安装板3的连接机构。
[0024]连接机构包括固定环10和活动环11，多个固定环10均固定套接于对应的丝网筒4的上端管壁，多个活动环11均设置于对应的固定环10的上方且均与对应的丝网筒4活动套
接，多个对应的固定环10和活动环11的两侧均设置有两个连接杆12，多个固定环10和活动环11的两侧均固定设置有固定块13，多个对应的连接杆12的内侧一端均通过第一转轴14转动连接且外侧一端均通过第二转轴15与对应的固定块13转动连接，多个丝网筒4的上端均螺纹套接有螺纹环8，多个螺纹环8的下端均通过滚动轴承转动设置有推环9多个推环9的下表面均与对应的活动环11相抵，多个连接杆12的内侧一端均与对应的通孔的侧壁相抵。
[0025]多个丝网筒4的管壁且位于固定环10和活动环11之间均活动套接有弹簧19，方便活动环11的自动复位。
[0026]两个蜗杆7的外侧一端均固定套接有转轮16，方便转动蜗杆7。
[0027]安装板3的上表面两侧均固定设置有提手18，方便将安装板3提起。
[0028]底板1的下表面两侧均固定设置有支撑脚17，对设备进行稳固的支撑。
[0029]本技术中，使用时，工作人员转动两侧蜗杆7可带动两个蜗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效环吹纺丝设备，包括底板(1)和安装座(2)，其特征在于，所述安装座(2)固定设置于底板(1)的上表面，所述安装座(2)的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有安装板(3)，所述安装板(3)的内部从左至右依次开设有多个通孔，多个所述通孔的内部均活动套接有多个丝网筒(4)，所述安装板(3)的两侧均开设有通槽，两侧所述通槽的侧壁均开设有L型槽，所述安装槽的两侧下端均开设有空腔，两个所述空腔的内部均通过第一滚动轴承转动设置有L型杆(5)，两个所述L型杆(5)的上端均延伸至安装槽的内部且均与对应的L型槽相匹配，两个所述L型杆(5)的下端均固定套接有蜗轮(6)，两个所述空腔的内部且位于对应的蜗轮(6)的后侧均设置有蜗杆(7)，两个所述蜗杆(7)的左端均延伸至安装座(2)的外侧，两个所述蜗杆(7)的两端均通过第二滚动轴承与对应的空腔和安装座(2)的侧壁转动连接，两个所述蜗杆(7)均与对应的蜗轮(6)啮合连接，多个所述丝网筒(4)的上端均设置有连接安装板(3)的连接机构。2.根据权利要求1所述的一种高效环吹纺丝设备，其特征在于，所述连接机构包括固定环(10)和活动环(11)，多个所述固定环(10)均固定套接于对应的丝网筒(4)的上端管壁，多个所述活动环(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：金晓峰，
申请(专利权)人：江苏宏泰纤维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：