本实用新型专利技术公开了一种带吹风整流结构的化纤纺丝装置，包括机台，所述机台的上端设置有整流箱，且整流箱的上端设置有过滤板，并且整流箱的内侧设置有挤塑箱，所述机台的上端面和整流箱的下端开设有条形槽，且条形槽的内部设置有滑板，所述滑板的下端前侧固定有往复杆，且往复杆的表面连接有导向套，所述导向套的中部设置有传动框，且传动框的内部设置有偏心凸轮，所述偏心凸轮的内部连接有输出轴，且输出轴的左侧连接有电机，并且电机的下端设置有支架台，所述滑板的上端连接有导向杆。该带吹风整流结构的化纤纺丝装置，通过设置过滤装置和导风装置，使得进风被过滤，保证化纤纺丝不受污染，使得化纤纺丝均匀受风，增大吹风面积，提高冷却效果。提高冷却效果。提高冷却效果。
【技术实现步骤摘要】
一种带吹风整流结构的化纤纺丝装置
[0001]本技术涉及化纤纺丝
，具体为一种带吹风整流结构的化纤纺丝装置。
技术介绍
[0002]成纤聚合物在溶剂中溶解成溶液，或将成纤聚合物切片在螺杆挤出机中加热熔融成熔体，经纺前准备工序后入纺丝机，用纺丝泵将纺丝溶液或熔体定量、连续、均匀地从喷丝头的细孔压出，这种细流在水、凝固液或空气中固化，生成初生纤维，此过程即纤维成形，在纺丝过程中，成纤聚合物要发生几何形态和物理形态的变化，如聚合物的溶解或熔化，纺丝流体的流动和形变，在成丝时，需要对产品进行快速冷却。
[0003]现有的冷却构件常使用整流板，以提高冷却风的均匀分布，从而可以让产品均匀冷却，但是在使用整流板时，需要对风中的杂质进行过滤，以防止污染产品，并且在长时间使用后，需要对其进行清理，并且现有整流板的出风口方向单一，冷却效率低，且缺乏过滤装置，为此我们提出了一种带吹风整流结构的化纤纺丝装置，用来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种带吹风整流结构的化纤纺丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的冷却构件常使用整流板，以提高冷却风的均匀分布，从而可以让产品均匀冷却，但是在使用整流板时，需要对风中的杂质进行过滤，以防止污染产品，并且在长时间使用后，需要对其进行清理，并且现有整流板的出风口方向单一，冷却效率低，且缺乏过滤装置的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带吹风整流结构的化纤纺丝装置，包括机台，所述机台的上端设置有整流箱，且整流箱的上端设置有过滤板，并且整流箱的内侧设置有挤塑箱，所述机台的上端面和整流箱的下端开设有条形槽，且条形槽的内部设置有滑板，所述滑板的下端前侧固定有往复杆，且往复杆的表面连接有导向套，所述导向套的中部设置有传动框，且传动框的内部设置有偏心凸轮，所述偏心凸轮的内部连接有输出轴，且输出轴的左侧连接有电机，并且电机的下端设置有支架台，所述滑板的上端连接有导向杆，且导向杆的内侧连接有导风板，所述导风板的后侧连接有铰接套，且铰接套的内部设置有轴杆。
[0006]优选的，所述整流箱的内部开设有槽口，且过滤板通过槽口与整流箱插接固定，并且过滤板的上端设置有封尘盖，且过滤板的外侧设置有连接口。
[0007]优选的，所述过滤板的内部设置有两层滤芯，且滤芯设置为玻璃纤维材质的空气过滤膜，并且两侧滤芯的中间设置有间距。
[0008]优选的，所述过滤板的右侧设置有匀风板，且匀风板的内部开设有等距排列的匀风口，并且匀风板与导风板之间设置有间距，且滑板的上端与导向杆在间距内移动。
[0009]优选的，所述导向套通过支杆固定在支架台的上端，且导向套与往复杆滑动连接，
并且往复杆与传动框的两端固定连接。
[0010]优选的，所述偏心凸轮的厚度大于传动框的厚度，且传动框设置为矩形结构，并且偏心凸轮在传动框的内部做不规则的圆周运动。
[0011]优选的，所述轴杆的上下端与整流箱的上下内壁固定连接，且导风板通过铰接套与轴杆转动连接，并且导风板设置为等距排列的六个，且通过底部的导向杆连接为整体结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该带吹风整流结构的化纤纺丝装置，结构设置合理，通过设置过滤装置，使得进风被过滤，保证化纤纺丝不受污染，且通过设置有导风装置，使得化纤纺丝均匀受风，增大吹风面积，提高冷却效果；
[0013]1、设有过滤板、匀风板和导风板，通过过滤板内部的玻璃纤维过滤膜，使得外部进风杂质被过滤，保证产品质量，通过匀风板内部等距排列的匀风口，使得箱内风向被均匀分散，通过导风板匀速摆动，使得增加吹风面积，加强冷却效果；
[0014]2、设有导向套、往复杆、传动框和偏心凸轮，通过电机带动偏心凸轮做不规则的圆周运动，使得传动框水平往复移动，通过往复杆与传动框固定连接，并且通过导向套对往复杆支撑固定，使得往复杆做直线往复运动；
[0015]3、设有滑板、导向杆、轴杆和铰接套，通过滑板与往复杆固定连接，且通过滑板与导向杆固定连接，使得滑板带动导向杆往复运动，通过导向杆与导风板固定连接，且通过铰接套，使得导风板与轴杆转动连接，进而在导向杆作用下，使得导风板匀速摆动，改变风向。
附图说明
[0016]图1为本技术外观结构示意图；
[0017]图2为本技术整流箱俯视剖面示意图；
[0018]图3为本技术内部结构正视示意图；
[0019]图4为本技术机台内部侧视示意图；
[0020]图5为本技术导风板外侧示意图；
[0021]图6为本技术导风板内侧示意图；
[0022]图7为本技术导风板俯视结构示意图。
[0023]图中：1、机台；2、整流箱；3、过滤板；4、挤塑箱；5、条形槽；6、支架台；7、电机；8、滑板；9、连接口；10、滤芯；11、匀风板；12、导风板；13、导向杆；14、输出轴；15、偏心凸轮；16、传动框；17、导向套； 18、往复杆；19、铰接套；20、轴杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种带吹风整流结构的化纤纺丝装置，包括机台1、整流箱2、过滤板3、挤塑箱4、条形槽5、支架台 6、电机7、滑板8、连接口9、滤芯10、匀风板11、导风板12、导向杆13、输出轴14、偏心凸轮15、传动框16、导向套17、往复杆
18、铰接套19和轴杆20，机台1的上端设置有整流箱2，且整流箱2的上端设置有过滤板3，并且整流箱2的内侧设置有挤塑箱4，机台1的上端面和整流箱2的下端开设有条形槽5，且条形槽5的内部设置有滑板8，滑板8的下端前侧固定有往复杆 18，且往复杆18的表面连接有导向套17，导向套17的中部设置有传动框16，且传动框16的内部设置有偏心凸轮15，偏心凸轮15的内部连接有输出轴14，且输出轴14的左侧连接有电机7，并且电机7的下端设置有支架台6，滑板8 的上端连接有导向杆13，且导向杆13的内侧连接有导风板12，导风板12的后侧连接有铰接套19，且铰接套19的内部设置有轴杆20。
[0026]如图2和图3中，整流箱2的内部开设有槽口，且过滤板3通过槽口与整流箱2插接固定，并且过滤板3的上端设置有封尘盖，且过滤板3的外侧设置有连接口9，过滤板3的内部设置有两层滤芯10，且滤芯10设置为玻璃纤维材质的空气过滤膜，通过过滤板3内部的玻璃纤维过滤膜，使得外部进风杂质被过滤，保证产品质量，并且两侧滤芯10的中间设置有间距，减小过滤板3的风阻。
[0027]如图3和图4中，过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带吹风整流结构的化纤纺丝装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的上端设置有整流箱(2)，且整流箱(2)的上端设置有过滤板(3)，并且整流箱(2)的内侧设置有挤塑箱(4)，所述机台(1)的上端面和整流箱(2)的下端开设有条形槽(5)，且条形槽(5)的内部设置有滑板(8)，所述滑板(8)的下端前侧固定有往复杆(18)，且往复杆(18)的表面连接有导向套(17)，所述导向套(17)的中部设置有传动框(16)，且传动框(16)的内部设置有偏心凸轮(15)，所述偏心凸轮(15)的内部连接有输出轴(14)，且输出轴(14)的左侧连接有电机(7)，并且电机(7)的下端设置有支架台(6)，所述滑板(8)的上端连接有导向杆(13)，且导向杆(13)的内侧连接有导风板(12)，所述导风板(12)的后侧连接有铰接套(19)，且铰接套(19)的内部设置有轴杆(20)。2.根据权利要求1所述的一种带吹风整流结构的化纤纺丝装置，其特征在于：所述整流箱(2)的内部开设有槽口，且过滤板(3)通过槽口与整流箱(2)插接固定，并且过滤板(3)的上端设置有封尘盖，且过滤板(3)的外侧设置有连接口(9)。3.根据权利要求1所述的一种带吹风整流结构的化纤纺丝装置，其特征在于：所述过滤板(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾宪耀，王银凤，
申请(专利权)人：福建沃凯丝化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：
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