一种无纺布纺粘匀风箱制造技术

本实用新型专利技术公开一种无纺布纺粘匀风箱，包括箱体，其内并排设有多个侧吹风风道，侧吹风风道内沿气流流动方向依次间隔设有滤风网盒、第一多孔板、第二多孔板、2个第三多孔板及蜂窝铝隔板，还包括贴装在蜂窝铝隔板的出风侧的端面上的金属纱网，金属纱网径向尺寸≥蜂窝铝隔板径向尺寸，第一孔板、第二孔板、第三孔板上分别密集且间隔开设有第一通孔、第二通孔、第三通孔，第一通孔的孔径＞第二通孔的孔径＞第三通孔的孔径＞蜂窝孔的径向尺寸＞金属纱网的网眼的径向尺寸。当风吹入箱体，通过滤风网盒后，再依次由第一多孔板、第二多孔板及第三多孔板进行层层阻隔匀风，最后通过蜂窝铝隔板和金属纱网，向外输送均匀风源，蜂窝铝隔板主要起到隔热匀风的作用。起到隔热匀风的作用。起到隔热匀风的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布纺粘匀风箱


[0001]本技术属于纺粘无纺布生产
，具体涉及一种无纺布纺粘匀风箱。

技术介绍

[0002]纺粘法生产非织造布，它是利用化纤纺丝原理，在聚合物纺丝过程中使用连续性长丝纤维铺置成网，纤网经机械、化学或热方法加固而成非织造布。其具体流程为：聚合物切片加入料斗后，喂入到螺杆挤出机中，螺杆具有加热功能，切片在螺杆里熔融并挤出，经过滤后的熔体由计量泵按一定流量输送到纺丝组件上，纺丝组件装有很多小孔的喷丝板，熔体从喷丝板的小孔内流出，形成许多细流，熔体细流经过侧吹风冷却后，冷却成纤维，再进入牵伸装置，经过牵伸装置中的高速气流的牵伸作用，纤维的大分子进行了取向和结晶，纤维获得了良好的力学性能，经牵伸后纤维铺入到下面有吸风装置的成网帘带上，然后输送至加固装置，经热轧、化学粘合、针刺、水刺等任何一种或两种方法加固，即成为纺丝成网非织造布。其中，侧吹风对熔体细流的冷却情况直接影响纤维的结晶度及力学性能。侧吹风的风温、风速及侧吹风高度决定了冷却效果的好坏。但现有技术中由于侧吹风装置的限制，导致气流速度在产品幅宽方向的均匀一致性偏差大；气流温度在产品幅宽方向的均匀一致性也有差异，不利于产品的均匀性，不适用于单丝纤度1.6dtex以下的细旦纤维纺粘无纺布。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了无纺布纺粘匀风箱。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种无纺布纺粘匀风箱，包括箱体，箱体并排设有多个侧吹风风道，侧吹风风道内沿着气流流动方向依次间隔设有滤风网盒、第一多孔板、第二多孔板、2个第三多孔板及蜂窝铝隔板，还包括金属纱网，金属纱网贴装在蜂窝铝隔板的出风侧的端面上，且金属纱网的径向尺寸≥蜂窝铝隔板的径向尺寸，滤风网盒、第一多孔板、第二多孔板、2个第三多孔板及蜂窝铝隔板均设置在侧吹风风道截面处，蜂窝铝隔板上密集开设有蜂窝孔，侧吹风风道内的气流依次通过滤风网盒、第一多孔板、第二多孔板及2个第三多孔板后，进入蜂窝铝隔板，然后经由蜂窝铝隔板上的蜂窝孔吹出并吹向金属纱网；第一孔板上密集且间隔开设有第一通孔，第二孔板上密集且间隔开设有第二通孔，第三孔板上密集且间隔开设有第三通孔，第一通孔的孔径＞第二通孔的孔径＞第三通孔的孔径＞蜂窝孔的径向尺寸＞金属纱网的网眼的径向尺寸。
[0005]为了便于安装，和保证气流均匀吹出，作为进一步的优选，蜂窝铝隔板设置在侧吹风风道的出风口处且多个侧吹风风道的出风口处的蜂窝铝隔板、贴装在蜂窝铝隔板上的金属纱网分别为一体成型，且金属纱网位于竖直面内。
[0006]为了进一步保证风的充分扩散，作为优选，所述侧吹风风道沿左右方向布置且相邻2个侧吹风风道之间由隔板隔开，箱体靠近侧吹风风道的左端开设有进风口，该进风口即为侧吹风管道的进风口，箱体靠近侧吹风风道的右端开设有出风口，该出风口即为侧吹风
管道的出风口，滤风网盒的进风口侧与侧吹风管道的进风口密闭连接，且滤风网盒的进风口处设有滤网。更进一步的，所述滤网为开口向下的三角锥形，三角锥形的开口朝向进风口，三角锥形的其中一个斜面位于侧吹风风道的截面处且与第一多孔板相对，三角锥形的另外两个斜面上沿着斜面自上而下间隔布置有导风板，三角锥形的斜面与其上的导风板所在的平面的交线水平，且导风板的上部向同一方向弯折且弯折后导风板的上部与下部成钝角夹角
[0007]相比于现有技术，本技术所取得的技术效果为：当风吹入箱体，通过滤风网盒后，再依次通过第一多孔板、第二多孔板及第三多孔板进行层层阻隔匀风，最后通过蜂窝铝隔板和金属纱网，实现均匀分散，并向外输送均匀风源，其中蜂窝铝隔板主要起到隔热匀风的作用。
附图说明
[0008]图1为本技术实施例中的无纺布纺粘匀风箱的结构示意图(图中箭头所指方向为气流流动方向)。
[0009]图2为图1中A
‑
A方向的剖视图。
[0010]图3为图1中B
‑
B方向的剖视图。
[0011]图中附图标记为：1.箱体，2.侧吹风风道，3.第一多孔板，4.第二多孔板， 5.第三多孔板，6.蜂窝铝隔板，7.金属纱网，8.滤风网盒,9.导风板。
具体实施方式
[0012]本技术不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本技术公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本技术的，或者凡是采用本技术的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本技术的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0013]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0015]本技术的具体实施例如图1至图3所示,一种无纺布纺粘匀风箱，包括箱体1，箱体1并排设有多个侧吹风风道2，侧吹风风道2内沿着气流流动方向依次间隔设有滤风网
盒8、第一多孔板3的设置数量可根据侧吹风风道2的长短进行适应性选择、第二多孔板4、2个第三多孔板5及蜂窝铝隔板6，还包括金属纱网7，金属纱网7贴装在蜂窝铝隔板6的出风侧的端面上，且金属纱网7 的径向尺寸≥蜂窝铝隔板6的径向尺寸，滤风网盒8、第一多孔板3、第二多孔板4、2个第三多孔板5及蜂窝铝隔板6均设置在侧吹风风道2截面处，蜂窝铝隔板6上密集开设有蜂窝孔，侧吹风风道2内的气流依次通过滤风网盒8、第一多孔板3、第二多孔板4及2个第三多孔板5后，进入蜂窝铝隔板6，然后经由蜂窝铝隔板6上的蜂窝孔吹出并吹向金属纱网7；第一孔板上密集且间隔开设有第一通孔，第二孔板上密集且间隔开设有第二通孔，第三孔板上密集且间隔开设有第三通孔，第一通孔的孔径＞第二通孔的孔径＞第三通孔的孔径＞蜂窝孔的径向尺寸＞金属纱网7的网眼的径向尺寸。
[0016]具体的，蜂窝铝隔板6设置在侧吹风风道2的出风口处且多个侧吹风风道2 的出风口处的蜂窝铝隔板6、贴装在蜂窝铝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布纺粘匀风箱，其特征在于：包括箱体（1），箱体（1）内并排设有多个侧吹风风道（2），侧吹风风道（2）内沿着气流流动方向依次间隔设有滤风网盒（8）、第一多孔板（3）、第二多孔板（4）、2个第三多孔板（5）及蜂窝铝隔板（6），还包括金属纱网（7），金属纱网（7）贴装在蜂窝铝隔板（6）的出风侧的端面上，且金属纱网（7）的径向尺寸≥蜂窝铝隔板（6）的径向尺寸，滤风网盒（8）、第一多孔板（3）、第二多孔板（4）、2个第三多孔板（5）及蜂窝铝隔板（6）均设置在侧吹风风道（2）的截面处，蜂窝铝隔板（6）上密集开设有蜂窝孔，侧吹风风道（2）内的气流依次通过滤风网盒（8）、第一多孔板（3）、第二多孔板（4）及2个第三多孔板（5）后，进入蜂窝铝隔板（6），然后经由蜂窝铝隔板（6）上的蜂窝孔吹出并吹向金属纱网（7）；第一孔板上密集且间隔开设有第一通孔，第二孔板上密集且间隔开设有第二通孔，第三孔板上密集且间隔开设有第三通孔，第一通孔的孔径＞第二通孔的孔径＞第三通孔的孔径＞蜂窝孔的径向尺寸＞金属纱网（7）的网眼的径向尺寸。2.根据权利要求1所述的无纺布纺粘匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐惠奇，
申请(专利权)人：常州锦欣达纤维新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：