一种多孔透湿保暖抗静电型聚酯纤维及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种多孔透湿保暖抗静电型聚酯纤维及其制备方法，原料为抗静电改性聚酯，工艺流程包括纺丝DIO组件过滤工序和冷却工序；纺丝DIO组件为双通道装置；冷却的过程为：抗静电改性聚酯熔体从喷丝板上的喷丝孔挤出后经过缓冷区，先进入环吹风箱内的滤芯进行环吹风冷却，再进行侧吹风冷却；环吹风箱内的滤芯由外筒、次外筒、次内筒和内筒顺序套接而成；外筒与内筒之间的上下两端均用带有盖帽的耐高温硅胶垫密封，外筒与次外筒之间采用多个不锈钢支撑条固定；环吹风箱内的滤芯中装有两块相互平行且垂直于喷丝板面的多孔板，两块多孔板用于分隔从喷丝板上的两个区域内挤出的丝束；最终制得的纤维中空度较高，条干均匀性较好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔透湿保暖抗静电型聚酯纤维及其制备方法


[0001]本专利技术属于功能聚酯纤维
，具体涉及一种多孔透湿保暖抗静电型聚酯纤维及其制备方法。

技术介绍

[0002]聚酯纤维作为化学纤维第一大品种具有很多优良性能，如强度高、弹性好、耐弱酸碱、抗磨合耐疲劳等，广泛应用于服装、家纺装饰和其它工业领域等。近年来，随着中国经济持续快速增长和人民消费水平的不断提高，对聚酯纤维的差别化和功能性需求也越来越高，涤纶的差别化纤维主要以各种形态、性能和功能表现出来。目前市场上应用较为广泛地主要有超细旦、吸湿排汗、防水透湿、中空保暖、抗静电及导电、抗紫外线等品种。开发差别化品种，提高产品附加值，以提高企业经济效益，对整个化纤工业的影响至关重要。整体上来看，中国涤纶纤维行业还具有很大的开发潜力，产品差别化是未来涤纶纤维的发展方向。
[0003]多孔透湿保暖抗静电型聚酯纤维的产生进一步促进了纤维差别化的发展。多孔透湿保暖抗静电型聚酯纤维采用多个异形喷丝孔设计，对丝条冷却和上油装置要求比较高，现有技术中，采用一道环吹风冷却工序，一个滤芯内的两束丝在冷却时，工艺风相互干扰，极易造成丝条冷却不均，且滤芯容易变形；如图7～8所示，现有技术的上油装置中油嘴上油与导丝钩11导向分开进行，不仅增加了丝条与导丝瓷件的摩擦次数，而且丝束在油嘴中上油时有很大一部分单丝未直接接触(接触点10)油剂，丝束叠加部分较多，静电未完全消除，仍会加大丝束抖动，造成上油不均、条干均匀度差，影响中空度，对生产及后加工影响巨大，产品质量下降，制得的纤维透湿保暖性能差、抗静电难以保持等，给后道织成的衣料带来诸多不利的影响。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种多孔透湿保暖抗静电型聚酯纤维及其制备方法。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种多孔透湿保暖抗静电型聚酯纤维的制备方法，原料为抗静电改性聚酯，工艺流程包括纺丝DIO组件过滤工序和冷却工序，纺丝DIO组件为双通道装置，一锭组件内设有两个过滤熔体的通道，两个滤室分别对应于喷丝板上的两个区域，一块喷丝板挤出两束丝；
[0007]冷却的过程为：抗静电改性聚酯熔体从喷丝板上的喷丝孔挤出后先经过缓冷区，再进入环吹风箱内的滤芯进行环吹风冷却，保持较高的中空度，然后进行侧吹风冷却；本专利技术中提供一种冷却方式，熔融纺丝过程中采用两部分冷却方式，即环吹+侧吹，极大地提升了丝条冷却的均匀性；
[0008]环吹风箱内的滤芯呈中空圆柱形，由外筒、次外筒、次内筒和内筒顺序套接而成；外筒由不锈钢多孔板制成，次外筒、次内筒和内筒由400目不锈钢过滤网制成；外筒与内筒之间的上下两端均用带有盖帽的耐高温硅胶垫密封，外筒与次外筒之间采用多个不锈钢支
撑条固定；滤芯的数量为多个，并排放置在环吹风箱内，上面用3mm铝板固定，通过密封垫与组件底部相连接；相对于现有技术，本专利技术中的滤芯中的外筒和次外筒之间增加不锈钢支撑条，外筒与内筒之间的上下两端均用带有盖帽的耐高温硅胶垫密封，滤芯不易变形，上下两端密封性好，环吹风经外筒不锈钢多孔板整流后均匀吹向滤芯内运行的丝条，保证丝条运行稳定，条干均匀性好；
[0009]环吹风箱内的滤芯中装有一块垂直于喷丝板面的多孔板，一块多孔板也可以由两块多孔板纵向排列而成，且两块多孔板的纵向间距为2mm；用于分隔从喷丝板上的两个区域内挤出的丝束；多孔板的设置，使得滤芯内的两束丝冷却时，相互干扰小，丝条在滤芯内运行稳定，防止喷丝微孔中喷出的初生纤维冷却不均，影响中空度。
[0010]作为优选的技术方案：
[0011]如上所述的一种多孔透湿保暖抗静电型聚酯纤维的制备方法，缓冷区的长度为5～20mm；环吹风冷却的冷却风相对湿度为80％～90％，风温为15～19℃，风速为0.6～0.9m/s；侧吹风冷却的侧吹风的风室的高度为500～900mm，冷却风相对湿度为60％～80％，风温为19～21℃，风速为0.4～0.6m/s；环吹风箱内的滤芯的长度为100～200mm，外筒与次外筒的间距为2～5mm，次外筒、次内筒和内筒中相邻两筒的间距为0mm。
[0012]如上所述的一种多孔透湿保暖抗静电型聚酯纤维的制备方法，工艺流程还包括上油导丝工序；
[0013]上油导丝采用螺旋全接触式微孔上油装置；
[0014]螺旋全接触式微孔上油装置包括顺序连接的油管、快插、金属连接杆和螺旋瓷件结构；金属连接杆安装在纺位油架上；金属连接杆内设有第一中空通道，螺旋瓷件结构内设有第二中空通道，第二中空通道与第一中空通道连通；螺旋瓷件结构的螺旋部分形成过丝通道，且螺旋部分的靠近过丝通道的一侧成坡面，坡面上设有出油孔和若干层环形集油槽，出油孔位于集油槽的上方，且集油槽都围绕过丝通道分布；出油孔与第二中空通道连通；环形集油槽呈波纹状环形结构；优选地，螺旋瓷件结构和金属连接杆为一体化构件；上油导丝时，纺丝油剂经油管、快插、第一中空通道进入第二中空通道，之后到达过丝通道处，经出油孔和集油槽对丝束进行全接触式360
°
上油。
[0015]本专利技术采用多个异形喷丝微孔设计，对油嘴和导丝瓷件比较敏感，如果采用现有技术中上油装置的油嘴与导丝钩导向分开进行，且为一孔一槽式上油装置，即一个出油孔一个集油槽，不仅增加了丝条与导丝瓷件的摩擦次数，而且丝束在油嘴中丝束叠加部分较多，上油时有很大一部分单丝未直接接触油剂，造成上油不均、条干均匀度差，影响中空度，本专利技术中采用螺旋全接触式微孔上油装置，将集束上油和导丝集于一体对丝条上油给湿，同时采用螺旋结构的上油装置，丝束在过丝通道内360
°
接触瓷体出油孔进行全方位无死角上油，丝束在过丝通道中只接触集油槽中的波峰回流的油剂。解决了多孔丝在传统油嘴上油过程中有一部分单丝未直接接触油剂，丝束叠加在出油孔部分较多，造成上油不均，影响产品品质的问题，且减少了表面多角形的丝条与导丝瓷件摩擦的次数，减小了纺丝张力，极大地提高了上油均匀性及张力稳定性，进而保证了纤维之间结构差异小，且中空度高，提高了纤维的透湿保暖抗静电性能。
[0016]如上所述的一种多孔透湿保暖抗静电型聚酯纤维的制备方法，采用一孔多槽式上油装置，即设置一个出油孔，若干层集油槽。金属连接杆的长度为3～4cm，第一中空通道的
直径为3～5mm，第二中空通道的直径为3～5mm，出油孔的孔径为0.3～0.5mm，若干层环形集油槽为10～15层环形集油槽，且波纹状的波峰和波谷落差值0.003～0.05mm，过丝通道的孔径为2～4mm；
[0017]上油导丝采用的油剂中包含2.5～10％的a
‑
氢
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w
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羟基聚(氧
‑
1,2
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乙二基)单
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(10
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16烷基醚磷酸酸钾盐)和2.5～10％的a
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十八烯酰基
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十八烯酰氧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多孔透湿保暖抗静电型聚酯纤维的制备方法，原料为抗静电改性聚酯，工艺流程包括纺丝DIO组件过滤工序和冷却工序，其特征在于，纺丝DIO组件为双通道装置，一锭组件内设有两个过滤熔体的通道，两个滤室分别对应于喷丝板上的两个区域，一块喷丝板挤出两束丝；冷却的过程为：抗静电改性聚酯熔体从喷丝板上的喷丝孔挤出后先经过缓冷区，再进入环吹风箱内的滤芯进行环吹风冷却，然后进行侧吹风冷却；环吹风箱内的滤芯呈中空圆柱形，由外筒、次外筒、次内筒和内筒顺序套接而成；外筒由不锈钢多孔板制成，次外筒、次内筒和内筒由不锈钢过滤网制成；外筒与内筒之间的上下两端均用带有盖帽的耐高温硅胶垫密封，外筒与次外筒之间采用多个不锈钢支撑条固定；环吹风箱内的滤芯中装有一块垂直于喷丝板面的多孔板，用于分隔从喷丝板上的两个区域内挤出的丝束。2.根据权利要求1所述的一种多孔透湿保暖抗静电型聚酯纤维的制备方法，其特征在于，缓冷区的长度为5～20mm；环吹风冷却的冷却风相对湿度为80％～90％，风温为15～19℃，风速为0.6～0.9m/s；侧吹风冷却的风室的高度为500～900mm，冷却风相对湿度为60％～80％，风温为19～21℃，风速为0.4～0.6m/s；环吹风箱内的滤芯的长度为100～200mm，外筒与次外筒的间距为2～5mm，次外筒、次内筒和内筒中相邻两筒的间距为0mm。3.根据权利要求1所述的一种多孔透湿保暖抗静电型聚酯纤维的制备方法，其特征在于，工艺流程还包括上油导丝工序；上油导丝采用螺旋全接触式微孔上油装置；螺旋全接触式微孔上油装置包括顺序连接的油管、快插、金属连接杆和螺旋瓷件结构；金属连接杆安装在纺位油架上；金属连接杆内设有第一中空通道，螺旋瓷件结构内设有第二中空通道，第二中空通道与第一中空通道连通；螺旋瓷件结构的螺旋部分形成过丝通道，且螺旋部分的靠近过丝通道的一侧成坡面，坡面上设有若干层环形集油槽和出油孔，出油孔位于集油槽的上方，且集油槽都围绕过丝通道分布；出油孔与第二中空通道连通；环形集油槽呈波纹状环形结构。4.根据权利要求3所述的一种多孔透湿保暖抗静电型聚酯纤维的制备方法，其特征在于，上油装置采用一孔多槽式装置；金属连接杆的长度为3～4cm，第一中空通道的直径为3～5mm，第二中空通道的直径为3～5mm，出油孔的孔径为0.3～0.5mm，若干层环形集油槽为10～15层环形集油槽，且波纹状的波峰和波谷落差值为0.003～0.05mm，过丝通道的孔径为2～4mm；上油导丝采用的油剂中包含2.5～10％的a
‑
氢
‑
w
‑
羟基聚(氧
‑
1,2
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乙二基)单
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(10
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16烷基醚磷酸酸钾盐)和2.5～10％的a
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十八烯酰基
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十八烯酰氧基聚环氧乙烷。5.根据权利要求1～4任一项所述的一种多孔透湿保暖抗静电型聚酯纤维的制备方法，其特征在于，喷丝板上的喷丝微孔为由两个相对的W形组成的形结构；两个相对的W形狭缝尖端处对准环吹风的吹风方向；W形的曲度角a为30～60
°
，四个边长L为0.35～0.6mm，狭缝宽度W1为0.1～0.15mm，两个相对的W形狭缝尖端距离W2为0.05～0.08mm。6.根据权利要求5所述的一种多孔透湿保暖抗静电型聚酯纤维的制备方法，其特征在于，抗静电改性聚酯是通过在聚酯合成过程中的预缩聚反应阶段加入抗静电剂制得的。7.根据权利要求6所述的一种多孔透湿保暖抗静电型聚酯纤维的制备方法，其特征在
于，抗静电改性聚酯的制备步骤如下：(1)制备抗静电浆液；将抗静电剂与乙二醇混合后，先研磨一段时间，再搅拌一段时间，制得抗静电浆液；(2)制备对苯二甲酸乙二醇酯浆料；将精对苯二甲酸与乙二醇混合后，在一定温度下搅拌混合一段时间，制得对苯二甲酸乙...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金广，吴立平，王雨生，倪凤军，郭建洋，赵慧娟，
申请(专利权)人：江苏德力化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：