【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纺丝设备领域，具体涉及一种超细旦高弹涤纶长丝的制备装置和方法。
技术介绍
1、超细旦高弹涤纶丝织出的布面具有质轻、韧性强、手感柔软滑爽、色泽鲜艳、透气舒适等特点，能够满足人们对面料的手感以及服饰的舒适度的追求。
2、现有技术中，为了保持超细旦高弹涤纶丝具有较高的蓬松性，在生产过程中需要提高变形加热箱温度，降低定型热箱温度（或关闭定型热箱加热）。如图3所示，为现有技术的一种接触式变形加热箱，丝条与热箱底部接触，靠热箱底部的温度直接传递给丝条加热，由于丝条与热箱的接触距离大，摩擦力大，而且丝条中含的油剂经过高温挥发结垢粘附在热箱内部，导致丝条与热箱之间传热不畅，使丝条受热不均。
3、如图4所示，为现有技术的一种非接触式变形加热箱，热箱产生的温度传递给空气，空气进一步传递给丝条，这种加热模式减少了丝条与热箱的接触，使丝条的断头情况得到改善。但这种热箱加热效率低，能耗偏高，而且由于油烟风机抽油烟产生的负压，空气在热箱内部形成紊流现象，丝条受到扰动明显；关闭油烟风机则造成热箱内大量油烟聚集形成雾滴污染丝条。
4、现有技术的变形加热箱，由现有技术的环吹冷却装置改造而来，包括加热风机和如图5所示的环吹风筒，环吹风筒的侧壁设有多个吹风孔，加热风机提供的热风经吹风孔吹向环吹风筒的内腔，进而加热从中经过的丝条；这种变形加热箱的加热效率高，丝条受热均匀，但加热过程中丝条受到的扰动较图4中的技术更明显。
5、以上生产过程中的问题对超细旦高弹丝的生产都是极为不利的，现有技术并未提出解决方法，因
技术实现思路
1、本专利技术的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种超细旦高弹涤纶长丝的制备装置和方法。
2、为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种超细旦高弹涤纶长丝的制备装置，包括变形加热箱，所述变形加热箱包括箱体、通风管和加热风机；
4、箱体的内部设置有水平布置的整流板i；箱体的内腔位于整流板i上方的部分为加热排烟室，位于整流板i下方的部分为稳风室；
5、整流板i为圆形板，整流板i的圆心位置上开设有供丝条穿出的竖直通孔i，整流板i的其它位置上开设有竖直通孔ii，所有的竖直通孔ii形状相同且围绕整流板i的圆心呈同心圆均匀分布；
6、竖直通孔i的孔壁向下延伸至稳风室的下方形成走丝管ii；
7、通风管的一端与加热风机连通，另一端与稳风室连通。
8、作为优选的技术方案：
9、如上所述的一种超细旦高弹涤纶长丝的制备装置，竖直通孔i和竖直通孔ii均为圆孔，竖直通孔ii的直径为1~1.5mm，数量至少为306个。
10、如上所述的一种超细旦高弹涤纶长丝的制备装置，箱体的内部还设置有水平布置且位于整流板i上方的整流板ii；加热排烟室位于整流板ii上方的部分为排烟室，位于整流板ii下方的部分为加热室；
11、整流板ii为圆形板，整流板ii的圆心位置上开设有供丝条穿出的竖直通孔ⅲ，整流板ii的其它位置上开设有竖直通孔ⅳ，所有的竖直通孔ⅳ形状相同且围绕整流板ii的圆心呈同心圆均匀分布；
12、竖直通孔ⅲ的孔壁向上延伸至排烟室的上方形成走丝管i。
13、如上所述的一种超细旦高弹涤纶长丝的制备装置，竖直通孔ⅲ和竖直通孔ⅳ均为圆孔，竖直通孔ⅳ的直径为1~1.5mm，数量至少为151个。
14、如上所述的一种超细旦高弹涤纶长丝的制备装置，所述变形加热箱还包括排烟管和油烟机，排烟管的一端与排烟室连通，排烟管的另一端与油烟机连通。
15、如上所述的一种超细旦高弹涤纶长丝的制备装置，排烟室为圆柱状结构，加热室和稳风室均为圆台状结构，排烟室、加热室、稳风室、整流板i、整流板ii共轴；加热室和稳风室均设计为圆台状结构可以使加热风在上端相对集中，利于加热、排油烟和减少油烟机抽取产生的负压。
16、如上所述的一种超细旦高弹涤纶长丝的制备装置，整流板i的直径为加热室下端的直径的2/3~3/4，如此既可以避免加热风集中于上端丝条处，导致该处丝条热量累积，加热温度过高，又可以避免油烟机抽取产生的负压在径向对丝条造成一些扰动，导致丝条易断。
17、如上所述的一种超细旦高弹涤纶长丝的制备装置，整流板ii的直径同加热室上端的直径。
18、如上所述的一种超细旦高弹涤纶长丝的制备装置，通风管为圆柱管。
19、如上所述的一种超细旦高弹涤纶长丝的制备装置，通风管的轴线与稳风室的母线的夹角为45±2°；45°角利于加热风均匀充满稳风室内，避免加热风在通风管近端和远端的风压偏差较大。
20、如上所述的一种超细旦高弹涤纶长丝的制备装置，加热室的高度为800~1000mm，如此有利于丝条内外层加热均匀，也有利于丝条油烟散出回收，避免造成油污丝或加热不均匀。
21、如上所述的一种超细旦高弹涤纶长丝的制备装置，超细旦高弹涤纶长丝的制备装置还包括上油齿轮，所述上油齿轮的每个齿上都开设有一个“v”型凹槽，“v”型的两个上端点的连线平行于齿的长度方向，所有的“v”型凹槽的底部位于同一圆周上。
22、如上所述的一种超细旦高弹涤纶长丝的制备装置，超细旦高弹涤纶长丝的制备装置还包括预网络器、第一喂丝罗拉、冷却板、假捻器、第二喂丝罗拉、中网络器、定型热箱、第三喂丝罗拉、第四喂丝罗拉、dty卷绕机；
23、预网络器、第一喂丝罗拉、变形加热箱、冷却板、假捻器、第二喂丝罗拉、中网络器、定型热箱、第三喂丝罗拉、上油齿轮、第四喂丝罗拉、dty卷绕机沿走丝方向依次排列。
24、本专利技术还提供一种超细旦高弹涤纶长丝的制备方法，采用如上所述的一种超细旦高弹涤纶长丝的制备装置；超细旦高弹涤纶长丝的单丝纤度为0.22~0.39dtex，断裂伸长率为21.76~23.85%，断裂强度为3.88~4.24cn/dtex，含油cv值为3.16~3.92%，染色m率为98.8~99.5%。
25、有益效果：
26、本专利技术的超细旦高弹涤纶长丝的制备装置的变形加热箱的加热效率高，且可以保证丝条加热均匀，进而使丝条染色更加均匀，变形加热箱的加热风与丝条运行方向平行，降低了加热过程中热风对丝条的扰动；
27、将本专利技术的超细旦高弹涤纶长丝的制备装置用于dty工艺制备超细旦高弹涤纶长丝，制得的超细旦高弹涤纶长丝的毛丝较少；
28、本专利技术的超细旦高弹涤纶长丝的制备装置的上油齿轮的每个齿上都开设有一个“v”型凹槽，可以使齿轮线速度方向与丝条运行速度方向一致，丝条的摩擦力小，上油均匀，丝条含油cv值低。
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1.一种超细旦高弹涤纶长丝的制备装置，包括变形加热箱（4），其特征在于，所述变形加热箱（4）包括箱体、通风管（4.7）和加热风机（4.11）；
2.根据权利要求1所述的一种超细旦高弹涤纶长丝的制备装置，其特征在于，竖直通孔I和竖直通孔II均为圆孔，竖直通孔II的直径为1~1.5mm，数量至少为306个。
3.根据权利要求1所述的一种超细旦高弹涤纶长丝的制备装置，其特征在于，箱体的内部还设置有水平布置且位于整流板I（4.4）上方的整流板II（4.10）；加热排烟室位于整流板II（4.10）上方的部分为排烟室（4.8），位于整流板II（4.10）下方的部分为加热室（4.2）；
4.根据权利要求3所述的一种超细旦高弹涤纶长丝的制备装置，其特征在于，竖直通孔Ⅲ和竖直通孔Ⅳ均为圆孔，竖直通孔Ⅳ的直径为1~1.5mm，数量至少为151个。
5.根据权利要求3所述的一种超细旦高弹涤纶长丝的制备装置，其特征在于，所述变形加热箱（4）还包括排烟管（4.1）和油烟机，排烟管（4.1）的一端与排烟室（4.8）连通，排烟管（4.1）的另一端与油烟机连通。<...
【技术特征摘要】
1.一种超细旦高弹涤纶长丝的制备装置，包括变形加热箱（4），其特征在于，所述变形加热箱（4）包括箱体、通风管（4.7）和加热风机（4.11）；
2.根据权利要求1所述的一种超细旦高弹涤纶长丝的制备装置，其特征在于，竖直通孔i和竖直通孔ii均为圆孔，竖直通孔ii的直径为1~1.5mm，数量至少为306个。
3.根据权利要求1所述的一种超细旦高弹涤纶长丝的制备装置，其特征在于，箱体的内部还设置有水平布置且位于整流板i（4.4）上方的整流板ii（4.10）；加热排烟室位于整流板ii（4.10）上方的部分为排烟室（4.8），位于整流板ii（4.10）下方的部分为加热室（4.2）；
4.根据权利要求3所述的一种超细旦高弹涤纶长丝的制备装置，其特征在于，竖直通孔ⅲ和竖直通孔ⅳ均为圆孔，竖直通孔ⅳ的直径为1~1.5mm，数量至少为151个。
5.根据权利要求3所述的一种超细旦高弹涤纶长丝的制备装置，其特征在于，所述变形加热箱（4）还包括排烟管（4.1）和油烟机，排烟管（4.1）的一端与排烟室（4.8）连通，排烟管（4.1）的另一端与油烟机连通。
6.根据权利要求3所述的一种超细旦高弹涤纶长丝的制备装置，其特征在于，排烟室（4.8）为圆柱状结构，加热室（4.2）和稳风室（4.5）均为圆台状结构，排烟室（4.8）、加热室（4.2）、稳风室（4.5）、整流板i（4.4）、整流板ii（4.10）共轴。
【专利技术属性】
技术研发人员：尹立新，李晓佳，郭皎，郭振军，郭建洋，
申请(专利权)人：江苏德力化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：
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