【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纺织，具体涉及一种消臭速干纱线及其制备方法和应用。
技术介绍
1、随着科学技术的不断发展，人们的生活质量也在不断的提高，进而对于纺织品的需求已不仅仅停留在好看和舒适方面，原有的单一纺织材料已不能满足人们的使用需求。在我们生活的环境中，分布着大量的细菌与霉菌，细菌的生产繁殖易产生异味并对人体健康造成危害，加上纺织品上滋长的霉菌易分泌毒素并散发出“霉味”，危害人体健康并降低纺织品使用寿命，而汗臭、异味、老年臭等气味也会给人们的生活带来诸多困扰。
2、因此，如何提高纺织材料的消臭性能一直是纺织领域的研究重点。cn108728959a公开了一种双组份高效抗菌消臭的纱线及其制备方法和应用，该纱线由z向加捻的铜改性聚丙烯腈纤维与主纤维共混纺纱制得，主纤维包括棉纤维、涤纶纤维、粘胶纤维或莫代尔纤维，纺纱加工工序中，主纤维和铜改性聚丙烯腈纤维共混，梳理，再进行并条，粗纱，细纱，后加工等步骤，得到双组份高效抗菌消臭的纱线，将两根纱线s向加捻形成股线，该专利技术得到的纱线能提高抗菌消臭能力和范围，同时具有吸湿、透气、舒爽等性能。
3、除了消臭性能外，由于炎热的夏季或当人体运动后会产生大量汗液，人们希望汗液能够及时的排出到体外，并不影响服装的穿着舒适性，服装持续保持着干爽舒适的状态，因此，速干面料的研发成为了纺织领域的另一个研究重点。cn104278421a公开了一种抗菌安全吸湿速干面料及其制备方法。该面料由第一纱线、第二纱线以及第三纱线编织而成，其中：第一纱线为纯棉纤维纱线或者为棉纤维型混纺纱线，所述棉纤维型混
4、但是，现有技术中提供的纱线往往性能较为单一，不能够同时兼具优异消臭性能、抗菌性能和速干性能。
5、因此，开发一种兼具优异消臭性、抗菌性和速干性的消臭速干纱线，是本领域急需解决的技术问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种消臭速干纱线及其制备方法和应用，所述消臭速干纱线包括至少1根消臭纤维和至少1根速干纤维，所述消臭纤维和速干纤维沿长度方向缠绕形成间隔设置的a段和b段，所述a段呈网格泡状结构，所述b段呈束状结构；通过上述结构设定以及采用消臭纤维和速干纤维进行搭配，使得到的消臭速干纱线具有优异的抗菌性以及消臭性，同时还具有较高的速干性，且进一步采用所述消臭速干纱线制备而成的面料具有抗菌、消臭、速干性，同时具有手感柔软、舒适亲肤的优点，尤其适用于制作夏季服装及运动服装。
2、为达到此专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、第一方面，本专利技术提供一种消臭速干纱线，所述消臭速干纱线包括至少1根消臭纤维和至少1根速干纤维，所述消臭纤维和速干纤维沿长度方向缠绕形成间隔设置的a段和b段，所述a段呈网格泡状结构，所述b段呈束状结构。
4、本专利技术提供的消臭速干纱线的结构示意图如图1所示，从图1可以看出，本专利技术提供的消臭速干纱线包括至少1根消臭纤维和至少1根速干纱线，且整体由两种结构组成，包括呈网格泡状结构的a段和呈束状结构的b段，通过上述两种结构的设定，且限定上述两种结构沿长度方向间隔依次设置，有效发挥了消臭纤维和速干纤维的最大优势，使得到的消臭速干纱线具有优异的抗菌性和消臭性，同时还具有较高的速干性，进一步采用所述消臭速干纱线制备而成的面料具有手感柔软、舒适亲肤的优点，尤其适用于制作夏季服装以及运动服装。
5、优选地，所述消臭纤维和速干纤维的质量比为1:(0.1～10)，例如1:0.5、1:1、1:2、1:3、1:4、1:5、1:6、1:7、1:8、1:9或1:10等。
6、作为本专利技术的优选技术方案，限定消臭纤维和速干纤维的质量比为1:(0.1～10)可以使得到的消臭速干纱线具有更加优异的消臭性能和速干性能，一方面，如果其中消臭纤维的含量过低，则会导致最终得到的纱线的消臭效果不好；另一方面，如果其中速干纤维的含量过低，则会导致最终得到的纱线的速干效果不好。
7、优选地，所述消臭纤维的根数为12～300根，例如20根、40根、60根、80根、100根、120根、140根、160根、180根、200根、220根、240根、260根或280根等。
8、优选地，所述速干纤维的根数为12～300根，例如20根、40根、60根、80根、100根、120根、140根、160根、180根、200根、220根、240根、260根或280根等。
9、优选地，所述消臭纤维包括消臭涤纶纤维和/或消臭尼龙纤维。
10、优选地，所述消臭纤维通过将消臭纱线拆分得到。
11、优选地，所述消臭纱线的细度为20～200d，例如30d、40d、60d、80d、100d、120d、140d、160d或180d等。
12、优选地，所述消臭纱线包括消臭涤纶和/或消臭尼龙。
13、优选地，所述速干纤维通过将速干纱线拆分得到。
14、优选地，所述速干纱线的细度为20～200d，例如30d、40d、60d、80d、100d、120d、140d、160d或180d等。
15、优选地，所述速干纱线包括t400纱线、ptt纱线、t8纱线、pbt纱线、乙纶纱线或丙纶纱线中的任意一种或至少两种的组合。
16、需要说明的是，本专利技术中所述消臭纤维以及速干纤维均可直接购于市售产品，或者还可以直接选择将市售的消臭纱线或者速干纱线进行拆分，例如可以选择无菌时代复合新材料(苏州)有限公司x-健康功能纤维或凯泰特种纤维科技有限公司铜离子抗菌锦纶作为消臭纱线，拆分后得到消臭纤维。而所述拆分的过程可以直接在制备纱线的并丝过程中进行。
17、优选地，相邻所述a段中同一位置点之间的距离为0.7～2cm，例如0.85cm、0.9cm、0.95cm、1cm、1.05cm、1.1cm、1.15cm、1.2cm、1.25cm、1.5cm或1.75cm等。
18、第二方面，本专利技术提供一种消臭速干纱线的制备方法，所述制备方法包括：将包括消臭纤维的消臭纱线和包括速干纤维的速干纱线进行并丝，得到所述消臭速干纱线。
19、需要说明的是，本专利技术提供的制备方法是选择市售的消臭纱线或者速干纱线作为消臭纤维以及速干纤维的来源，消臭纱线和速干纱线在并丝过程中即可被拆分成消臭纤维以及速干纤维，且直接在并丝机中缠绕成所要的结构。
20、优选地，所述并丝通过在并丝机中打网络点进行。
21、优选地，所述打网络点的个数为50～130个/米，例如60个/米、70个/米、80个/米、90个/米、100个/米本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种消臭速干纱线，其特征在于，所述消臭速干纱线包括至少1根消臭纤维和至少1根速干纤维，所述消臭纤维和速干纤维沿长度方向缠绕形成间隔设置的A段和B段，所述A段呈网格泡状结构，所述B段呈束状结构。
2.根据权利要求1所述的消臭速干纱线，其特征在于，所述消臭纤维和速干纤维的质量比为1:(0.1～10)。
3.根据权利要求1或2所述的消臭速干纱线，其特征在于，所述消臭纤维的根数为12～300根；
4.根据权利要求1～3任一项所述的消臭速干纱线，其特征在于，所述消臭纤维包括消臭涤纶纤维和/或消臭尼龙纤维；
5.根据权利要求1～4任一项所述的消臭速干纱线，其特征在于，所述速干纤维通过将速干纱线拆分后得到；
6.根据权利要求1～5任一项所述的消臭速干纱线，其特征在于，相邻所述A段中同一位置点之间的距离为0.7～2cm。
7.一种如权利要求1～6任一项所述消臭速干纱线的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将包括消臭纤维的消臭纱线和包括速干纤维的速干纱线进行并丝，得到所述消臭速干纱线。
8.根据权利要求7所
9.一种消臭速干面料，其特征在于，所述消臭速干面料由如权利要求1～6任一项所述的消臭速干纱线编织而成。
10.一种服装，其特征在于，所述服装包括如权利要求9所述的消臭速干面料；
...【技术特征摘要】
1.一种消臭速干纱线，其特征在于，所述消臭速干纱线包括至少1根消臭纤维和至少1根速干纤维，所述消臭纤维和速干纤维沿长度方向缠绕形成间隔设置的a段和b段，所述a段呈网格泡状结构，所述b段呈束状结构。
2.根据权利要求1所述的消臭速干纱线，其特征在于，所述消臭纤维和速干纤维的质量比为1:(0.1～10)。
3.根据权利要求1或2所述的消臭速干纱线，其特征在于，所述消臭纤维的根数为12～300根；
4.根据权利要求1～3任一项所述的消臭速干纱线，其特征在于，所述消臭纤维包括消臭涤纶纤维和/或消臭尼龙纤维；
5.根据权利要求1～4任一项所述的消臭速干纱线，其特征在于，所述速干纤维通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，李卫平，
申请(专利权)人：青岛依美时尚国际贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：
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