一种锂电池短路测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂电池短路测试装置，包括外防护罩和顶盖。有益效果：在进行锂电池短路测试时，可将锂电池装入到安装座中，向内转动手柄螺栓，带动夹持板夹住锂电池，而后使用钳子将铜棒弯折成U型，便于连接锂电池阴极触片和阳极触片，形成短路，准备完备后，工作人员可撤退到一边，远离外防护罩，远程启动电推杆伸长，推动顶盖盖在外防护罩顶面，同时，带动U型的铜棒接触锂电池阴极触片和阳极触片，完成短路连接，电池在这一过程中，可能会发生爆炸或者燃烧，外防护罩避免锂电池爆炸导致零件飞散伤害检测人员，同时，外防护罩避免锂电池起火导致火势蔓延，起到了良好的防护作用，避免了安全事故，保证了人身安全。保证了人身安全。保证了人身安全。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池短路测试装置


[0001]本技术涉及锂电池生产检测
，具体来说，涉及一种锂电池短路测试装置。

技术介绍

[0002]锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段。
[0003]随着锂电池的扩大生产，锂电池在出厂时需要进行短路测试，从而测试出锂电池在遇到短路时的物理和化学变化，在检测的过程中，锂电池很有可能发生爆炸或者着火，锂电池爆炸会炸飞零件，容易伤人，同时，锂电池着火也会引起火势蔓延，造成安全隐患，传统的测试装置安全性方面还可以进一步作出改进，同时，一旦发生火灾或者爆炸，传统的测试装置需要工作人员使用灭火器进行灭火，造成灭火器使用量增大，造成额外的经济投入，还可以进一步作出改进。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种锂电池短路测试装置，具备使用安全可靠、便于快速灭火、节约检测成本的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现上述使用安全可靠、便于快速灭火、节约检测成本的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种锂电池短路测试装置，包括外防护罩和顶盖，所述外防护罩外壁顶面固定安装有边环，且边环顶面固定安装有门架，并且门架内顶面竖向固定连接有电推杆，所述电推杆的活塞杆底面固定连接有顶盖，且顶盖位于外防护罩正上方，并且顶盖面积略大于外防护罩顶面面积，所述顶盖顶面固定安装有绝缘支架，且顶盖顶面贯穿连接有铜棒，并且铜棒两端贯穿绝缘支架并与绝缘支架固定连接，所述铜棒两端电性连接有连接电线，所述外防护罩内部固定安装有安装座，且安装座侧壁贯穿螺纹连接有手柄螺栓，并且手柄螺栓一端位于安装座内部焊接有夹持板。
[0010]进一步的，所述外防护罩一侧安装有真空泵，且真空泵吸气端通过抽气管与外防护罩贯通连接，并且抽气管表面安装有开关阀。
[0011]进一步的，所述外防护罩为绝缘材质制成，所述顶盖为绝缘材质制成。
[0012]进一步的，所述外防护罩顶面固定粘接有橡胶垫圈，且橡胶垫圈厚度不小于
0.5cm。
[0013]进一步的，所述外防护罩一侧表面贯穿固定连接有空压表，且外防护罩正立面嵌入有观察窗。
[0014]进一步的，所述电推杆无线连接有遥控器，且遥控器输出端与真空泵输入端电性连接。
[0015]（三）有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种锂电池短路测试装置，具备以下有益效果：
[0017]（1）、本技术采用了门架、顶盖、铜棒、液压杆和安装座，在进行锂电池短路测试时，可将锂电池装入到安装座中，向内转动手柄螺栓，带动夹持板夹住锂电池，而后使用钳子将铜棒弯折成U型，便于连接锂电池阴极触片和阳极触片，形成短路，准备完备后，工作人员可撤退到一边，远离外防护罩，远程启动电推杆伸长，推动顶盖盖在外防护罩顶面，同时，带动U型的铜棒接触锂电池阴极触片和阳极触片，完成短路连接，电池在这一过程中，可能会发生爆炸或者燃烧，外防护罩避免锂电池爆炸导致零件飞散伤害检测人员，同时，外防护罩避免锂电池起火导致火势蔓延，起到了良好的防护作用，避免了安全事故，保证了人身安全。
[0018]（2）、本技术采用了真空泵，当锂电池完成检测后，可启动真空泵，迅速抽出外防护罩内部的空气，迫使着火的锂电池不与氧接触而快速熄灭，从而便于灭火，节省灭火器使用，节约成本。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术提出的一种锂电池短路测试装置的结构示意图；
[0021]图2是本技术提出的一种锂电池短路测试装置的主视图；
[0022]图3是本技术提出的一种锂电池短路测试装置的安装座的结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1、外防护罩；2、安装座；3、夹持板；4、手柄螺栓；5、真空泵；6、开关阀；7、抽气管；8、铜棒；9、橡胶垫圈；10、绝缘支架；11、电推杆；12、门架；13、连接电线；14、顶盖；15、边环；16、空压表；17、观察窗。
具体实施方式
[0025]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0026]根据本技术的实施例，提供了一种锂电池短路测试装置。
[0027]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的一种锂电池短路测试装置，包括外防护罩1和顶盖14，外防护罩1外壁顶面固定安装有边环15，且边环15顶面固定安装有门架12，并且门架12内顶面竖向固定连接有电推杆11，电推杆11设置有多个，电推杆11的活塞杆底面固定连接有顶盖14，且顶盖14位于外防护罩1正上方，并且顶盖14面积略大于外防护罩1顶面面积，便于完全盖住外防护罩1，顶盖14顶面固定安装有绝缘支架10，且顶盖14顶面贯穿连接有铜棒8，并且铜棒8两端贯穿绝缘支架10并与绝缘支架10固定连接，铜棒8与顶盖14密封连接，铜棒8两端电性连接有连接电线13，外防护罩1内部固定安装有安装座2，且安装座2侧壁贯穿螺纹连接有手柄螺栓4，并且手柄螺栓4一端位于安装座2内部焊接有夹持板3，便于固定安装锂电池，在进行锂电池短路测试时，可将锂电池装入到安装座2中，向内转动手柄螺栓4，带动夹持板3夹住锂电池，而后使用钳子将铜棒8弯折成U型，便于连接锂电池阴极触片和阳极触片，形成短路，准备完备后，工作人员可撤退到一边，远离外防护罩1，远程启动电推杆11伸长，推动顶盖14盖在外防护罩1顶面，同时，带动U型的铜棒8接触锂电池阴极触片和阳极触片，完成短路连接，电池在这一过程中，可能会发生爆炸或者燃烧，外防护罩1避免锂电池爆炸导致零件飞散伤害检测人员，同时，外防护罩1避免锂电池起火导致火势蔓延，起到了良好的防护作用，避免了安全事故，保证了人身安全。
[0028]在一个实施例中，外防护罩1一侧安装有真空泵5，且真空泵5吸气端通过抽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池短路测试装置，其特征在于，包括外防护罩（1）和顶盖（14），所述外防护罩（1）外壁顶面固定安装有边环（15），且边环（15）顶面固定安装有门架（12），并且门架（12）内顶面竖向固定连接有电推杆（11），所述电推杆（11）的活塞杆底面固定连接有顶盖（14），且顶盖（14）位于外防护罩（1）正上方，并且顶盖（14）面积略大于外防护罩（1）顶面面积，所述顶盖（14）顶面固定安装有绝缘支架（10），且顶盖（14）顶面贯穿连接有铜棒（8），并且铜棒（8）两端贯穿绝缘支架（10）并与绝缘支架（10）固定连接，所述铜棒（8）两端电性连接有连接电线（13），所述外防护罩（1）内部固定安装有安装座（2），且安装座（2）侧壁贯穿螺纹连接有手柄螺栓（4），并且手柄螺栓（4）一端位于安装座（2）内部焊接有夹持板（3）。2.根据权利要求1所述的一种锂电池...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小艳，
申请(专利权)人：李小艳，
类型：新型
国别省市：