一种化纤纺丝原料干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化纤纺丝原料干燥装置，包括装置体、第一烘干管、热气管、连接管、电机和螺纹块，所述装置体内部中分别设置有两组立板，且两组立板均相互平行设置在装置体内部，同时装置体上端开设有进料口，并且装置体下端开设有两组出料口，出料口中安装有挡板，所述电机的输出轴通过联轴器与旋转轴相连接，且旋转轴上设置有轴承，旋转轴通过轴承与固定板相连接，固定板另一端焊接在装置体内壁上，且固定板中开设有开口，所述第一烘干管和第二烘干管均通过开口设置装置体内部。该化纤纺丝原料干燥装置，提高工作效率，以及方便对物品进行快速并有效的干燥，同时也方便回收利用。同时也方便回收利用。同时也方便回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种化纤纺丝原料干燥装置


[0001]本技术涉及化纤纺丝原料加工相关
，具体为一种化纤纺丝原料干燥装置。

技术介绍

[0002]DTY化纤在生活、工业领域具有非常重要的作用，具有流程短、效率高、质量好等特点，DTY化纤纺丝的生产过程为，以聚酯切片(PET)为原料，经熔融，并用纺丝泵连续、定量而均匀地从喷丝头或喷丝板的毛细孔中挤出而成为液态细流，再在空气、水或凝固浴中固化成丝条的过程，由于上述聚酯切片在熔融的过程中，切片内所含有的水分会使聚酯发生水解而影响长丝性能和纤维质量，因此，在制造长丝之前，必须对聚酯切片进行干燥，目前，聚酯切片的干燥装置就只是一个简单的干燥架，干燥时，将聚酯切片放至干燥架上，再将干燥架移至干燥箱内，在干燥箱内形成蒸汽烘干空间以对切片进行干燥处理。
[0003]但是，由于原料是静止放置在干燥架的，故在原料的烘干过程中，经常会出现某块区域受热不均的问题，导致切片烘干不充分，最终影响纺丝的质量，因此需要改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种化纤纺丝原料干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的由于原料是静止放置在干燥架的，故在原料的烘干过程中，经常会出现某块区域受热不均的问题，导致切片烘干不充分，最终影响纺丝的质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化纤纺丝原料干燥装置，包括装置体、第一烘干管、热气管、连接管、电机和螺纹块，所述装置体内部中分别设置有两组立板，且两组立板均相互平行设置在装置体内部，同时装置体上端开设有进料口，并且装置体下端开设有两组出料口，出料口中安装有挡板，所述电机的输出轴通过联轴器与旋转轴相连接，且旋转轴上设置有轴承，旋转轴通过轴承与固定板相连接，固定板另一端焊接在装置体内壁上，且固定板中开设有开口，所述第一烘干管和第二烘干管均通过开口设置装置体内部。
[0006]优选的，所述热气管下端贯穿装置体上端设置在装置体内部，且热气管下端与连接管相连接，连接管的直径小于热气管的直径。
[0007]优选的，所述连接管左端相通连接有第一烘干管，且连接管右端相通连接有第二烘干管，第一烘干管与第二烘干管均为金属材质制成的“L”字形形状铁管。
[0008]优选的，所述第一烘干管、第二烘干管、第一出气管和第二出气管四周表面上均开设有多组圆形散热通孔，且第一出气管和第二出气管相互平行设置在装置体内部。
[0009]优选的，所述第一烘干管下端贯穿左侧立板与第一出气管相通连接，第二烘干管下端贯穿右侧立板与第二出气管相通连接。
[0010]优选的，所述旋转轴上分别设置有螺纹体和两组风扇体，且螺纹体上螺纹连接有螺纹块。
[0011]优选的，所述螺纹块左右两端均倾斜安装有移动板，且倾斜安装的移动板的角度为15
°
，移动板中均活动连接在导向杆上，且导向杆上安装有限位块。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种化纤纺丝原料干燥装置，提高工作效率，以及方便对物品进行快速并有效的干燥，同时也方便回收利用；
[0013]1、在第一出气管和第二出气管上均开设有通孔，第一出气管和第二出气瓜管上的通孔均能够对立板一侧上附着的颜料进行烘干处理；
[0014]2、在旋转轴上设置有螺纹体，且螺纹体上螺纹连接有两组移动板，通过电机的运行能够对落在装置体底部的原料进行二次烘干；
[0015]3、在旋转轴上设置有风扇体，通过电机的运行使得风扇体能够对装置体内部中的热气进行活动进而对原料进行快速的烘干。
附图说明
[0016]图1为本技术结构正视展开示意图；
[0017]图2为本技术结构旋转轴结构示意图；
[0018]图3为本技术结构旋转轴固定结构示意图；
[0019]图4为本技术结构俯视图。
[0020]图中：1、装置体；2、第一出气管；3、立板；4、第一烘干管；5、进料口；6、热气管；7、连接管；8、第二烘干管；9、通孔；10、第二出气管；11、轴承；12、固定板；13、风扇体；14、限位块；15、导向杆；16、移动板；17、出料口；18、挡板；19、电机；20、螺纹体；21、旋转轴；22、螺纹块；23、开口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种化纤纺丝原料干燥装置，包括装置体1、第一烘干管4、热气管6、连接管7、电机19和螺纹块22，装置体1内部中分别设置有两组立板3，且两组立板3均相互平行设置在装置体1内部，同时装置体1上端开设有进料口5，并且装置体1下端开设有两组出料口17，出料口17中安装有挡板18，电机19的输出轴通过联轴器与旋转轴21相连接，旋转轴21上分别设置有螺纹体20和两组风扇体13，且螺纹体20上螺纹连接有螺纹块22；且旋转轴21上设置有轴承11，旋转轴21通过轴承11与固定板12相连接，固定板12另一端焊接在装置体1内壁上，且固定板12中开设有开口23，第一烘干管4下端贯穿左侧立板3与第一出气管2相通连接，第二烘干管8下端贯穿右侧立板3与第二出气管10相通连接；第一烘干管4、第二烘干管8、第一出气管2和第二出气管10四周表面上均开设有多组圆形散热通孔9，且第一出气管2和第二出气管10相互平行设置在装置体1内部；第一烘干管4和第二烘干管8均通过开口23设置装置体1内部；热气管6下端贯穿装置体1上端设置在装置体1内部，且热气管6下端与连接管7相连接，连接管7的直径小于热气管6的直径；连接管7左端相通连接有第一烘干管4，且连接管7右端相通连接有第二烘干管8，第一烘干
管4与第二烘干管8均为金属材质制成的“L”字形形状铁管；螺纹块22左右两端均倾斜安装有移动板16，且倾斜安装的移动板16的角度为15
°
，移动板16中均活动连接在导向杆15上，且导向杆15上安装有限位块14。
[0023]如图1所示：在装置体1内部设置有两组立板3，在第一出气管2和第二出气管10上均开设有通孔9，通过第一出气管2和第二出气管10上的通孔9能够对立板3表面附着的原料进行烘干，第一烘干管4和第二烘干管4上均开设有通孔9，且第一烘干管4与第一出气管2相通连接，第二烘干管8和第二出气管10相通连接，通过第一烘干管4和第二烘干管4能够对装置体1内部的原料进行综合烘干。
[0024]如图1、图2和图3所示：电机19的输出轴通过联轴器用于旋转轴21相连接，且旋转轴21上设置有螺纹体20，螺纹体20上螺纹连接有倾斜设置的移动板16，在旋转轴21上侧安装有两组风扇体13，为防止移动板16在进行上下移动时发生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化纤纺丝原料干燥装置，包括装置体(1)、第一烘干管(4)、热气管(6)、连接管(7)、电机(19)和螺纹块(22)，其特征在于：所述装置体(1)内部中分别设置有两组立板(3)，且两组立板(3)均相互平行设置在装置体(1)内部，同时装置体(1)上端开设有进料口(5)，并且装置体(1)下端开设有两组出料口(17)，出料口(17)中安装有挡板(18)，所述电机(19)的输出轴通过联轴器与旋转轴(21)相连接，且旋转轴(21)上设置有轴承(11)，旋转轴(21)通过轴承(11)与固定板(12)相连接，固定板(12)另一端焊接在装置体(1)内壁上，且固定板(12)中开设有开口(23)，所述第一烘干管(4)和第二烘干管(8)均通过开口(23)设置装置体(1)内部。2.根据权利要求1所述的一种化纤纺丝原料干燥装置，其特征在于：所述热气管(6)下端贯穿装置体(1)上端设置在装置体(1)内部，且热气管(6)下端与连接管(7)相连接，连接管(7)的直径小于热气管(6)的直径。3.根据权利要求1所述的一种化纤纺丝原料干燥装置，其特征在于：所述连接管(7)左端相通连接有第一烘干管(4)，且连接管(7)右端相...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾宪耀，王银凤，
申请(专利权)人：福建沃凯丝化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：