本发明专利技术涉及机械零部件技术领域，具体涉及一种双扭簧及其加工工艺，该加工工艺包括如下步骤：一次钩成型：取一线材，将线材的一端弯曲成钩；一次绕制成型：将线材的另一端绕制成弹簧状；折弯位：将绕制成弹簧状的线材末端折弯成“冂”字形；二次绕制成型：将折弯后的线材末端绕制成弹簧状；二次钩成型：将绕制成弹簧状的线材末端弯曲成钩；切断：将弯曲成钩后的线材末端切断，得到半成品；热处理：将切断后的半成品在280‑320℃温度下热处理8‑12min，得到成品。采用该加工工艺制得的双扭簧结构简单，稳定性强，使用时不易滑脱，安装方便，双簧体设计，高扭力，使用时不易产生偏转力，不易变形，使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械零部件
，具体涉及一种双扭簧及其加工工艺。
技术介绍
弹簧的用途非常广泛，几乎是一般机械不可缺少的元件，当其受外力作用时，即产生弹性变形，因而储存了应变能量并随机释出。在弹簧种类中的扭力弹簧是依靠其扭弹性产生摩擦力以传递动力或运动的弹簧，其中有一种扭簧叫双扭簧，又称双胞胎扭簧，顾名思义是由两个弹簧体组成，是依靠其扭弹性产生摩擦力以传递动力或运动的弹簧，但是现有的双扭簧存在着：结构强度低，扭力小，稳定性差，受力较大时或受力不均衡，容易产生变形，使用时弹簧易脱落，使用寿命短等问题。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种双扭簧，该双扭簧结构简单，稳定性强，使用时不易滑脱，安装方便，双簧体设计，高扭力，使用时不易产生偏转力，不易变形，使用寿命长。本专利技术的另一目的在于提供一种双扭簧的加工工艺，该加工工艺步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种双扭簧的加工工艺，包括如下步骤：（1）一次钩成型：取一线材，将线材的一端弯曲成钩；（2）一次绕制成型：将线材的另一端绕制成弹簧状；（3）折弯位：将绕制成弹簧状的线材末端折弯成“冂”字形；（4）二次绕制成型：将折弯后的线材末端绕制成弹簧状；（5）二次钩成型：将绕制成弹簧状的线材末端弯曲成钩；（6）切断：将弯曲成钩后的线材末端切断，得到半成品；（7）热处理：将切断后的半成品在280-320℃温度下热处理8-12min，得到成品；采用投影仪对成品进行检验。本专利技术的加工工艺通过采用一次钩成型；一次绕制成型；折弯位；二次绕制成型；二次钩成型；切断；热处理，步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。优选的，所述步骤（1）中，线材的化学成分包括如下重量百分比的元素：C：0.02-0.06%、N：0.04-0.08%、Si：0.4-0.8%、Mn：0.8-1.2%、Cr：14-18%、Ni：4-8%、Mo：1.6-2.0%、Nb：0.8-1.2%、Ti：0.4-0.8%，余量为铁和不可避免的杂质。本专利技术的线材通过采用上述元素，并严格控制各元素的重量配比，制得的双扭簧抗拉强度和屈服强度，强度高，且还具有较高的韧性、硬度、耐磨性、耐热性和耐腐蚀性，综合性能优异。更为优选的，所述步骤（1）中，线材的化学成分包括如下重量百分比的元素：C：0.03-0.05%、N：0.05-0.07%、Si：0.5-0.7%、Mn：0.9-1.1%、Cr：15-17%、Ni：5-7%、Mo：1.7-1.9%、Nb：0.9-1.1%、Ti：0.5-0.7%，余量为铁和不可避免的杂质。更为优选的，所述步骤（1）中，线材的化学成分包括如下重量百分比的元素：C：0.04%、N：0.06%、Si：0.6%、Mn：1.0%、Cr：16%、Ni：6%、Mo：1.8%、Nb：1.0%、Ti：0.6%，余量为铁和不可避免的杂质。P（磷）和S（硫）都是钢中的有害成份，过高的磷和硫含量会导致钢的强度急剧下降，会导致钢材变脆，必须严格的控制。因此，本专利技术采用的P的质量百分含量控制在0.015%以下，S的质量百分含量控制在0.008%以下。H（氢）和O（氧）在不锈钢材料中会严重影响材料的韧性，必须严格控制。因此，本专利技术采用的H的质量百分含量控制在0.003%以下，O的质量百分含量控制在0.001%以下。优选的，以重量百分比计，所述杂质的总含量≤0.1%，其中，P≤0.015%、S≤0.008%、H≤0.003%、O≤0.001%。优选的，所述步骤（1）中，线材的化学成分还包括如下重量百分比的元素：W：0.2-0.6%、Yb：0.1-0.5%、Sn：0.16-0.24％、Sc：0.04-0.08%、Zr：0.02-0.06%、Y：0.01-0.05%、As：0.005-0.009%、Sr：0.004-0.008%、B：0.002-0.006%和Hf：0.001-0.005%。本专利技术的线材通过采用上述元素，并严格控制各元素的重量配比，制得的双扭簧抗拉强度和屈服强度，强度高，且还具有较高的韧性、硬度、耐磨性、耐热性和耐腐蚀性，综合性能优异。更为优选的，所述步骤（1）中，线材的化学成分还包括如下重量百分比的元素：W：0.3-0.5%、Yb：0.2-0.4%、Sn：0.18-0.22％、Sc：0.05-0.07%、Zr：0.03-0.05%、Y：0.02-0.04%、As：0.006-0.008%、Sr：0.005-0.007%、B：0.003-0.005%和Hf：0.002-0.004%。更为优选的，所述步骤（1）中，线材的化学成分还包括如下重量百分比的元素：W：0.4%、Yb：0.3%、Sn：0.20％、Sc：0.06%、Zr：0.04%、Y：0.03%、As：0.007%、Sr：0.006%、B：0.004%和Hf：0.003%。本专利技术的另一目的通过下述技术方案实现：一种双扭簧，所述双扭簧根据上述所述的加工工艺制得。本专利技术的有益效果在于：本专利技术的双扭簧结构简单，稳定性强，使用时不易滑脱，安装方便，双簧体设计，高扭力，使用时不易产生偏转力，不易变形，使用寿命长。本专利技术的加工工艺步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图；附图中标号（1）……（7）分别表示步骤（1）……步骤（7）。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。实施例1见图1，一种双扭簧的加工工艺，包括如下步骤：（1）一次钩成型：取一线材，将线材的一端弯曲成钩；（2）一次绕制成型：将线材的另一端绕制成弹簧状；（3）折弯位：将绕制成弹簧状的线材末端折弯成“冂”字形；（4）二次绕制成型：将折弯后的线材末端绕制成弹簧状；（5）二次钩成型：将绕制成弹簧状的线材末端弯曲成钩；（6）切断：将弯曲成钩后的线材末端切断，得到半成品；（7）热处理：将切断后的半成品在280℃（还可以为290℃、300℃、310℃或320℃）温度下热处理8min（还可以为9min、10min、11min或12min），得到成品；采用投影仪对成品进行检验。一种双扭簧，所述双扭簧根据上述所述的加工工艺制得。实施例2本实施例与上述实施例1的不同之处在于：所述步骤（1）中，线材的化学成分包括如下重量百分比的元素：C：0.02%、N：0.04%、Si：0.4%、Mn：0.8%、Cr：14%、Ni：4%、Mo：1.6%、Nb：0.8%、Ti：0.4%，余量为铁和不可避免的杂质。以重量百分比计，所述杂质的总含量≤0.1%，其中，P≤0.015%、S≤0.008%、H≤0.003%、O≤0.001%。所述步骤（1）中，线材的化学成分还包括如下重量百分比的元素：W：0.2%、Yb：0.1%、Sn：0.16％、Sc：0.04%、Zr：0.02%、Y：0.01%、As：0.005%、Sr：0.004%、B：0.002%和Hf：0.001%。实施例3本实施例与上述实施例1的不同之处在于：所述步骤（1）中，线材的化学成分包本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双扭簧的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：一次钩成型：取一线材，将线材的一端弯曲成钩；一次绕制成型：将线材的另一端绕制成弹簧状；折弯位：将绕制成弹簧状的线材末端折弯成“冂”字形；二次绕制成型：将折弯后的线材末端绕制成弹簧状；二次钩成型：将绕制成弹簧状的线材末端弯曲成钩；切断：将弯曲成钩后的线材末端切断，得到半成品；热处理：将切断后的半成品在280‑320℃温度下热处理8‑12min，得到成品。
【技术特征摘要】
1.一种双扭簧的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：一次钩成型：取一线材，将线材的一端弯曲成钩；一次绕制成型：将线材的另一端绕制成弹簧状；折弯位：将绕制成弹簧状的线材末端折弯成“冂”字形；二次绕制成型：将折弯后的线材末端绕制成弹簧状；二次钩成型：将绕制成弹簧状的线材末端弯曲成钩；切断：将弯曲成钩后的线材末端切断，得到半成品；热处理：将切断后的半成品在280-320℃温度下热处理8-12min，得到成品。2.根据权利要求1所述的一种双扭簧的加工工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，线材的化学成分包括如下重量百分比的元素：C：0.02-0.06%、N：0.04-0.08%、Si：0.4-0.8%、Mn：0.8-1.2%、Cr：14-18%、Ni：4-8%、Mo：1.6-2.0%、Nb：0.8-1.2%、Ti：0.4-0.8%，余量为铁和不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的一种双扭簧的加工工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，线材的化学成分包括如下重量百分比的元素：C：0.03-0.05%、N：0.05-0.07%、Si：0.5-0.7%、Mn：0.9-1.1%、Cr：15-17%、Ni：5-7%、Mo：1.7-1.9%、Nb：0.9-1.1%、Ti：0.5-0.7%，余量为铁和不可避免的杂质。4.根据权利要求1所述的一种双扭簧的加工工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，线材的化学成分包括如下重量百分比的元素：C：0.04%、N：0.06%、Si：0.6%、Mn：1.0%、Cr：16%、Ni：6%、Mo：1.8%、Nb：1.0%、Ti：0.6%，余量为铁和不...
【专利技术属性】
技术研发人员：周志东，叶拥军，曹珠文，
申请(专利权)人：东莞彩龙五金弹簧制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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