压铸用注射装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供抑制初始凝固片向铸件的混入且抑制铸件皱纹的产生的压铸用注射装置。实施方式的压铸用注射装置(1)具备：被供给熔融金属(M1)的套筒(30)；在与接触熔融金属(M1)的套筒(30)的内表面之间具有间隙的第一柱塞头(41a)；以及与第一柱塞头(41a)一起滑动、且设置于比第一柱塞头(41a)更靠熔融金属(M1)的挤出方向后方的第二柱塞头(41b)。套筒(30)具备将在第一柱塞头(41a)与第二柱塞头(41b)之间被捕捉到的凝固片(M2a)向外部排出的排出口(32)。第二柱塞头(42b)滑动至排出口(32)，由此经由排出口(32)将凝固片(M2a)排出到套筒(30)的外部。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压铸用注射装置。
技术介绍
压铸用注射装置中，当向圆筒状的柱塞套筒供给熔融金属后，柱塞头在柱塞套筒内前进，由此向金属模具的型腔内注射该熔融金属。当向柱塞套筒供给熔融金属时，与柱塞套筒接触的熔融金属被冷却，从而凝固。因此，在接触熔融金属的柱塞套筒的内表面形成初始凝固片。当柱塞头在柱塞套筒内前进时，若该初始凝固片从柱塞套筒剥离，并和熔融金属一起被向金属模具的型腔内注射，则会成为铸造缺陷。在日本特开2000-263209号公报中，公开了具有由内部前端和外部前端所构成的双重构造的柱塞头。在由内部前端注射不含有初始凝固片的熔融金属后，由外部前端向退避兜部注射含有初始凝固片的熔融金属。通过这样的结构，抑制了初始凝固片向铸件的混入。关于压铸用注射装置，专利技术人发现了以下的课题。如上述那样，在日本特开2000-263209号公报所公开的压铸用注射装置中，每当制造一个铸件时，利用内部前端和外部前端分两次对保持于柱塞套筒的熔融金属进行注射。因此，有在由内部前端注射出的熔融金属与由外部前端注射出的熔融金属之间的界面会产生所谓的铸件皱纹的问题。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其提供能够抑制初始凝固片向铸件的混入并能够抑制铸件皱纹的产生的压铸用注射装置。本专利技术的一个方式的压铸用注射装置具备：套筒，该套筒被供给熔融金属；第一柱塞头，在上述套筒的接触所述熔融金属的内表面与该第一柱塞头之间具有间隙；以及第二柱塞头，该第二柱塞头与上述第一柱塞头一起滑动，并且设置于比上述第一柱塞头更靠上述熔融金属的挤出方向后方的位置，上述套筒具备将在上述第一柱塞头与上述第二柱塞头之间被捕捉到的凝固片排出到外部的排出口，通过使上述第二柱塞头滑动至上述排出口，从而经由上述排出口将上述凝固片排出到上述套筒的外部。在本专利技术的一个方式的压铸用注射装置中，后方的第二柱塞头与具有间隙的第一柱塞头一起前进，由此在两者之间捕捉了凝固片，并且将捕捉到的凝固片从排出口向套筒的外部排出。因此，能够抑制初始凝固片向铸件的混入。并且，每当制造一个铸件时，由于仅注射一次熔融金属，所以能够抑制铸件皱纹的产生。即，能够抑制初始凝固片向铸件的混入，且能够抑制铸件皱纹的产生。优选为：上述排出口是上述套筒中的挤出方向后方的开口端部，上述第二柱塞头通过上述开口端部而后退至上述套筒的外部，由此将上述凝固片排出至上述套筒的外部。能够以简易的结构高效地对捕捉到的凝固片进行回收。并且，优选为：还具备固定上述第一柱塞头以及上述第二柱塞头的柱塞杆。能够以简易的结构使第二柱塞头与第一柱塞头一起前进。优选为：在上述第一柱塞头与上述第二柱塞头之间还具备保护板，该保护板保护上述柱塞杆，使得上述柱塞杆不会接触到通过上述间隙后的熔融金属。通过这样的结构，能够抑制柱塞杆因通过间隙后的熔融金属的热量而变形。根据本专利技术，可提供能够抑制初始凝固片向铸件的混入并能够抑制铸件皱纹的产生的压铸用注射装置。通过参照并不用于限制本专利技术的例子的添加附图，并通过以下的详细的说明，本专利技术的其它特征、目的、优点会变得更加清楚。附图说明图1是使用了本专利技术的第一实施方式的注射装置的压铸装置的示意剖视图。图2是图1的II-II剖视图。图3是图1的III-III剖视图。图4是用于说明使用了本专利技术的第一实施方式的注射装置的压铸方法的示意剖视图。图5是用于说明使用了本专利技术的第一实施方式的注射装置的压铸方法的示意剖视图。图6是用于说明使用了本专利技术的第一实施方式的注射装置的压铸方法的示意剖视图。图7是用于说明使用了本专利技术的第一实施方式的注射装置的压铸方法的示意剖视图。具体实施方式以下，参照附图对应用了本专利技术的具体的实施方式详细地进行说明。其中，本专利技术并不限定于以下的实施方式。并且，为了明确说明，适当地简化了以下的记载以及附图。(第一实施方式)首先，参照图1，对使用了本专利技术的第一实施方式的注射装置的压铸装置进行说明。图1是使用了本专利技术的第一实施方式的注射装置的压铸装置的示意剖视图。如图1所示，压铸装置具备动模10、定模20、以及注射装置1。此处，本专利技术的第一实施方式的注射装置1是压铸用的注射装置，其具备柱塞套筒30、柱塞头41、柱塞杆42、保护板43、以及驱动源50。此外，当然，图1所示的右手系xyz坐标用来便于说明构成要素的位置关系。图1中的xy平面构成水平面，z轴方向是铅垂方向。更具体而言，z轴的正方向是铅垂上方。动模10是能够沿x轴方向以滑动的方式进行移动的模具。另一方面，定模20是固定于压铸装置的模具。动模10向x轴方向的正方向移动，由此抵接于定模20，而在动模10与定模20之间形成有与欲铸造的产品形状相对应的型腔11。向该型腔11填充熔融金属M1来铸造产品。而且，动模10向x轴方向的负方向移动，由此与定模20分离，从而能够取出铸造的产品。动模10、定模20例如优选由热压金属模具用的合金工具钢材等构成。如图1所示，在定模20形成有具有与x轴平行的中心轴的圆筒状的贯通孔。在该贯通孔嵌合有柱塞套筒30。在柱塞套筒30的动模10侧(x轴方向的负方向侧)的端部上表面，设有用于使熔融金属M1向型腔11流入的开口部。而且，定模20与柱塞套筒30之间的间隙成为从上述开口部至型腔11的浇道21。柱塞套筒30是具有与x轴平行的中心轴的圆筒状的部件。如上述那样，柱塞套筒30嵌合于定模20的贯通孔。柱塞套筒30被供给熔融金属M1。在柱塞套筒30的后方(x轴方向的正方向侧)的上表面，形成有用于向柱塞套筒30注入熔融金属M1的浇口31。例如使用铸勺(未图示)等，从浇口31向柱塞套筒30内注入熔融金属M1。柱塞套筒30例如优选由热压金属模具用的合金工具钢材等构成。柱塞头41能够利用驱动源50而在柱塞套筒30内沿x轴方向滑动。柱塞头41从柱塞套筒30的后端部向x轴方向的负方向滑动，由此来将已被注入柱塞套筒30内的熔融金属M1向型腔11注射。柱塞杆42是具有与x轴平行的中心轴的棒状部件。柱塞杆42将柱塞头41连结于驱动源50。本实施方式的柱塞头41具备第一柱塞头41a和第二柱塞头41b。第
一柱塞头41a是与柱塞套筒30内的熔融金属M1直接接触的圆柱状的部件。第二柱塞头41b是被设置为比第一柱塞头41a更靠熔融金属M1的挤出方向(x轴负方向)的后方的圆盘状的部件。第一柱塞头41a固定于柱塞杆42的前端，第二柱塞头41b也固定于柱塞杆42。因此，第一柱塞头41a以及第二柱塞头41b能够以简易的结构而利用驱动源50在柱塞套筒30内沿x轴方向同时滑动。此外，第一柱塞头41a以及第二柱塞头41b只要是能够在柱塞套筒30内沿x轴方向同时滑动的结构即可。例如，第一柱塞头41a和第二柱塞头41b也可以是经由各自的柱塞杆而与分别的驱动源连结且被控制为同时滑动的结构。此处，图2是图1的II-II剖视图，是第一柱塞头41a的横剖视图。如图1、图2所示，第一柱塞头41a在其与接触熔融金属M1的柱塞套筒30的内表面之间具有间隙G。图1、图2所示的例子中，在第一柱塞头41a的下侧一半，第一柱塞头41a的外径比柱塞套筒30的内径小。因此，在第一柱塞头41a与柱塞套筒30之间形成有间隙G。另一方面，在第一柱塞头41a的上侧一半，第一柱塞头41a的外径与柱塞套筒30的内径本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸用注射装置，其中，具备：套筒，该套筒被供给熔融金属；第一柱塞头，在所述套筒的接触所述熔融金属的内表面与该第一柱塞头之间具有间隙；以及第二柱塞头，该第二柱塞头与所述第一柱塞头一起滑动，并且设置于比所述第一柱塞头更靠所述熔融金属的挤出方向后方的位置，所述套筒具备将在所述第一柱塞头与所述第二柱塞头之间被捕捉到的凝固片排出到外部的排出口，通过使所述第二柱塞头滑动至所述排出口，从而经由所述排出口将所述凝固片排出到所述套筒的外部。

【技术特征摘要】
2015.03.12 JP 2015-0498551.一种压铸用注射装置，其中，具备：套筒，该套筒被供给熔融金属；第一柱塞头，在所述套筒的接触所述熔融金属的内表面与该第一柱塞头之间具有间隙；以及第二柱塞头，该第二柱塞头与所述第一柱塞头一起滑动，并且设置于比所述第一柱塞头更靠所述熔融金属的挤出方向后方的位置，所述套筒具备将在所述第一柱塞头与所述第二柱塞头之间被捕捉到的凝固片排出到外部的排出口，通过使所述第二柱塞头滑动至所述排出口，从而经由所述排出...

【专利技术属性】
技术研发人员：安孙子由太，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP